专利名称：一种液体包装复合膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及ー种液体包装复合膜及其制备方法，具体涉及ー种用于制作耐摔耐压液体包装袋的复合膜以及该复合膜的制备方法，属于塑料包装技术领域。
背景技术：
现有技术中，用于包装袋的复合膜，其结构通常包括保护层、阻隔层和热封层，其中保护层是对印刷图案起保护作用；阻隔层是功能层，具有阻气、遮光等功能；热封层是起热封作用，通常采用聚こ烯薄膜或聚丙烯薄膜作为热封材料。现有技术中的复合膜制成的包装袋，存在耐压性能差，轻摔就容易造成包装袋破裂，袋内物品外泄的问题。为了解决上述技术问题，中国专利文献CN202072106U公开了ー种耐压包装复合膜，结构包括表层、阻隔层和热封层，表层和阻隔层之间有粘合层，阻隔层和热封层之间设置加强层，阻隔层和加强层以及加强层和热封层之间还分别设置有粘合层，上述表层采用聚酯，阻隔层采用铝箔，加强层采用聚酷，热封层采用聚こ烯。上述耐压包装复合膜，由于在阻隔层和热封层之间増加了加强层，所以该包装复合膜的抗外压的性能増加。但是，上述技术中采用聚こ烯作为包装复合膜的热封层，由于聚こ烯的硬度大，強度高，柔韧性和耐压强度较低，热封后，包装袋封ロ处的耐摔耐压性能仍较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是用于制作液体包装袋的复合膜热封强度低，耐摔耐压性能较差，进而提供ー种耐摔耐压性能好的液体包装复合膜及其制备方法。为了解决上述技术问题，本发明提供了ー种液体包装复合膜，从上至下依次设置有包括表层、阻隔层、增强层和热封层，所述表层为经电晕处理的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层为铝箔层，所述增强层为经过电晕处理的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层由如下材料组成4(T60wt%的八碳线性低密度聚こ烯、35 50wt%的聚醋酸こ烯、5 10wt%的低密度聚こ烯。所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于15(Tl60°C下吹塑成型制备得到的。所述表层厚度为12 20 μ m ;所述阻隔层厚度为7 20 μ m ;所述增强层的厚度为12 20 μ m ;所述热封层厚度为60 120 μ m。所述表层厚度为16 μ m ;所述阻隔层厚度为9 μ m ;所述增强层的厚度为16 μ m ;所述热封层厚度为100 μ m。在所述表层与阻隔层之间还设置有印刷层。本发明还提供了一种所述液体包装复合膜的制备方法，包括如下步骤
(I)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其进行烘干或自然冷却，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在6(T70°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其进行烘干或自然冷却，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在6(T70°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其进行烘干或自然冷却，形成第三胶黏层；在6(T70°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在45飞5°C下进行熟化，熟化时间> 48h，得到液体包装复合膜。在对所述表层和所述阻隔层进行热压前，先对所述表层与所述阻隔层热压的一面进行印刷，形成印刷层。所述烘干的温度为40 80で。本发明与现有技术相比具有如下优点 (I)本发明所述液体包装复合膜，从上至下依次设置有表层、阻隔层、增强层和热封层，其中所述热封层由40 60wt%的八碳线性低密度聚こ烯、35 50wt%的聚醋酸こ烯、5 10wt%的低密度聚こ烯组成，所述八碳线性低密度聚こ烯具有一定的弾性、强度较高且韧性也较好，聚醋酸こ烯、低密度聚こ烯与其配合使用后，三者之间具有很好的相容性，三者的协同配合作用可以使热封层具有八碳线性低密度聚こ烯或聚醋酸こ烯或低密度聚こ烯均不具有的高弾性、高柔韧性、以及突出的耐环境应カ开裂以及高的热封强度的优点。而通过控制热封层中八碳线性低密度聚こ烯的含量为4(T60wt%、聚醋酸こ烯的含量为35 50wt%和低密度聚こ烯的含量为5 10被％时，可以使热封层具有优异的耐摔耐压性能，耐摔测试显示在IOm高处落下至水泥地面一次不破裂，耐压性能测试显示静压压カ为20MPa时，24小时不泄漏。(2)本发明液体包装复合膜，进ー步限定了表层、阻隔层、增强层和热封层的厚度，各膜层的厚度主要影响层与层之间的粘结牢固度。在本发明所述表层的厚度为12 20μπκ所述阻隔层厚度为7 20 μ m ;所述增强层的厚度为12 20 μ m ;所述热封层厚度为6(Γ 20 μ m时，制备得到的液体包装复合膜，各层之间的粘结牢固度很高，不会产生分层或层间剥离的现象。而当进一步优选所述表层厚度为12 μ m ;所述阻隔层厚度为9 μ m ;所述增强层的厚度为12 μ m ;所述热封层厚度为100 μ m吋，制备得到的液体包装复合膜各层之间具有最佳的粘结牢固度，并且经长期使用后各层之间仍不会产生分层或层间剥离的现象。(3)本发明所述液体包装复合膜的制备方法，通过将表层、阻隔层、增强层和热封层通过在6(T70°C下热压复合，制备得到坯膜，然后再对坯膜进行熟化处理，即得到液体包装复合膜。在本发明所述制备方法中，限定了热压复合的温度，在该温度下，表层、阻隔层、增强层和热封层可以很好的粘结到一起，而不会产生分层现象。
具体实施例方式以下结合实施例，对本发明作进ー步具体描述，但不局限于此。实施例I
ー种液体包装复合膜，包括表层、阻隔层、增强层和热封层，所述表层是经电晕处理的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述增强层是经电晕处理的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层由如下重量份的材料组成，40wt%的八碳线性低密度聚こ烯、50wt%的聚醋酸こ烯、10wt%的低密度聚こ烯。本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于150°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在30°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在60°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在30°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在60°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其在30°C下进行烘干，形成第三胶黏层；在60°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在45°C下进行熟化，熟化时间为48h，得到液体包装复合膜。实施例2
ー种液体包装复合膜，包括表层、阻隔层、增强层和热封层，所述表层是经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述增强层是经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层由如下重量份的材料组成，50wt%的八碳线性低密度聚こ烯、42wt%的聚醋酸こ烯、8wt%的低密度聚こ烯。本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于155°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在40°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在65°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在40°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在65°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其在40°C下进行烘干，形成第三胶黏层；在65°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在50°C下进行熟化，熟化时间为50h，得到液体包装复合膜。实施例3
ー种液体包装复合膜，包括表层、阻隔层、增强层和热封层，所述表层是经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是铝箔层，所述增强层是经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层由如下重量份的材料组成，60wt%的八碳线性低密度聚こ烯、35wt%的聚醋酸こ烯、5wt%的低密度聚こ烯。本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、 所述低密度聚こ烯混合均匀后，于160°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(I)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在50°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在70°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在50°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在70°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其在50°C下进行烘干，形成第三胶黏层；在70°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在55°C下进行熟化，熟化时间为55h，得到液体包装复合膜。实施例4
ー种液体包装复合膜，包括的表层、阻隔层、增强层和热封层，在所述表层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述表层是厚度为12 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是厚度为7 μ m的铝箔层，所述增强层是厚度为12 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层是厚度为60 μ m的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，45wt%的八碳线性低密度聚こ烯、47wt%的聚醋酸こ烯、8wt%的低密度聚こ烯。
本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于150°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在60°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在60°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在60°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在60°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其在60°C下进行烘干，形成第三胶黏层；在60°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在45°C下进行熟化，熟化时间为60h，得到液体包装复合膜。实施例5
ー种液体包装复合膜，包括的表层、阻隔层、增强层和热封层，所述表层是厚度为14μπι的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是厚度为ΙΟμπι的铝箔层，所述增强层是厚度为14μπι的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层是厚度为80 μ m的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，55wt%的八碳线性低密度聚こ烯、39wt%的聚醋酸こ烯、6wt%的低密度聚こ烯。本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于160°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在70°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在65°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在70°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在65°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其在70°C下进行烘干，形成第三胶黏层；在65°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在50°C下进行熟化，熟化时间为60h，得到液体包装复合膜。实施例6ー种液体包装复合膜，包括的表层、阻隔层、增强层和热封层，在所述表层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述表层是厚度为15 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是厚度为13 μ m的铝箔层，所述增强层是厚度为15 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层是厚度为95 μ m的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，48wt%的八碳线性低密度聚こ烯、45wt%的聚醋酸こ烯、7wt%的低密度聚こ烯。本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于160°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在80°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述 阻隔层上固化形成第一胶黏层；在70°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在80°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在60°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其在80°C下进行烘干，形成第三胶黏层；在70°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在55°C下进行熟化，熟化时间为70h，得到液体包装复合膜。实施例7
ー种液体包装复合膜，包括的表层、阻隔层、增强层和热封层，在所述表层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述表层是厚度为16 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是厚度为9 μ m的铝箔层，所述增强层是厚度为16 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层是厚度为100 μ m的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，60wt%的八碳线性低密度聚こ烯、35wt%的聚醋酸こ烯、5wt%的低密度聚こ烯。本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于155°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在55°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在65°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在55°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在65°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其在55°C下进行烘干，形成第三胶黏层；在65°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在50°C下进行熟化，熟化时间为55h，得到液体包装复合膜。实施例8
ー种液体包装复合膜，包括的表层、阻隔层、增强层和热封层，在所述表层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述表层是厚度为18 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是厚度为8 μ m的铝箔层，所述增强层是厚度为18 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层是厚度为115ym的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，45wt%的八碳线性低密度聚こ烯、50wt%的聚醋酸こ烯、5wt%的低密度聚こ烯。本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于160°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其进行自然冷却，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在70°c下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其进行自然冷却，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在70°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其进行自然冷却，形成第三胶黏层；在70°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜； (2)对步骤(I)中得到的坯膜在50°C下进行熟化，熟化时间为48h，得到液体包装复合膜。实施例9
ー种液体包装复合膜，包括的表层、阻隔层、增强层和热封层，在所述表层与所述阻隔层之间设有印刷层，所述表层是厚度为20 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述阻隔层是厚度为20 μ m的铝箔层，所述增强层是厚度为20 μ m的经电晕处理后的聚对苯ニ甲酸こニ醇酯膜层，所述热封层是厚度为120 μ m的热封层，所述热封层由如下重量份的材料组成，40wt%的八碳线性低密度聚こ烯、50wt%的聚醋酸こ烯、10wt%的低密度聚こ烯。本实施例中所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚こ烯、所述聚醋酸こ烯、所述低密度聚こ烯混合均匀后，于15(T160°C下吹塑成型制备得到的。本实施例中所述液体包装复合膜的制备方法如下
(1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其在65°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在60°C下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其在65°C下进行烘干，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在60°C下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其在65°C下进行烘干，形成第三胶黏层；在60°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜；
(2)对步骤(I)中得到的坯膜在55°C下进行熟化，熟化时间为55h，得到液体包装复合膜。上述实施例中所述的八碳线性低密度聚こ烯选择美国陶氏化学型号为2045的八碳线性低密度聚こ烯，聚醋酸こ烯选择聚醋酸こ烯中VA (醋酸)含量为14wt%的聚醋酸こ烯，低密度聚こ烯选择复合膜制备过程中常用的低密度聚こ烯。在本发明所述液体包装复合膜中，所述八碳线性低密度聚こ烯和聚醋酸こ烯除了可以使用上述实施例中所述的物质外，也可以选择其他任意厂家生产的八碳线性低密度聚こ烯和聚醋酸こ烯。耐摔耐压件能评价例对上述实施例I至9所述液体包装复合膜进行耐摔耐压性能测试，测试方法和测试结果如下。测试方法
耐摔性能测试方法将所述复合膜封成100 mm X 160 mm的小袋，内装80ml水，IOm高处落下至水泥地面一次不破裂，即为合格。耐压性能测试方法将所述复合膜封成100 mm X 160 mm的小袋，内装80ml水，静压压カ20MPa，时间24小时不泄漏即为合格。测试结果实施例I、所述的液体包装复合膜经上述测试方法测试，测试结果均合格，说明该复合膜具有极佳的耐摔耐压性能。 对比例
耐压包装复合膜，包括表层、阻隔层和热封层，表层和阻隔层之间有第一粘合层，阻隔层和热封层之间有加强层，阻隔层和加强层之间有第二粘合层，加强层和热封层之间有第三粘合层，所述表层采用聚对苯ニ甲酸こニ醇酯，所述阻隔层采用铝箔，所述加强层采用聚对苯ニ甲酸こニ醇酯，所述热封层采用聚こ烯。上述对比例中所述的耐压包装复合膜是根据中国专利文献CN202072106U中公开的耐压包装复合膜制备得到的，对对比例中的耐压包装复合膜采用上述测试方法进行耐摔耐压性能测试，结果显示所述耐压包装复合膜封成的100 mm X 160 mm的小袋，内装80ml水，在IOm高处往水泥地上摔一次，即破裂；静压压力20MPa，12h即漏水。由上述测试结果可知，对比例中所述复合薄膜的耐摔耐压性能大大低于本发明所述液体包装复合膜。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。
权利要求
1.一种液体包装复合膜，从上至下依次设置有表层、阻隔层、增强层和热封层，所述表层为经电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，所述阻隔层为铝箔层，所述增强层为经过电晕处理的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，其特征在于，所述热封层由如下材料组成40^60wt%的八碳线性低密度聚乙烯、35 50wt%的聚醋酸乙烯、5 10wt%的低密度聚乙烯。
2.根据权利要求I所述液体包装复合膜，其特征在于，所述热封层是通过将所述八碳线性低密度聚乙烯、所述聚醋酸乙烯、所述低密度聚乙烯混合均匀后，于15(T160°C下吹塑成型制备得到的。
3.根据权利要求I或2所述液体包装复合膜，其特征在于，所述表层厚度为12 20 u m ;所述阻隔层厚度为7 20 u m ;所述增强层的厚度为12 20 u m ;所述热封层厚度为60 120 u m。
4.根据权利要求3所述液体包装复合膜，其特征在于，所述表层厚度为16ym;所述阻隔层厚度为9 ii m ;所述增强层的厚度为16 ii m ;所述热封层厚度为100 u m。
5.根据权利要求f4任一所述液体包装复合膜，其特征在于，在所述表层与阻隔层之间还设置有印刷层。
6.权利要求I飞任一所述液体包装复合膜的制备方法，包括如下步骤 (1)在所述阻隔层的表面上涂覆胶黏剂，对其进行烘干或自然冷却，使所述胶黏剂在所述阻隔层上固化形成第一胶黏层；在60 701下，将表层与所述第一胶黏层热压复合在一起；在所述阻隔层的另一面涂覆胶黏剂，对其进行烘干或自然冷却，使所述胶黏剂在所述阻隔层的另一面上固化形成第二胶黏层；在60 701下，将增强层与所述第二胶黏层热压复合在一起；在所述增强层的表面涂覆胶黏剂，对其进行烘干或自然冷却，形成第三胶黏层；在6(T70°C下，将热封层与所述第三胶黏层热压复合在一起，得到坯膜； (2)对步骤(I)中得到的坯膜在45飞5°C下进行熟化，熟化时间>48h，得到液体包装复合膜。
7.根据权利要求6所述液体包装复合膜的制备方法，其特征在于，在对所述表层和所述阻隔层进行热压前，先对所述表层与所述阻隔层热压的一面进行印刷，形成印刷层。
8.根据权利要求6或7所述液体包装复合膜的制备方法，其特征 在于，所述烘干的温度为4(T80°C。
全文摘要
本发明提供了一种液体包装复合膜及其制备方法，属于塑料包装技术领域。所述复合膜包括表层、阻隔层、增强层和热封层，所述表层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，所述阻隔层为铝箔层，所述增强层为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层，所述热封层由如下材料组成40~60wt%的八碳线性低密度聚乙烯，35~50wt%的聚醋酸乙烯，5~10wt%的低密度聚乙烯。本发明所述液体包装复合膜具有优异的耐摔耐压性能，耐摔测试显示在10m高处落下至水泥地面一次不破裂，耐压性能测试显示静压压力为20MPa时，24小时不泄漏。
文档编号B65D65/40GK102673882SQ20121018437
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者孙国锦, 张文锋, 曾文明, 杨虎平 申请人:浙江金石包装有限公司