专利名称：旋转式填充装置和其填充及洗净方法
技术领域：
本发明涉及一种旋转式填充装置和其填充及洗净方法，其将从填充液供给源供给的液体，向进行旋转的环状的容器输送路径上的各个喷嘴输送，从各个喷嘴向容器输送路径上的容器填充液体。
背景技术：
通常，作为液体填充装置已知旋转式填充装置。在这里，在旋转式液体填充装置的周围设置环状的容器输送路径。在容器输送路径上，隔开适当的间隔，并列设置载置多个容器的容器台，上述容器填充产品液体成为填充对象。
此外，在容器输送路径的上方并列设置喷嘴，其分别对应于容器输送路径上的容器台而填充液体。这些喷嘴支撑在旋转式填充装置的主体上，成为分别与容器输送路径上的容器台的输送速度同步而同时移动的结构。另一方面，填充的液体贮存在作为填充液供给源的填充液储存箱中。一端与该填充液储存箱连结的流体管路的另一端，分支为与在旋转式填充装置的主体上并列设置的喷嘴相同数量的管路。该分支管路与旋转式填充装置主体的各个喷嘴连结。并且，贮存在填充液储存箱中的液体经由流体管路从旋转式填充装置的主体的各个喷嘴，向容器输送路径上的容器台上方的各个容器填充。另外，例如，在特开2003-175997号公报中公示了一种结构，其在液体填充路径上设置两个填充液供给源(第I填充液供给源和第2填充液供给源)，分别在容器输送路径上的每个容器台上独立地设置两个喷嘴(第I喷嘴和第2喷嘴)。在这里，设置可填充的第I路径，其使从第I填充液供给源供给的第I液体经由一端与该填充液供给源连接的第I流体管路，向配置在该流体管路另一端的多个第I喷嘴供给。此外，设置第2路径，其使与第I填充液不同的第2填充液，可以经由一端与第2填充液供给源连接的第2流体管路，从配置在该流体管路另一端的多个第2喷嘴填充。上述第I路径和第2路径分别独立地设置。在特开2003-175997号公报中记载的装置,通过相对于一个液体填充装置设置多个液体填充路径，从而例如在设置在第I路径上的第I喷嘴堵塞的情况下，可以使用作为备用而设置在第2路径上的第2喷嘴，填充该液体。但是，在该装置上，在清洗两个填充液供给源与容器输送路径上的各个容器台的两个喷嘴之间的流体管路的情况下，必须使旋转式填充装置不工作地进行。因此，无法在利用旋转式填充装置进行生产(向容器输送路径上的容器填充液体的作业)的同时进行流体管路的清洗。本发明的目的在于提供一种旋转式填充装置和其填充及清洗方法，其可以一边利用一个液体填充路径进行生产，一边进行另一个液体填充路径的清洗，不需要换液的清洗时间，从而实现高效的生产
发明内容
本发明的一个实施方式是旋转式填充装置，其特征在于，具有容器输送路径，其具有输送多个容器的环状的容器输送轨道；多个喷嘴，其与该容器输送路径上的每个容器相对应，分别配置在各个容器的上方，可以与上述容器输送路径上的容器移动同步地进行移动；多个填充液供给源，其向上述容器输送路径上的容器供给产品液；供液管路，其利用分别与每个上述填充液供给源相对应的独立的供液配管，将上述填充液供给源和上述各个喷嘴之间连结，使从上述各个填充液供给源供给的产品液，经由与每个上述产品液的种类相对应的各个上述供液配管，向上述容器填充；废液管路，其具有与每个上述填充液供给源的上述各个供液配管相对应的各个废液配管，使来自上述喷嘴的清洗液，从与每个上述填充液供给源的各个路径相对应的上述废液配管作为废液废弃，从而不会混合；以及清洗单元，其可以在从某一个上述喷嘴向上述容器填充上述产品液，利用某一个上述供液管路进行生产的作业中，通过使来自未填充上述产品液的其他上述喷嘴的清洗液从上述废液管路废弃，从而进行清洗。
图I是表示本发明的实施方式的旋转式填充装置的整体概略结构的侧视图。图2是表示旋转式填充装置的供液管路的分配装置与旋转式填充装置的多个喷嘴之间的填充液配管的配置状态的俯视图。图3是表示旋转式填充装置的废液管路的废液收集装置与旋转式填充装置的多个喷嘴之间的清洗废液回收配管的配置状态的俯视图。图4是表示旋转式填充装置的分配装置的第I多重配管的主要部分的纵向剖视图。图5是表示旋转式填充装置的废液配管的第2多重配管部的主要部分的纵向剖视图。图6是表示在利用旋转式填充装置的喷嘴进行的填充中使清洗用盖移动至待机位置的状态的侧视图。图7是表示在旋转式填充装置的喷嘴上安装清洗用盖的侧视图。
具体实施例方式下面，参照附图，对于本发明的实施方式详细地进行说明。(结构)图I至图7表示本发明的第I实施方式。图I是表示旋转式填充装置I的整体的概略结构的侧视图。在本实施方式的旋转式填充装置I的主体2上，设置容器输送路径4，上述容器输送路径4具有输送用于填充填充液的多个容器3的环状的容器输送轨道4a。在该容器输送路径4上，沿环状的容器输送轨道4a并列设置多个容器台5，每一个上述容器台5移动地载置从未图示的外部容器输送装置输送的多个容器3 (参照图2)。容器台5构成为，以容器输送轨道4a的中心线为中心，沿环状的容器输送轨道4a旋转。另外，旋转式填充装置I的主体2配置有固定台2A和旋转工作台2B，上述旋转工作台2B可以相对于该固定台2A，与容器输送路径4的容器3的输送速度同步地以任意速度旋转。在旋转工作台2B的轴心部配置圆筒状的支轴部2C。支轴部2C与旋转工作台2B一体地旋转驱动。在容器输送路径4的容器台5的上方，与容器输送路径4上的每个容器3相对应，分别配置多个(在本实施方式中，作为一个例子，表示两个喷嘴)喷嘴(第I喷嘴7和第2喷嘴8)。上述第I喷嘴7和第2喷嘴8由固定在支轴部2C上的喷嘴支撑部件2D支撑。由此，在容器输送路径4上的每个容器3上并列设置的第I喷嘴7和第2喷嘴8，以由喷嘴支撑部件2D支撑的状态，与容器输送路径4上的容器3的输送速度同步地，同时向相同方向移动。在第I喷嘴7的上部连结第I填充阀9。同样地，在第2喷嘴8的上部连结第2填充阀10。第I喷嘴7和第2喷嘴8通过未图示的喷嘴切换装置的致动器，可以切换为选择使用其中一个的状态。在旋转式填充装置I的主体2的上部，设置向容器输送路径4上的容器3供给产品液的液体供给装置U。在该液体供给装置11上，设置分别与未图示的多个(在本实施方式中为两个)填充液供给源(第I填充液供给源和第2填充液供给源)相对应的两个独立的供液管路(第I供液管路12和第2供液管路13)。在这里，从第I填充液供给源供给第I填充液，从第2填充液供给源供给第2填充液。此外，第2填充液可以使用与第I填充液相同或不同种类的液体。在第I供液管路12和第2供液管路13上，与每个填充液供给源分别对应的两个路径的分配装置(第I分配装置14a和第2分配装置14b)，配置在填充液供给源和第I喷嘴7及第2喷嘴8之间。如图4所示，在第I分配装置14a和第2分配装置14b上，设置第I 二重配管(多重配管部)15。该第I 二重配管15具有在旋转式填充装置I的主体2的上部侧同轴配置的两个管路(第I上管路16和第2上管路17)。第I上管路16具有直管状的纵向管路(独立流路)16a和圆形的液体接收部16b。纵向管路16a纵向地配置在旋转式填充装置I的主体2的中心线上。液体接收部16b是与纵向管路16a的下部连结的液体接收用的室。同样地，第2上管路17具有环状的纵向管路(独立流路)17a和圆形的液体接收部17b。纵向管路17a以包围纵向管路16a周围的状态配置。液体接收部17b是与纵向管路17a的下部连结的液体接收用的室。第2上管路17的液体接收部17b配置在第I上管路16的液体接收部16b的上侧。在第I 二重配管15上设置旋转部15a和两个固定部(第I固定部15b和第2固定部15c)，上述旋转部15a固定在支轴部2C上，与支轴部2C —体地旋转，上述两个固定部以相对于旋转部15a非旋转的状态被保持。第I固定部15b配置在第I 二重配管15的第2上管路17的上端侧。第2固定部15c配置在第I上管路16的上端侧。
在第I 二重配管15的第I固定部15b上，连结大致水平方向的直管状的管路18。在该直管状管路18上，设置连结与第I填充液供给源连结的未图示的液体供给管路的第I填充液供给口(配管连结部)19。此外，在第I 二重配管15的第2固定部15c上，连结以大致L字状弯曲的弯曲管路20。在该弯曲管路20上设置第2填充液供给口(配管连结部)21，上述第2填充液供给口 21连结与第2填充液供给源连结的未图示的液体供给管路。另外，在第2上管路17的液体接收部17b的外周部设置第I填充液供给口(配管连结部)23，上述第I填充液供给口 23连结与容器输送路径4上的容器台5相同数量的第I阀配管(分配管路)22的内端部。同样地，在第I上管路16的液体接收部16b的外周部设置第2填充液供给口(配管连结部)25，其连结与容器输送路径4上的容器台5相同数量的第2阀配管(分配管路)24的内端部。 另外，第I阀配管22的外端部与旋转式填充装置I的主体2的第I填充阀9连结。同样地，第2阀配管24的外端部与旋转式填充装置I的主体2的第2填充阀10连结。由此，从第I填充液供给源供给的产品液，从第I填充液供给口 19经由直管状管路18及第I 二重配管15的第2上管路17向第I阀配管22供给，从旋转式填充装置I的主体2的第I填充阀9通过第I喷嘴7向容器3供给。同样地，从第2填充液供给源供给的产品液，从第2填充液供给口 21经由弯曲管路20及第I 二重配管15的第I上管路16向第2阀配管24供给，从旋转式填充装置I的主体2的第2填充阀10通过第2喷嘴8向容器3供给。另外，在旋转式填充装置I的主体2的下部，设置对液体供给装置11的各个液体管路进行清洗的清洗装置(清洗单元)26。该清洗装置26具有与每个填充液供给源的各个供液配管相对应的各个废液管路(第I废液管路28和第2废液管路27)。在第I废液管路28和第2废液管路27上，设置分别与每个填充液供给源相对应的两个路径的废液收集装置(第I废液收集装置29a和第2废液收集装置29b)。如图5所示，在第I废液收集装置29a和第2废液收集装置29b上设置第2 二重配管(多重配管部)30。该第2 二重配管30具有在旋转式填充装置I的主体2的下部侧同轴配置的两个管路(第I下管路31和第2下管路32)。第I下管路31具有直管状的纵向管路(独立流路)31a和圆形的液体接收部31b，上述直管状的纵向管路31a纵向地配置在旋转式填充装置I的主体2的中心线上，上述圆形的液体接收部31b是与该纵向管路31a的上部连结的液体接收用的室。第2下管路32具有环状的纵向管路(独立流路)32a和圆形的液体接收部32b，纵向管路32a以包围纵向管路31a周围的状态配置。液体接收部32b是与纵向管路32a的上部连结的液体接收用的室。第2下管路32的液体接收部32b配置在第I下管路31的液体接收部31b的下侧。在第2 二重配管30上设置旋转部30a和两个固定部(第I固定部30b和第2固定部30c)，上述旋转部30a固定在支轴部2C上，与支轴部2C —体地旋转，上述两个固定部相对于旋转部30a以非旋转的状态被保持。第I固定部30b配置在第I 二重配管30的第2下管路32的下端侧。第2固定部30c配置在第2下管路32的下端侧。在第I下管路31的液体接收部31b的外周部设置第I废液回收口(配管连结部)34，上述第I废液回收口 34连结与容器输送路径4上的容器台5相同数量的第I废液回收配管(分配管路)33的内端部。同样地，在第2下管路32的液体接收部32b的外周部设置第2废液回收口(配管连结部)36，其连结与容器输送路径4上的容器台5相同数量的第2废液回收配管(分配管路)35的内端部。另外，第I废液回收配管33的外端部与第I喷嘴清洗用杯部(连结部)37连结，上述第I喷嘴用杯部可连接/分离地将旋转式填充装置I的主体2的第I喷嘴7和第I废液回收配管33之间连接。同样地，第2废液回收配管5的外端部与第2喷嘴清洗用杯部(连接部)38连结，上述第2喷嘴用杯部可连接/分离地将第2喷嘴8和第2废液回收配管35之间连接。此外，在旋转式填充装置I的主体2上设置两个杯部移动装置(第I杯部移动装置39和第2杯部移动装置40)。上述杯部移动装置是使第I喷嘴清洗用杯部37及第2喷嘴清洗用杯部38移动的切换单元。上述第I杯部移动装置39和第2杯部移动装置40与容器输送路径4上的容器台5相对应地配置。上述第I杯部移动装置39和第2杯部移动装置40固定在旋转工作台2B上。第I杯部移动装置39在清洗位置(参照图7)、和待机位置(参照图6)之间可移动地被支撑，在清洗位置，第I喷嘴清洗用杯部37可拆卸地安装在第I喷嘴7上，在待机位置，第I喷嘴清洗用杯部37从第I喷嘴7远离。同样地，第2杯部移动装置40在清洗位置 (参照图7)、和待机位置(参照图6)之间可移动地被支撑，在清洗位置，第2喷嘴清洗用杯部38可拆卸地安装在第2喷嘴8上，在待机位置，第2喷嘴清洗用杯部38从第2喷嘴8远离。并且，在来自第I喷嘴7的清洗液通过第I废液回收配管33被废弃而进行清洗的清洗时，通过第I杯部移动装置39的动作，使第I喷嘴清洗用杯部37向连接喷嘴7和废液回收配管33之间的安装位置移动。清洗液可以使用与填充液相同的液体，或可使填充液溶解或分解的物质，例如，如果填充液是水溶性的物质，则可以使用水、酒精等，如果填充液是油，则可以使用在之后填充中使用的填充液或有机溶剂、碱性溶液等。另外，如果填充液是固形油脂，则可以使用液状油。同样地，在来自第2喷嘴8的清洗液通过第2废液回收配管35被废弃而进行清洗的清洗时，通过第2杯部移动装置40的动作，使第2喷嘴清洗用杯部38向连接喷嘴8和废液回收配管35之间的安装位置移动。另外，在第2 二重配管30的第I固定部30b的下部连结第I废液配管41的一端。该第I废液配管41的另一端与废液出口 42连结。同样地，在第2 二重配管30的第2固定部30c的下部连结第2废液配管42的一端。该第2废液配管43的另一端与废液出口 44连结。在第I喷嘴7及第I供液管路12的清洗时，第I喷嘴清洗液杯部37通过第I杯部移动装置39向清洗位置移动。第I喷嘴清洗用杯部37可拆卸地安装在第I喷嘴7上。由此，从上游侧向第I喷嘴7供给的液体，从第I喷嘴清洗用杯部37经由第I废液回收配管33流入液体接收部31b之后，通过第2 二重配管30的纵向管路31a内部，向第I废液配管41流出，从废液出口 42而收容在未图示的外部的废液收容部。这时，第I废液配管28也同时被清洗。另外，在第2喷嘴8及第2供液管路13清洗时，通过第2杯部移动装置40，第2喷嘴清洗用杯部38向清洗位置移动，第2喷嘴清洗用杯部38可拆卸地安装在第2配管8上。由此，从上游侧向第2喷嘴8供给的液体从第2喷嘴清洗用杯部38经由第2废液回收配管35向液体接收部32b流入之后，通过第2 二重配管30的纵向管路32a内部，向第2废液配管43流出，从废液出口 44而收容在未图示的外部废液收容部中。这时，第2废液管路27也同时被清洗。(作用)下面，对于上述结构的作用进行说明。在本实施方式的旋转式填充装置I动作时，通过使旋转工作台2B相对于旋转式填充装置I的主体2的固定台2A旋转，设置在该旋转工作台2B上的支轴部2C、喷嘴支撑部件2D、各个喷嘴7及8、液体供给装置11的旋转部15a，以及清洗装置26的旋转部20a等与旋转工作台2B的旋转一起旋转。另外，安装在这些结构上的部件也同样地与旋转工作台2B的旋转一起旋转。另一方面，容器台5沿容器输送路径4旋转。并且，在旋转式填充装置I的动作中，向沿容器输送路径4旋转的容器台5上的容器3的液体的填充作 业，如下所示进行。首先，在从第I填充液供给源供给第I填充液的情况下，使用第I供液管路12。这时，旋转式填充装置I的主体2的第I喷嘴7设置在向容器台5上的容器3填充液体的位置。在该状态下，从与第I填充液供给源连结的未图示的液体供给管路向第I填充液供给口 19供给第I填充液。然后，从第I 二重配管15的第I固定部15b的直管状管路18，通过第I 二重配管15的第2上管路17，向第2上管路17的液体接收部17b流入第I填充液。然后，第I填充液经由多个第I阀配管22向旋转式填充装置I的主体2的第I填充阀9供给。并且，以与沿容器输送路径4输送的容器台5上的容器3的流动同步的状态，在通过容器输送路径4的容器台到达规定的填充液供给位置定时，从第I填充阀9通过第I喷嘴7向容器3供给第I填充液。另外，在进行将利用第I填充液生产中的旋转式填充装置I切换为第2填充液的液体切换的情况下，进行下述切换动作。首先，第I填充液供给源切换为第2填充液供给源。同时，切换为使用旋转式填充装置I的主体2的第2供给管路13的状态，并且，第I喷嘴7和第2喷嘴8被切换。在该状态下，从与第2填充液供给源连结的未图示的液体供给管路向第2填充液供给口 21供给第2填充液。然后，从第I 二重配管15的第2固定部15c的弯曲管路20，通过第I 二重配管15的第I上管路16，使第2填充液流入第I上管路16的液体接收部16b。然后，第2填充液经由多个第2阀配管24向旋转式填充装置I的主体2的第2填充阀10供给。由此，从第2填充阀10通过第2喷嘴8向容器3供给第2填充液。此外，在将向容器3填充的液体从第I填充液切换为第2填充液的液体切换时，同时利用清洗装置26如下进行第I供液管路12的清洗作业。在该第I供液管路12的清洗作业时，通过第I杯部移动装置39，第I喷嘴清洗用杯部37移动至安装在第I喷嘴7上的清洗位置。在这种状态下，向第I填充液供给口 19供给清洗消毒液或下次的液体切换用的填充液中的任意一种液体。然后，沿与向第I供给管路12供给上述第I填充液的情况相同的路径，将清洗液从第I填充液供给口 19向第I填充阀9供给之后，从第I填充阀9经由第I阀7向第I喷嘴清洗用杯部37供给。向第I喷嘴清洗用杯部37供给的清洗液，然后通过第I废液回收管33流入第I下管路31的液体接收部31b之后，从第2 二重配管30的纵向管路31a通过第I固定部30b的第I废液配管41，向废液出口 42排出。由此，可以一边在使用第2供液管路13向容器3供给第2填充液的状态下进行生产，一边同时进行第I供液管路12的清洗作业。
此外，在通过清洗装置26进行第2供液管路13的清洗作业的情况下，通过第2杯部移动装置40，第2喷嘴清洗用杯部38向安装在第2喷嘴8的清洗位置移动。在该状态下，可以向第2填充液供给口 21供给清洗液(下次的液体切换用的填充液等)。然后，在沿与向第2供液管路13供给上述第2填充液的情况相同的路径，从第2填充液供给口 21向旋转式填充装置I的主体2的第2填充阀10供给清洗液之后，从第2填充阀10经由 第2喷嘴8向第2喷嘴清洗用杯部38供给。向第2喷嘴清洗用杯部38供给的清洗液，之后通过第2废液回收配管35，流入第2下管路32的液体接收部32b之后，从第2 二重配管30的纵向管路32通过第2固定部30c的第2废液配管43，在废液出口 44废弃。由此，可以进行第2供液管路13的清洗作业。(效果)因此，上述结构可以起到如下效果。即，在本实施方式的旋转式填充装置I中，因为设置两个独立的供液管路(第I供液管路12和第2供液管路13)，所以可以将在利用旋转式填充装置I的生产中使用的喷嘴在第I喷嘴7和第2喷嘴8之间选择地切换使用。因此，通过第I喷嘴7和第2喷嘴8的切换，因为可以选择分别供给的液体用于生产，所以可以无进行液体切换时间而进行填充。其结果，因为可以一边利用一个喷嘴进行生产，一边进行其他喷嘴的清洗，所以不需要为了液体切换，停止填充而进行清洗，可以实现闻效的生广。此外，特别是液体性能差别很大的液体之间，因为可以使用不同系统的配管结构，所以可以防止填充液的串味、变色，并防止来自不同填充液的杂质混入。因此，可以使填充在容器输送路径4上的容器3的产品液的品质稳定化。另外，在旋转式填充装置I的主体2的下部设置清洗液体供给装置11的各个液体管路的清洗装置26，利用两个杯部移动装置(第I杯部移动装置39和第2杯部移动装置40)，将第I喷嘴清洗用杯部37和第2喷嘴清洗用杯部38分别可移动地支撑在清洗位置(参照图7)和待机位置(参照图6)。由此，在使来自第I喷嘴7的废液从第I废液回收配管33废弃而清洗的清洗时，通过第I杯部移动装置39的动作，使第I喷嘴清洗用杯部37向连接喷嘴7与废液回收配管33间的安装位置移动。同样地，在使来自第2喷嘴8的废液从第2废液回收配管35废弃而清洗的清洗时，通过第2杯部移动装置40的动作，使第2喷嘴清洗用杯部38向连接喷嘴8与废液回收配管35间的安装位置移动。因此，在将旋转式填充装置I的主体2的两个喷嘴(第I喷嘴7和第2喷嘴8)中的一个喷嘴用于生产的生产中，可以同时清洗另一个喷嘴。其结果，因为可以一边使用一个喷嘴和与该喷嘴连结的液体供给路径进行生产，同时对另一个喷嘴和与该喷嘴连结的液体供给路径进行清洗，所以不需要在生产之外用于液体切换的清洗时间，可以实现高效的生产。此外，因为可以使清洗工序的模式与状况对应进行变更，所以例如在液体切换时，以之后的液体切换用的填充液作为清洗液而同时清洗时使用的情况下，不需要用于液体切换的清洗时间，可以提高生产量。由此，可以使例如清洗困难的味道强烈的油脂(焙煎胡麻油、橄榄油等)或常温下容易固化的熔点高的油脂(棕榈油、棕榈核油、椰子油)等的填充液专用配管化，或在从旋转式填充装置I的主体2的某一个喷嘴向容器3填充产品液而利用某一个供液管路生产的作业中，使来自旋转式填充装置I的主体2的不填充产品液的其他喷嘴的废液从废液管路废弃而进行清洗。这时，可以使来自第I喷嘴7和第2喷嘴8的废液，从与每个填充液供给源的各自路径相对应的废液配管(第2废液管路27和第I废液管路28)，不混合地废弃。此外，可以同时清洗两个系统的填充配管。另外，通常，在露出的配管内填充液固化的情况下，从外侧对配管进行加热而使填充液溶解。或者，使用在配管内分解而清洗的方法，但装置内部的配管很难从外侧进行加热，分解也是麻烦的作业。在本实施方式中，在旋转式填充装置I的主体2的上部的液体供给装置11上设置第I 二重配管15。并且，在同轴配置的第I 二重配管15的两个管路(第I上管路16和第2上管路17)中的任意一个管路(例如第I上管路16)中，以使例如棕榈油(熔点27至500C )、棕榈核油(熔点25至30°C )、椰子油(熔点20至28°C )等熔点较高的食用油溶解的状态进行填充。另外，在上述食用油在配管内固化的情况下，通过使高温状态的加温液(填充液) 流向另一个管路(例如第2上管路17)，第2上管路17内的高温状态的加温液的热量在第I二重配管15的管壁传导，从而可以对第I上管路16内的熔点较高的食用油进行加热溶解。因此，具有可以容易地进行第I上管路16内的熔点较高的食用油的填充液的固化防止 溶解的效果。此外，通过在两个独立的供液管路(第I供液管路12和第2供液管路13)的一个供液管路中通过保温 加温液，可以防止另一个供液管路的填充液或清洗液的固化。在这种情况下，利用现有的加温装置(温水装置 蒸汽装置等)对两个独立的供液管路(第I供液管路12和第2供液管路13)的一个供液管路进行加热，从而进行温度管理，可以简单地实施。另外，在本实施方式中，在旋转式填充装置I的主体2的下部的清洗装置26设置不向外部露出的第2 二重配管30。在第2 二重配管30的两个管路(第I下管路31的纵向管路31a及液体接收部31b，和第2下管路32的纵向管路32a及液体接收部32b)中的任意一个管路(例如第I下管路31的纵向管路31a及液体接收管路31b)，通过例如溶解的棕榈油(熔点27至50°C )、棕榈核油(熔点25至30°C )、椰子油(熔点20至28°C )等熔点较高的食用油后，存在管路内残存的食用油固化的情况。这时，通过向另一个管路(例如第2下管路32的纵向管路32a及液体接收部32b)通过高温状态的加温液(填充液)，第2下管路32的纵向管路32a及液体接收部32b内的高温状态的加温液的热量在第2 二重配管30的管壁传导，可以使第I下管路31的纵向管路31a及液体接收部31b内的熔点较高的食用油加热溶解。因此，具有可以容易地实现第I下管路31的纵向管路31a及液体接收部31b内的熔点较高的食用油的填充液的固化防止 溶解的效果。此外，通过在两个独立的废液配管(第I废液配管28和第2废液配管27)的一个废液管路通过保温 加温液，可以防止另一个废液管路的填充液或清洗液的固化。在这种情况下，不分解在旋转式填充装置I的主体2的下部未向外部露出的第2 二重配管30的周边部，即可进行管路的清洗，可以实现清洗工序的简略化 容易化。此外，本发明并不限定于上述实施方式。例如，对于在旋转式填充装置I的主体2配置两组喷嘴、填充液供给源及独立的供液管路的结构例进行了说明，但并不限定于此，也可以构成为，在旋转式填充装置I的主体2配置或等于3个的多个喷嘴，从各个不同的独立供液管路分别向各个喷嘴供给填充液。根据本发明，可以提供一种旋转式填充装置和其填充及清洗方法，其在多个液体填充路径下，可以一边使用一个液体填充路径进行生产，一边进行另一个液体填充路径的清洗，所以除了生产之外不需要用于液体切换的清洗时间，可以实现高效的生产。此外，除此之外，当然可以在不脱离本发明的主旨的范围内进行各种变形实施
权利要求
1.一种旋转式填充装置，其特征在于，具有 容器输送路径，其具有输送多个容器的环状的容器输送轨道； 多个喷嘴，其与该容器输送路径上的每个容器相对应，分别配置在各个容器的上方，可以与上述容器输送路径上的容器移动同步地进行移动； 多个填充液供给源，其向上述容器输送路径上的容器供给产品液； 供液管路，其利用分别与每个上述填充液供给源相对应的独立的供液配管，将上述填充液供给源和上述各个喷嘴之间连结，使从上述各个填充液供给源供给的产品液，经由与每个上述产品液的种类相对应的各个上述供液配管，向上述容器填充； 废液管路，其具有与每个上述填充液供给源的上述各个供液配管相对应的各个废液配管，使来自上述喷嘴的清洗液，从与每个上述填充液供给源的各个路径相对应的上述废液配管作为废液废弃，从而不会混合；以及 清洗单元，其可以在从某一个上述喷嘴向上述容器填充上述产品液、利用某一个上述供液管路进行生产的作业中，通过使来自未填充上述产品液的其他上述喷嘴的清洗液从上述废液管路作为废液废弃，从而进行清洗。
2.如权利要求I所述的旋转式填充装置，其特征在于， 上述废液管路具有可连接/分离地将上述各个喷嘴与上述废液管路之间连接的连接部， 在从上述喷嘴向上述容器填充上述产品液的生产时，上述清洗单元将上述连接部保持在使上述喷嘴和上述废液管路之间分离的待机位置， 具有切换单元，其在使来自上述喷嘴的清洗液从上述废液管路废弃而进行清洗的清洗时，使上述连接部向将上述喷嘴和上述废液管路之间连接的安装位置移动。
3.如权利要求I所述的旋转式填充装置，其特征在于， 上述供液管路的分别与每个上述填充液供给源相对应的分配装置，配置在上述填充液供给源和上述各个喷嘴之间，从上述各个填充液供给源供给的产品液经由上述分配装置向每个上述喷嘴分配而供给， 并且，上述废液管路的分别与每个上述填充液供给源相对应的废液收集装置，配置在上述各个喷嘴与废液出口之间，来自上述各个喷嘴的清洗液经由上述废液收集装置向上述废液出口作为废液废弃。
4.如权利要求3所述的旋转式填充装置，其特征在于， 上述分配装置具有第I多重配管部，其与上述废液管路同轴且配置在其上侧，具有分别与每个上述填充液供给源相对应的多个独立流路；独立的供液配管，其与上述第I多重配管部的上端侧连结，分别与每个上述填充液供给源相对应；配管连结部，其将上述各个独立流路之间连结；以及分配管路，其与上述第I多重配管部的下端侧连结，从上述各个独立流路向分别与每个上述填充液供给源相对应的上述各个喷嘴供给上述产品液， 上述废液管路具有第2多重配管部，其与上述分配装置同轴且配置在其下侧，具有分别与每个上述填充液供给源相对应的多个独立流路；连结配管，其与上述第2多重配管部的上端侧连结，将来自上述各个喷嘴的废液配管和与每种上述产品液相对应的各个上述独立流路之间连结；以及废液配管，其与上述第2多重配管部的下端侧连结，在分别与每个上述填充液供给源相对应的上述废液出口排出废液。
5.一种旋转式填充装置的填充及清洗方法，其特征在于， 使用权利要求I所述的旋转式填充装置， 在与上述容器输送路径上的各个容器相对应而从某一个上述喷嘴向上述容器填充上述产品液的作业中，使来自未填充上述产品液的其他上述喷嘴及与该喷嘴连结的上述供液管路的清洗液从上述废液管路作为废液废弃，同时进行向上述容器的上述产品液的填充作业，和未填充上述产品液的其他上述喷嘴及与该喷嘴连结的上述供液管路的清洗。
全文摘要
本发明涉及一种旋转式填充装置，其利用分别与多个填充液供给源相对应的独立的第1供液管路(12)和第2供液管路(13)，将填充液供给源和旋转式填充装置(1)的主体(2)的第1喷嘴(7)和第2喷嘴(8)之间连结，具有将从各个填充液供给源供给的产品液经由与每种产品液相对应的各个供液配管向容器(3)填充的第1供液管路(12)和第2供液管路(13)，通过从未填充产品液的喷嘴使清洗液从第1废液管路(28)或第2废液管路(27)废弃而进行清洗。
文档编号B67C3/22GK102616711SQ201210021429
公开日2012年8月1日 申请日期2012年1月31日 优先权日2011年1月31日
发明者佐藤信义, 斋藤纯, 浦田忠克, 西川和伸 申请人:日清奥利友集团株式会社, 静甲株式会社