专利名称：一种包装软管的自动一体化生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种生产流水线，具体涉及ー种包装软管的自动一体化生产系统。
背景技术：
随着生活的要求越来越高，人们在日常用品、食品和医药中对软管的要求越来越多，目前，包装软管制造行业普遍采用分立式制造エ艺，抽管、注头、印刷之间分开生产，每个都是単独放在ー个区域生产，将处理好的产品经人工搬运等方式输送至下ー个エ段进行 操作，这样不便干与生产流水线接轨，不仅要増加人力去进行相应的搬运工作，在生产过程中涉及到对位的准确度问题，人工注头和印刷对位精度不高，影响产品质量，这样无法满足连续性的生产，造成生产的エ时浪费和成本的増加，同时生产周期也会拉的很长。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供ー种包装软管的自动一体化生产系统，减少人员操作，形成流水线的生产方式，保持生产的连续性，提高生产效率和降低成本。为实现该目的，本实用新型采用了如下的技术方案ー种包装软管的自动一体化生产系统，包括抽管机、注头机和印刷机，所述抽管机与所述注头机之间设有第一输送机，所述注头机与所述印刷机之间设有第二输送机。优选地进ー步技术改进，本实用新型中，所述第一输送机为直线输送机。优选地进ー步技术改进，本实用新型中，所述第二输送机为“L”形输送机。本实用新型对比现有技术有如下优点结构简单，操作方便，利用输送机将人工搬运过程省略，极大的減少了人员工作量和減少了人工的浪费，提高了生产效率和保持了生产的连续性，减低生产成本。
附图I为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
现參照附图，进一歩详细说明本实用新型。如图I所示，ー种包装软管的自动一体化生产系统，包括抽管机I、注头机2和印刷机3，抽管机I与注头机2之间设有第一输送机11，注头机2与印刷机3之间设有第二输送机12。为了更好的加快转运速度和效率，本实施例中，第一输送机11为直线输送机11，抽管以后需要将管转运到注头机2进行注头，注头生产过程对位要求比较高，人工将管放入注头机2进行注头难免会造成对位不准确的情况，会影响产品的品质，使用直线输送机11有效解决了此类问题，提高了对位准确度和生产效率。[0013]为了更好 的加快转运速度和效率，本实施例中，第二输送机12为“L”形输送机12，注头完成以后注头机2将产品通过第二输送机12输送，产品排列顺序一致，这样印刷出来的产品才会符合标准和美观，软管的印刷很重要，在印刷过程中要求松紧一致对位准确，人エ对位的精确度不高，经常会造成印偏的情况，浪费成本，利用自动输送机印刷，不仅极大的提高了输送效率，而且确保了产品的质量。利用输送机将人工搬运过程省略，整条生产线只需3-4人，传统的一条线生产需要12人，有效的減少了人工浪费，提高了生产效率和保持了生产的连续性，同时也降低生产成本。以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。
权利要求1.ー种包装软管的自动一体化生产系统，包括抽管机、注头机和印刷机，其特征在干，所述抽管机与所述注头机之间设有第一输送机，所述注头机与所述印刷机之间设有第二输送机。
2.根据权利要求I所述的ー种包装软管的自动一体化生产系统，其特征在于，所述第ー输送机为直线输送机。
3.根据权利要求I所述的ー种包装软管的自动一体化生产系统，其特征在于，所述第ニ输送机为“L”形输送机。
专利摘要本实用新型公开了一种包装软管的自动一体化生产系统，包括抽管机、注头机和印刷机，抽管机与注头机之间设有第一输送机，注头机与印刷机之间设有第二输送机，结构简单，操作方便，利用输送机将人工搬运过程省略，极大的减少了人员工作量和减少了人工的浪费，提高了生产效率和保持了生产的连续性，减低生产成本。
文档编号B65B1/02GK202389606SQ20112056043
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者王静华 申请人:广州群欣包装工业有限公司