专利名称：片材进给设备和成像设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及片材进给设备和设置有该片材进给设备的成像设备，所述片材进给设备设置有包括片材堆叠部的片材盒。
背景技术：
通常，例如复印机、传真机、激光束打印机的成像设备包括片材进给设备，其将用于形成图像的介质(如裁断片材)供应给成像部。通常，片材进给设备包括升降装置。在升降装置中，作为片材堆叠部的堆叠板设置在片材盒中，将堆叠板提升并控制到能够供给片材的适当位置。通常，在运输之前设置将堆叠板固定在最低位置的固定构件，从而避免堆叠板或升降装置由于堆叠板在设备运输或运动期间的振动而断裂。存在使用者在未拆下固定构件 的情况下通过接通设备电源来驱动升降装置的可能性，这可能导致设备破损。例如，美国专利No. 8041285提出这样一种构造，其中固定构件(其固定作为堆叠板的片材装载板)通过堆叠板在升降装置作用下的提升操作而变形，从而自动解除片材装载板的固定。在美国专利No. 8041285所述的构造中，包括在活动主体保持机构中的变形构件竖直向下地抵靠处于下限位置的片材装载板的一部分，所述片材装载板能够在从进给位置到所述下限位置的运动范围内反复运动。变形构件变形，使得对片材装载板的抵靠通过来自于升降马达的驱动力而解除，所述升降马达提升片材装载板。变形构件通过所述驱动力的作用缩回到该变形构件不竖直向下地抵靠片材装载板的位置。变形构件通过包括在活动主体保持机构中的螺钉固定地支撑在下限位置，并且变形构件位于该变形构件不竖直向下地抵靠片材装载板的位置。因此，即使使用者忘记拆除限制片材装载板运动的固定构件，活动主体也能够在避免破损的情况下正常移动。然而，在现有技术中，必须使固定构件变形以解锁作为堆叠板的片材装载板，因此，升降装置需要较大的驱动力。因此，必须使用产生等于或大于升降堆叠板所需的扭矩的马达，这引起费用增加或设备增大的问题。在现有技术中，因为片材装载板不能在片材装载板被解锁之后利用固定构件再次锁定，因此使用者不能在出于迁移原因而搬动设备时容易地再次使用固定构件。根据本发明的片材进给设备和成像设备具有这样一种构造，S卩，使用者能够容易地再次使用在进行锁定时使用的例如固定构件之类的构件，同时不使用具有过度性能的马达作为升降堆叠板的马达。
发明内容
提供了一种片材进给设备，包括可拆卸地附接于设备主体的盒主体；设置在盒主体中的片材堆叠部，所述片材堆叠部支撑位于片材堆叠部上的片材并且能够执行升降操作；进给堆叠在片材堆叠部上的片材的片材进给部；升降装置，所述升降装置包括驱动源并且通过驱动所述驱动源执行片材堆叠部的升降操作；控制驱动源的控制器；设置在盒主体中的锁定部，所述锁定部能够移动到其中片材堆叠部被锁定在盒主体中的锁定位置和其中片材堆叠部被解锁的解锁位置；将锁定部保持在解锁位置的保持部；和致动部，所述致动部通过驱动源的驱动力使锁定部从锁定位置移动到解锁位置，以便在片材堆叠部的提升操作之前由保持部保持锁定部。还提供了一种包括上述片材进给设备的成像设备。通过参考附图阅读示例性实施例的下列详细说明，本发明的其它特征将变得显而易见。
图I是示出根据本发明的第一实施例的升降装置的透视图；图2是示出第一实施例的成像设备和片材盒的透视图；图3A、3B和3C是示出第一实施例的升降装置的剖视图；图4A是示出第一实施例的堆叠板锁定部的透视图，图4B是示出堆叠部锁定部的首丨J视图;图5是示出第一实施例的堆叠板锁定部的透视图；图6是示出第一实施例的堆叠板锁定部的透视图；图7是示出第一实施例的成像设备的主剖视图；图8是示出根据本发明的第二实施例的升降装置的透视图；图9A、9B和9C是示出第二实施例的堆叠板锁定部的操作的透视图；图10是示出根据本发明的第三实施例的成像设备和大容量底座(deck)的透视图；图11是示出第三实施例的升降装置的透视图；图12是示出第三实施例的堆叠板锁定部的剖视图；图13是示出第三实施例的堆叠板锁定部的剖视图；和图14是示出第三实施例的堆叠板锁定部的剖视图。
具体实施例方式下面将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。然而，应当注意，下面实施例中所述部件的尺寸、材料、形状、相对布置等根据应用本发明的设备的构造和各种条件进行适当地改变。因此，除非另有说明，本发明不限于该部件的尺寸、材料、形状、相对布置等。<第一实施例>下面参考图1-7描述根据本发明的第一实施例的片材进给设备和设置有该片材进给设备的成像设备。下面将描述第一实施例，其中，本发明应用于安装在成像设备中的片材盒2。参考图7描述作为成像设备的激光束打印机I (以下简称LBP I)的示意性构造，其中，图7是激光束打印机的主剖视图。LBP I包括设备主体la。设备主体Ia包括总体上控制每个部分的控制器25、片材S被堆叠地储存在其中的片材盒2以及作为片材进给部的拾取辊3，所述拾取辊用于将堆叠在片材盒2上的片材S从最上侧开始进行输送。设备主体Ia包括一对延迟辊4 (4a和4b)，其将被输送片材S在逐一分离的同时进行传送。、
设备主体Ia包括其中进行众所周知的成像处理的处理盒7，并且处理盒7可拆卸地附接到设备主体Ia上。作为图像承载构件的感光鼓7a布置在处理盒7中，激光曝光装置8利用激光束使感光鼓7a曝光以将图像信息写在感光鼓7a上。转印辊9压靠感光鼓7a，感光鼓7a的表面上的调色剂图像转印到经过感光鼓7a和转印辊9之间的片材S上。包括感光鼓7a和转印辊9的处理盒7构成成像部，其在从堆叠板(片材堆叠部)14进给的片材S上形成图像。定影装置10布置在成像部的下游侧，并且在图像转印之后通过给片材S加热加压定影转印的图像。在图像被定影之后传送片材S，并且一对排出辊11将片材S在图像表面朝下的同时排出到形成在设备上表面的排出托盘12上。下面将参考图I和2描述片材盒2和升降装置26的构造和功能。图I中省去堆叠板14。如图I和2所示，片材盒2适合于从LBP I的设备主体Ia抽出。管控堆叠在片材 盒2上的片材的侧端部的管控构件13a、13a和管控片材的后端部的管控构件13b设置在片材盒2中，同时能够相对于可拆卸地附接到设备主体Ia上的盒主体15滑动。堆叠板(片材堆叠部)14布置在片材盒2的底部15a上，同时能够以转动支架14a为支撑点进行转动。堆叠板14构成能够执行升降操作的片材堆叠部。在片材盒2抽出的同时，堆叠板14的底部由设置在盒主体15的底表面上的肋部15c支撑，从而管控沿下降方向的转动。提升轴16保持在堆叠板14下面，同时可相对于盒主体15旋转，并且提升轴16是通过接收来自于作为驱动源的提升马达44 (参见图4A)的驱动力而转动的转动轴。扇形齿轮18固定到提升轴16的一个端部上，堆叠板上推板(上推构件)17被支撑在提升轴16的另一端部，同时能够相对于提升轴16转动。在堆叠板上推板17中,板状前端朝向肋部15b延伸，后端通过托架17a和17a由提升轴16可转动地支撑，所述托架在所述后端的两端向下弯曲。在堆叠板上推板17中，在片材盒2从设备主体Ia抽出的同时，通过盒主体15的底部15a的肋部15b管控沿下降方向的转动。提升轴16的沿盒插入方向深度侧上的端部(一个端部)突出到盒主体15的外面，并且扇形齿轮18固定到外伸提升轴16的该端部上。构成本发明的致动部的转动臂20沿大体上朝下定向地固定在提升轴16的另一端部上。在提升轴16中，抵靠构件19(参见图3)固定到对应于堆叠板上推板17的区域上，并且抵靠构件19能够与堆叠板上推板17的背面接触和分离。因此，转动臂20和抵靠构件19适合与提升轴16 —体地转动。在扇形齿轮18的外周端部抵靠和接合布置在盒主体15的侧部上的扇形齿轮止动件21时，扇形齿轮18保持不动。在扇形齿轮止动件21中，凸起部21a(参见图I)从盒主体15的侧表面突出。扇形齿轮止动件21在由作为转动中心的凸起部2Ia支撑的同时由布置在下面的压缩弹簧22的偏压力向上偏压。小齿轮23 (参见图4A)设置在设备主体Ia中的适当位置处，在该位置，片材盒2在安装到设备主体Ia上的同时与扇形齿轮18接合。当片材盒2插入设备主体Ia时,小齿轮23与扇形齿轮18接合并且通过设置在设备主体Ia中的提升马达44旋转。当扇形齿轮18响应于小齿轮23的旋转而旋转时，堆叠板14通过抵靠构件19和堆叠板上推板17以转动支架14a为支撑点转动，从而使片材S升降。
提升马达44在设置在设备主体Ia中的控制器25(参见图7)的控制下被驱动。控制器25根据来自于检测片材上表面的纸张平面传感器(未显示)的检测信号驱动提升马达44以使小齿轮23旋转。控制器25通过扇形齿轮18、提升轴16和堆叠板上推板17控制堆叠板14以便提升堆叠板14。控制器25控制堆叠板14以将堆叠板14提升到在进给中的被支撑片材的上表面和拾取辊3之间在大体上恒定范围内被施加适当压力的位置。当片材盒2从设备主体Ia抽出时，小齿轮23和扇形齿轮18之间的接合解除以使堆叠板14下降到片材盒2的底部15a。下面将参考图4、5和6描述本实施例的堆叠板锁定部的构造。图4-6是示出从堆叠板14下面观察时的升降装置26 (参见图I)的透视图。图4A示出锁定杆30位于锁定位置的状态，图5示出升降装置处于其中锁定杆30通过转动臂20转动到解锁位置的状态。图6示出堆叠板14通过升降装置提升到进给位置的状态。如图4-6所示，锁定杆30设置在片材盒2中以便对堆叠板14施压，使之在运输设、备过程中不会移动。锁定杆30由盒主体15的底部15a支撑，同时可围绕设置在底部15a上的凸起部30c (也参见图I)转动。锁定杆30整体形成大体上L形。在锁定杆30中，钩形锁定突起30a整体地形成在远离凸起部30c的端部上，弯曲成针形以便面向固定于提升轴16的转动臂20的抵靠部30b整体地形成在靠近凸起部30c的端部上。锁定杆30附接到盒主体15的底部15a上，同时可在锁定位置和解锁位置之间转动。如图4B的剖视图所示，在锁定位置，锁定突起30a与处于下部位置的堆叠板14的接合部14b接合以使堆叠板14相对于盒主体15锁定。在解锁位置，锁定突起30a与接合部14b脱离以解除对堆叠板14提升的锁定。锁定杆30适合保持在锁定位置或解锁位置，使得整体形成的闩锁突起30d与形成在盒主体15的底部15a上的接合孔(未示出)以扣合方式接合。闩锁突起30d设置在锁定杆30的下表面，闩锁突起30d通过锁定杆30的凹口能够沿竖直方向弹性变形。因此，闩锁突起30d能够与形成在盒主体15的底部15a上的接合孔(未示出)接合和脱离。闩锁突起30d和在锁定杆30移动到解锁位置时与该闩锁突起30d接合的接合孔构成本发明的保持部。在第一实施例中，作为驱动源的提升马达44、小齿轮23、扇形齿轮18、提升轴(转动轴)16、堆叠板上推板(上推构件)17和抵靠构件19构成升降装置26，其执行堆叠板14的升降操作。提升马达44和转动臂20构成本发明的致动部。提升轴16通过接收来自于提升马达44的驱动力进行转动，转动臂20固定到提升轴16上以随提升轴16 —起转动。堆叠板上推板17被可转动地支撑在面向提升轴16中的抵靠构件19的位置，堆叠板上推板17在抵靠在抵靠构件19上的同时将堆叠板14从下部位置向上推动。抵靠构件19固定到提升轴16上，以便与提升轴16整体地转动。升降装置26适合于使得当通过锁定杆30被锁定在下部位置的堆叠板14提升，同时片材盒2装载于设备主体Ia上时，锁定杆30在堆叠板14的提升操作之前转动到解锁位置。转动臂20固定到提升轴16上，以便随提升轴(转动轴)16 —起转动。抵靠构件19也固定到提升轴16上，以便与提升轴16整体地转动。堆叠板上推板17被可转动地支撑在面向提升轴16中的抵靠构件19的位置，堆叠板上推板17在从后表面抵靠在抵靠构件19上的同时将堆叠板14从下部位置向上推动。在通过堆叠板上推板17提升堆叠板14的第一方向转动操作之前，提升轴16暂时(once)沿与第一方向相反的第二方向转动，从而通过转动臂20将堆叠板14移动到锁定突起30a与接合部14b分离的解锁位置。随后，提升轴16沿第一方向转动以使堆叠板14能够通过抵靠构件19和堆叠板上推板17而被提升。参考图3对提升轴16、抵靠构件19和堆叠板上推板17之间的关系进行详细描述。图3A示出升降装置26处于其中堆叠板14位于下降位置的状态，图3B示出其中扇形齿轮18抵抗压缩弹簧22的弹簧力顺时针转动的状态，所述压缩弹簧将扇形齿轮止动件21向上偏压。图3C示出堆叠板14正由升降装置26提升的状态。如图3A所示，堆叠板上推板17的一端由设置在盒主体15中的肋部15b支撑，并且提升轴16和抵靠构件19在扇形齿轮18抵靠扇形齿轮止动件21时停止运动。如图3B所示，尽管堆叠板上推板17保持由盒主体15的肋部15b支撑，但是提升轴16和抵靠构件19顺时针转动以使抵靠构件19与堆叠板上推板17分离。这时，锁定杆30通过转动臂20沿解锁方向转动以使锁定突起30a与接合部14b分离，从而进入堆叠板 14能够被提升的状态。 如图3C所示，与扇形齿轮18的逆时针转动相关联地，提升轴16和抵靠构件19沿与扇形齿轮18相同的方向转动,并且抵靠构件19从后表面抵靠堆叠板上推板17,从而使堆叠板上推板17随堆叠板14 一起逆时针转动。另一方面，如图2所示，开口 14c形成在堆叠板14的大体上中心部分，同时穿过堆叠板14,接合部14b形成在开口 14c的内周中能够面向锁定突起30a的区域。下面将描述对堆叠板14施压的操作。当运输LBP I之前或在LBPl搬运期间必须固定堆叠板14时，在暂时将片材盒2从设备主体Ia抽出的同时，手指或工具从堆叠板14的开口 14c伸入以执行转动锁定杆30的操作。锁定杆30转动到图4A所示位置，并且锁定突起30a通过使锁定突起30a与接合部14b接合而锁定，从而允许可靠地管控堆叠板14的向上运动。当在设备主体Ia未通电的同时插入片材盒2时，堆叠板14保持锁定状态，使得在设备主体Ia的运输或搬运期间能够避免堆叠板14的意外移动。当检测部(未显示)在接通LBP I的电源以供使用时检测到片材盒2安装到设备主体I上时，控制器25使提升马达44沿与堆叠板14提升方向相反的方向转动(反向转动)预定量。当提升马达44反向旋转以使小齿轮23沿图4中的逆时针方向旋转时，扇形齿轮18抵抗压缩弹簧22顺时针旋转，所述压缩弹簧从下面支承扇形齿轮止动件21。因为转动臂20通过固定到提升轴16的另一端上的转动臂的转动而抵靠在锁定杆30的抵靠部30b上，锁定杆30与转动臂20的转动相关联地从锁定位置转动到解锁位置。提升马达44沿反向方向的旋转量设定为将处于锁定位置的锁定杆30转动到解锁位置(参见图5)所必需的量。在预定旋转结束之后，控制器25切换提升马达44的旋转方向以驱动提升马达44沿提升堆叠板14的方向运动。随后，通过上述提升控制，升降装置26将堆叠板14控制在片材的上表面和拾取辊3之间施加适当压力的大体上恒定高度处。图6示出升降装置将堆叠板14提升到进给位置的状态。仅在设备主体Ia刚刚通电之后，可以进行其中使提升马达44在初始提升期间反向旋转的马达控制。即使在检测到片材盒2插入设备主体Ia期间始终进行反向旋转控制以便简化提升马达44的控制，锁定杆30或升降装置26也不会损坏。如上所述，根据第一实施例，可以利用包括现有升降装置且不提供自动解除锁定杆30对堆叠板14的锁定的专用机构的构造进行解锁。在不使用具有过度性能的马达作为使堆叠板14升降的升降马达44的同时，使用者能够容易地重复使用进行锁定时所用的构件。因此，通过能够使用现有构造的简单构造可以避免例如设备损坏(其由于使用者忘记解锁堆叠板14而产生)的故障发生，并且堆叠板14的锁定结构能够制造成在例如搬运之类的设备移动过程中重复使用。<第二实施例>下面将参考图8和9描述根据本发明第二实施例的片材进给设备和设置有该片材进给设备的成像设备中的堆叠板锁定部的构造和功能。第二实施例与第一实施例的不同之处在于改变了锁定杆30的构造。因此，在用于解锁堆叠板(片材堆叠部)14的初始提升期间，不必使提升马达(参见图4)反向旋转。在第二实施例中，与第一实施例相同的部件由 相同的数字表示，省略对相同构造和功能的描述。如图8和9所示，在从设备主体Ia抽出的片材盒2中，扇形齿轮18抵靠整体地形成在盒主体的侧部上的止动件31。因此，提升轴16和转动臂20保持在抵靠构件19与堆叠板上推构件17分离的位置。构成第二实施例的堆叠板锁定部的锁定杆30沿与第一实施例的锁定杆30相反的方向转动以使锁定突起30a与接合部14b (参见图2)接合。第二实施例的锁定杆30进一步沿所述相反方向转动到锁定突起30a与接合部14b分离的解锁位置。作为拉簧的肘节弹簧32在从锁定杆30突出的凸起部32a和设置在盒主体15上的凸起部32b之间被拉伸。通常，锁定杆30由设置在盒主体15的底部15a上的止动件33a挡住和保持，同时被旋转偏压在解锁位置。此时，锁定杆30的抵靠部30b缩回到抵靠部30b不与固定到提升轴(转动轴)16的端部上的转动臂20的转动轨迹干涉的位置，并且抵靠部30b的位置设定为不影响通过升降装置26进行的堆叠板14的提升操作。止动件33b突出到面向底部15a上的止动件33a的位置，同时远离止动件33a预定距离。与第一实施例类似，在片材盒2抽出的同时，即，在堆叠板14位于最低位置的同时，锁定杆30转动到锁定位置，从而固定第二实施例的堆叠板(片材堆叠部)14。在第二实施例中，提升马达44 (图4)、小齿轮23 (图8)、扇形齿轮18、提升轴16、堆叠板上推板17和固定到提升轴16上的抵靠构件19构成升降装置26，其执行堆叠板14的升降操作。提升马达44和转动臂20构成本发明的致动部。提升轴16通过接收来自于作为驱动源的提升马达44的驱动力而转动，并且转动臂20固定到提升轴16上以随提升轴16 —起转动。堆叠板上推板(上推构件)17被可转动地支撑在面向提升轴16中的抵靠构件19的位置，堆叠板上推板17在抵靠在抵靠构件19上的同时将堆叠板14从下部位置向上推动。抵靠构件19固定到提升轴16上，以便与提升轴16 —起整体地转动。下面将参考图9描述由肘节弹簧32偏压的锁定杆30的操作。图9A显示了锁定杆30位于解锁位置的状态，图9C显示了锁定杆30处于锁定位置的状态，图9B显示了锁定杆30位于肘节弹簧32的中性点的状态。如上所述，在LBP I的正常操作期间，锁定杆30位于图9A所示解锁位置。此时，肘节弹簧32从作为锁定杆30的旋转中心的凸起部30c偏移到图9右侧。因此，肘节弹簧32的偏压力作用在锁定杆30上以使锁定杆30沿图9A中的箭头A所示方向转动，从而使锁定杆30被保持，同时抵靠在位于图9右侧的止动件33a上。如图9C所示，在锁定状态下，在抵靠构件19和堆叠板上推板17之间设置间隙SP以便产生时间差，使得抵靠构件19的转动力在堆叠板14解锁之后传递给堆叠板上推板17。另一方面，在锁定杆30转动到图9左侧以便固定堆叠板14的情况下，肘节弹簧32的偏压力在肘节弹簧32经过图9B所示中性点时反转，并且所述偏压力使锁定杆30沿朝向锁定位置的方向旋转。因此，如图9C所示锁定杆30抵靠在右止动件33b上，并且保持在锁定位置。当锁定杆30位于锁定位置时，调整锁定杆30的抵靠部30b的位置，使得抵靠部30b大体上抵靠在固定于提升轴16的端部处的转动臂20上。当控制器25 (参见图7)在LBP I的主体通电之后检测到片材盒2的插入时，控制器25使提升马达44沿提升堆叠板14的方向旋转。扇形齿轮18和固定到提升轴的端部上的转动臂20也与小齿轮23的旋转相关联地旋转。然而，此时，锁定杆30的抵靠部30b抵靠在转动臂20上。因此，锁定杆30抵抗肘节弹簧32的偏压力沿朝向解锁位置的方向(图9中围绕凸起部30c的顺时针方向)旋转。 当锁定杆30旋转时，旋转偏压锁定杆30的肘节弹簧32也移动。当锁定杆30旋转不小于给定量(给定角度)时，肘节弹簧32经过作为锁定杆30的旋转中心的凸起部30c，从而使肘节弹簧32的偏压力反转。因此，将锁定杆30沿朝向解锁位置的方向(图9中围绕凸起部30c的顺时针方向)偏压，并且锁定杆30在抵靠在止动件33a上的同时被保持。肘节弹簧32构成本发明的保持部。设定肘节弹簧32和作为锁定杆30的旋转中心的凸起部30c之间的关系，使得肘节弹簧32的偏压力在固定于提升轴16中心处的抵靠构件19到达抵靠构件19抵靠在堆叠板上推板17的位置之前反转。因此，在抵靠构件19抵靠在堆叠板上推板17上从而利用提升马达44的驱动力通过堆叠板上推板17提升堆叠板14之前进行下面的操作。也就是说，肘节弹簧32提供使锁定杆30转动的偏压力，并且锁定杆30的抵靠部30b与位于提升轴的端部的转动臂20分离并保持在解锁位置。在第二实施例中，当锁定杆30位于解锁位置时，转动臂20和锁定杆30彼此不干涉。另一方面，当锁定杆30位于锁定位置时，锁定杆30通过提升马达44的单向旋转的提升操作被可靠转动，并且能够解锁堆叠板14。在第二实施例中，还设置包括肘节弹簧32和止动件33a、33b的肘节机构以便将锁定杆30保持在解锁位置，其中，锁定突起30a与接合部14b分离。因此，能够可靠地避免使位于解锁位置的锁定杆30意外返回到锁定位置的故障发生。在第二实施例中，升降装置26包括通过接收来自于提升马达44的驱动力而转动的提升轴16、固定到提升轴16上以随提升轴16 —起转动的转动臂20和抵靠构件19、以及堆叠板上推板17。堆叠板上推板17被可转动地支撑在面向提升轴16中的抵靠构件19的位置，堆叠板上推板17在抵靠在抵靠构件19上的同时将堆叠板14从下部位置向上推动。提升轴16借助于通过堆叠板上推板17提升堆叠板14的一系列单向转动操作通过转动臂20使锁定突起30a与接合部14b分离。随后，提升轴16通过抵靠构件19和堆叠板上推板17提升堆叠板14。第二实施例中可以获得与第一实施例相同的效果。在第二实施例中，因为堆叠板14能够在不反向驱动提升马达44的情况下可靠地解锁，控制器25能够更简单地控制提升马达44。
<第三实施例>下面将参考图10-14描述根据第三实施例的片材进给设备和设置有该片材进给设备的成像设备的构造和功能。在第三实施例中，本发明应用于作为成像设备的LPB 1，其设置有连接到设备主体Ia的包括大容量片材盒2在内的大容量底座50。在第三实施例中，与第一和第二实施例相同的部件由相同的数字表示，省略对相同构造和功能的描述。如图10所示，包括第三实施例的片材进给设备的大容量底座50(以下简称底座)连接到设备主体Ia的下部，从而还起到L BP I的放置基板的作用。与第一和第二实施例类似，第三实施例的LBP I包括总体上控制每个部分的控制器25。下面将参考图11描述底座50中所用的升降装置26。图11是示意性地显示了底座50的片材盒2和升降装置26的透视图。布置在堆叠板14下部的提升轴(转动轴)16通过接收来自于提升马达44的驱动力转动，并且提升轴16通过固定到如图11中的虚线所示盒主体15上的轴承34可转动地保持。两个卷绕筒(卷绕机构)35固定到提升轴16的各端部上(图11没有显示位于深侧的两个卷绕筒35)。平行销36固定到提升轴16的沿盒插入方向位于深侧的端部中。提升金属丝37的一个端部被保持在各卷绕筒35中。在片材盒2中，滑轮38可旋转地设置在盒主体15的四个角部的上部中的每一个中。四个提升金属丝(金属丝)37中每一个的另一端部通过可旋转地保持在堆叠板14的上部中的滑轮38固定到金属丝保持部39上，所述金属丝保持部从堆叠板14的四个角部的端部中的每一个突出。另一方面，在底座50的主体中，升降装置26的联接器42布置在大体上面向平行销36的位置，所述平行销固定在提升轴16的端部上。调节位于底座50的主体中的联接器42的位置，使得联接器42在片材盒2插入底座50的主体中时与平行销36接合。联接器42通过设置在底座50的主体中的齿轮系43联接到作为驱动源的提升马达44上。当检测器(未显示)检测到片材盒2插入底座50的主体中时，控制器25驱动提升马达44。提升轴16通过齿轮系43和联接器42旋转以使提升金属丝37围绕卷绕筒35卷绕。当提升金属丝37围绕卷绕筒35卷绕时，通过滑轮38悬挂在提升金属丝37上的堆叠板14在保持大体上平行状态的同时被提升。控制器25根据来自于纸平面传感器(未显示)的检测信号使提升马达44旋转，从而使堆叠板14沿朝向拾取辊3 (参见图7)的方向提升。因此，堆叠板14提升到其中进给中被支撑片材的上表面和拾取辊3之间在大体上恒定范围内被施加适当压力的位置。当片材盒2从底座50的主体抽出时，平行销36和联接器42之间的连接解除，堆叠板14下降到片材盒2的底部15a。围绕四个滑轮38中的每一个设置滑轮罩40，并且围绕四个卷绕筒35的每一个设置卷绕筒罩41。适当地控制滑轮38的外周和滑轮罩40之间的间隙以及卷绕筒35的外周和卷绕筒罩41之间的间隙，使得提升金属丝37在提升金属丝37的卷绕和重绕操作中不会脱落。下面将参考图12-14描述根据第三实施例的锁定杆30的构造和锁定杆30的解锁部。图12-14是显示了锁定杆30的构造的剖视图，图12显示了锁定杆30位于解锁位置的状态，图13显示了锁定杆30位于锁定位置的状态。锁定杆30是沿图12所示水平方向的长形构件。锁定杆30由从盒主体15的底部15a突出的凸起部45引导，同时可在图12中左右移动，并且锁定杆30被保持以便沿大体上水平方向移动。向上突出的旋钮操作部30f固定到锁定杆30沿水平方向的中心部上。具有扣合形状的锁定突起30a整体地形成在锁定杆30的左端部,并且抵靠部30b形成在右端部。与锁定突起30a接合的接合部14b形成在堆叠板14的后表面中大体上面向锁定突起30a的位置，同时与堆叠板14整体形成。锁定突起30a和接合部14b构成本发明的保持部。在提升轴16上的卷绕筒35和35之间，转动臂20固定在大体上面向抵靠部30b的位置，可随同提升轴16—起转动。提升马达44和转动臂20构成本发明的致动部。闩锁臂46布置在位于锁定杆30左下方的底部15a上，同时可以转动轴46a为支撑点转动。闩锁臂46由压缩弹簧47向上偏压，所述压缩弹簧压缩性地设置在闩锁臂46和底部15a之间。在图12所示状态下，形成在闩锁臂46前端的倾斜表面46b与位于锁定杆30端部的突起30g接合以将锁定杆30保持在解锁位置。在解锁位置，位于锁定杆30右端的抵靠部30b缩回到抵靠部30b不与固定在提升轴16上的转动臂20的旋转轨迹相干涉的 位置。当在LBP I运输之前或在LBP I搬运期间必须固定堆叠板14时，在暂时片材盒2从设备主体Ia抽出时，手指或工具从设置在堆叠板14上的开口 14c操作旋钮操作部30f。因此，锁定杆30抵抗闩锁臂46的倾斜表面46b的闩锁力移动到图12所示右侧。因此，位于锁定杆30右端的抵靠部30b抵靠在转动臂20的端部上，并且转动臂20、提升轴16和卷绕筒35沿逆时针方向略微旋转。提升金属丝37通过所述旋转略微卷下。在图13中，锁定杆30沿向右方向移动以使位于锁定杆左端的扣合形状的锁定突起30a与堆叠板14的接合部14b接合。因此，在对堆叠板14的向上运动进行管控的同时，管控锁定杆30的向右运动。如上所述，因为固定到提升轴16上的卷绕筒35与锁定杆30的向右运动相关联地旋转以输送提升金属丝37，提升金属丝37卷下，如图13所示。然而，因为滑轮罩40和卷绕筒罩41的作用，提升金属丝37不会从卷绕筒35或滑轮38的凹槽上脱落。当在设备主体Ia未通电的同时插入片材盒2时，堆叠板14保持锁定状态，使得在设备主体Ia的运输或搬运期间能够避免堆叠板14的意外移动。当控制器25在设备主体Ia和底座50通电之后检测到片材盒2的插入时，控制器25使提升马达44沿提升堆叠板14的方向旋转。随着联接到提升马达44上的联接器42的旋转，固定到提升轴16上的转动臂20和平行销36也顺时针旋转。此时，因为锁定杆30的抵靠部30b抵靠在转动臂20上，锁定杆30抵抗锁定突起30a的扣合导致的闩锁力(锁定力)沿向左方向移动。随着锁定杆30的运动，闩锁臂46抵抗压缩弹簧的弹簧力被向下按压，位于闩锁臂46的前端处的倾斜表面46b与位于锁定杆30的下部左端处的突起30g接合，如图14所示，并且锁定杆30通过压缩弹簧47的弹簧力沿向左方向被拖动。也就是说，倾斜表面46b的形状如此形成，使得拖动操作在锁定突起30a和接合部14b之间的接合解除之后开始。因此，与提升轴16的旋转相关联地，锁定杆30与转动臂20分离并且保持在抵靠部30b从转动臂20的旋转轨迹缩回的解锁位置。如上所述，在第三实施例中，提升马达44、齿轮系43、联接器42、金属丝保持部39、提升轴16、转动臂20和卷绕筒(卷绕机构)35构成执行堆叠板14的升降操作的升降装置26。与提升轴16的转动相关联地，作为卷绕机构的卷绕筒35通过提升金属丝37使堆叠板14从下部位置提升。借助于通过卷绕筒35提升堆叠板14的单向转动操作，提升轴16通过转动臂20使锁定突起30a与接合部14b分离，随后提升轴16提升堆叠板14。在使用包括提升金属37和卷绕筒35的大容量底座50的第三实施例中能够获得与第一实施例相同的效果。尽管已经参考示例性实施例对本发明进行了描述，应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。下列权利要求的范围具有最广义的解释，从而涵盖所有此类改进、等效结构及功能。本申请要求于2011年3月30日提交的日本专利申请No. 2011-075730的优先权，所述日本专利申请的全部内容在此弓I入作为参考。权利要求
1.ー种片材进给设备，包括 可拆卸地附接于设备主体的盒主体； 设置在盒主体中的片材堆叠部，所述片材堆叠部支撑位于片材堆叠部上的片材并且能够执行升降操作； 进给堆叠在片材堆叠部上的片材的片材进给部； 升降装置，所述升降装置包括驱动源并且通过驱动所述驱动源执行片材堆叠部的升降操作； 控制驱动源的控制器； 设置在盒主体中的锁定部，所述锁定部能够移动到其中片材堆叠部被锁定在盒主体中的锁定位置和其中片材堆叠部被解锁的解锁位置； 将锁定部保持在解锁位置的保持部；和 致动部，所述致动部通过驱动源的驱动カ使锁定部从锁定位置移动到解锁位置，以便在片材堆叠部的提升操作之前由保持部保持锁定部。
2.如权利要求I所述的片材进给设备， 其中，升降装置包括转动轴和上推构件，所述转动轴通过接收来自于驱动源的驱动カ而转动，所述上推构件通过转动轴的转动而向上推动片材堆叠部， 致动部固定到转动轴上， 控制器控制驱动源以使转动轴能够沿第一方向和与第一方向相反的第二方向转动，并且控制器控制驱动源以使转动轴在沿第一方向转动之前暂时沿第二方向转动使得致动部将锁定部移动到解锁位置并且保持部保持锁定部，随后使转动轴沿第一方向转动以通过上推构件提升片材堆叠部。
3.如权利要求I所述的片材进给设备， 其中，升降装置包括转动轴和上推构件，所述转动轴通过接收来自于驱动源的驱动カ而转动，所述上推构件通过转动轴的转动而向上推动片材堆叠部， 致动部固定到转动轴上， 控制器控制驱动源以使转动轴能够转动，并且 控制器控制驱动源以使转动轴转动使得致动部将锁定部移动到解锁位置并且保持部保持锁定部，随后通过上推构件提升片材堆叠部。
4.如权利要求3所述的片材进给设备，其中，在上推构件和抵靠构件之间设置时间差，以便上推构件在锁定部移动到解锁位置之后提升片材堆叠部，所述抵靠构件固定到转动轴上以便随转动轴一起转动。
5.如权利要求3所述的片材进给设备，其中，保持部是肘节弹簧，该肘节弹簧将其中锁定突起与片材堆叠部分离的锁定部保持在解锁位置。
6.如权利要求I所述的片材进给设备， 其中，升降装置包括转动轴和卷绕机构，所述转动轴通过接收来自于驱动源的驱动カ而转动，所述卷绕机构通过转动轴的转动利用金属丝提升片材堆叠部， 致动部固定到转动轴上以便随转动轴一起转动， 控制器控制驱动源以使转动轴能够转动，并且 控制器控制驱动源以使转动轴转动使得致动部将锁定部移动到解锁位置并且保持部保持锁定部，随后，通过卷绕机构提升片材堆叠部。
7.ー种成像设备，包括 如权利要求1-6中任一项所述的片材进给设备；和 在片材进给部所进给的片材上形成图像的成像部。
全文摘要
一种诸如片材盒的片材进给设备，包括锁定杆，其使锁定突起与位于下部位置的堆叠板的接合部接合以使堆叠板能够在锁定位置和解锁位置之间转动，在所述锁定位置，堆叠板锁定在盒主体中，在所述解锁位置，锁定突起在提升堆叠板过程中与接合部分离。在片材盒安装到设备主体上的状态下，在提升通过锁定杆锁定在下部位置的堆叠板的过程中，升降装置使锁定杆转动到解锁位置。因此，通过可以使用现有构造的简单构造，能够制造锁定结构，从而在例如搬运的设备移动过程中重复使用。以及包括这种片材进给设备的成像设备。
文档编号B65H1/26GK102730439SQ201210082668
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月27日 优先权日2011年3月30日
发明者内田康浩 申请人:佳能株式会社