专利名称：动态称重式定量甲带给料机的制作方法
技术领域：
本发明属于散装物料转载给料计量和定量给料设备，具体涉ー种动态称重式定量甲带给料机。
背景技术：
目前，称重带式给料机一般由胶带式输送装置和计量装置组成，胶带式输送装置胶带的托辊为平托辊，为了提高给料量及防止物料洒落，胶带式输送装置一般采用两侧带波浪挡边的橡胶输送带，但是，由于输送带两侧波浪挡边高度有限，在带速一定的情况下，其给料量较小，占用空间较大，给料量却不能大幅度提高。输送系统对转载给料设备给料效率和精度的要求远远超出现有设备的计量输送能力，现有技术的称重带式给料机已经不能满足大给料量的要求。 仅具有物料转载给料功能的甲带给料机，由于具有较高的导料槽使给料断面大，所以给料量大，且给料均匀、连续，满足了当前物料输送系统对大给料量的需求。但现有甲带给料机不具备称重计量功能。
发明内容
为了克服现有设备存在的不足，本发明目的在于提供ー种给料量大、体积小、称重精确，对散状物料进行连续称量给料的动态称重式定量甲带给料机。该动态称重式定量甲带给料机，包括安装在机架上的半悬浮式称重计量装置，半悬浮式称重计量装置包括悬臂支座、称重悬臂和称重传感器，所述悬臂支座分别对称安装在机架前后两侧，所述称重悬臂一端有弹簧组件或自润滑关节组件分别连接机架前后两侧的悬臂支座，称重悬臂通过弹簧组件或自润滑关节组件可绕悬臂支座在垂直方向自由旋转一定的角度，称重悬臂另一端通过悬臂支撑组件由称重传感器支撑；所述称重传感器通过称重传感器支座安装在机架上。所述称重悬臂一端两侧对称布置两弹簧组件，每个弹簧组件包括两组连接螺钉和弾性垫片分别连接中间弹簧片。并通过两个悬臂支座内侧的连接横梁与悬臂支座连接。所述称重悬臂一端两侧对称布置两自润滑关节组件，每个自润滑关节组件系由悬臂关节、连接轴销和螺母、挡圈通过自润滑关节轴承支撑在悬臂支座构成。所述悬臂关节包括关节套和与之连接一体的关节联板，关节联板与关节套形成偏心结构，关节联板一端与所述称重悬臂一端固定连接。所述悬臂支撑组件包含悬臂立板、悬臂支板和称重调节装置，所述悬臂立板设在称重悬臂外侧，悬臂立板上端用以支撑称重托辊，悬臂立板外侧水平设置悬臂支板，悬臂支板通过称重调节装置支撑在称重传感器上。所述称重调节装置由称重螺栓和调节螺母组成，称重螺栓为圆头称重螺栓，倒置的圆头称重螺栓向上穿入所述悬臂支板的通孔由悬臂支板上下面的调节螺母固定，旋转调节螺母可调节圆头称重螺栓的伸缩长度；圆头称重螺栓与称重传感器接触。
所述传感器采用平行四边形剪切梁式称重传感器或波纹管式传感器。所述称重传感器支座上装有称重传感器护罩。所述称重传感器视给料机宽度或处理量实际需要设置两只或两只以上，分置于称重悬臂两侧。所述称重悬臂可另行设置两组或多组称重托辊支架分别支撑两组或多组称重托辊，用以支撑称重带式给料机或称重甲带给料机的输送带及其上的物料。本发明有益效果该称重计量装置结构简单，便于检修维护，改变了称重传感器受力方式，減少了物料冲击对称重传感器的影响；且称重托辊可为两组或两组以上，使称重装置能承受更大的受力，输送带在称重段上能承受更高料层，故相同处理量的称重带式给料机或称重甲带给料机的宽度可相应减小，也能使给料机输送大块物料。本发明采用平行四边形剪切梁式称重传感器或波纹管式传感器，可不受各种侧向力的影响，使计量精度进ー
步提高，且动态响应速度快。
图I为本发明实施例I的主视 图2为本发明K向视 图3为半悬浮式称重计量装置的主视 图4为图3的E向视 图5为图3的I放大视 图6为图3的A-A视 图7为图4的II放大视 图8为实施例2半悬浮式称重计量装置的主视 图9为图8的F向视图。
具体实施例方式以下结合附图介绍本发明的实施例。实施例I
如图所示，该动态称重式定量甲带给料机由连接段I、给料槽体2、给料装置3、驱动装置4、半悬浮式称重计量装置5、测速装置6和张紧装置7等组成。给料槽体2上的连接段I上端与料仓ロ连接；给料装置2通过连接柱2-1连接安装在给料装置3的机架3-1上；给料装置3由机架3-1、传动滚筒3-2、托辊组3-3、环形胶带3-4、甲带3_5、防跑偏装置3_6、改向滚筒3-7组成；传动滚筒3-2和改向滚筒3-7安装在机架3-1的两端；环形胶带3_4被甲带3-5包裹并一起环绕传动滚筒3-2和改向滚筒3-7，传动滚筒3-2和改向滚筒3-7之间的环形胶带3-4和甲带3-5上段的下面设置若干托辊组3-3，以支撑环形胶带3-4和甲带3_5及上面的物料；防跑偏装置3-6安装在机架3-1上，分别布置在环形胶带3-4和甲带3-5两侦牝防止环形胶带3-4和甲带3-5在运行时跑偏；张紧装置7拉动传动滚筒3-2使环形胶带
3-4和甲带3-5张紧；驱动装置4安装在给料装置3的机架3-1靠近传动滚筒3_2的旁边，驱动装置4通过链轮链条驱动传动滚筒3-2转动。半悬浮式称重计量装置5安装在给料装置3的机架3-1上，半悬浮式称重计量装置5由悬臂支座5-1、称重悬臂5-2、称重传感器5-3、称重传感器支座5-4、称重传感器护罩5-5、称重托辊5-6、称重托辊支架5-7、悬臂支撑组件5-8组成。两个悬臂支座5-1对称安装在机架3-1前后两侧，其两内侧由横梁5-1-6相连为一体；称重悬臂5-2 —端通过连接螺钉5-1-1、弹性垫片5-1-3和中间连接弹簧片5-1-4，以及连接螺钉5-1-2、弹性垫片5-1-5与两个悬臂支座5-1内侧横梁5-1-6连接，称重悬臂5-2可绕悬臂支座5-1的横梁5-1-6在垂直方向自由旋转一定的角度。称重悬臂5-2另ー端的两外侧各固定有 悬臂支撑组件5-8，悬臂支撑组件5-8包含悬臂立板5-8-2、悬臂支板筋5-8-1、悬臂支板5-8-3、称重圆头螺栓5_8_5和调节螺母5-8-4 ;悬臂立板5-8-2焊接固定在称重悬臂5-2外侧，悬臂立板5_8_2外侧水平焊接悬臂支板5-8-3，悬臂立板5-8-2上端支撑称重托辊5-6 ;悬臂支板筋5_8_1焊接在悬臂支板5-8-3上面并固定连接悬臂立板5-8-2 ;悬臂支板5-8-3孔内有圆头称重螺栓5_8_5，圆头称重螺栓5-8-5由悬臂支板5-8-3上下面的调节螺母5-8-4固定在悬臂支板5_8_3上，且可通过调节螺母5-8-4上下调整圆头称重螺栓5-8-5在悬臂支板5-8-2向下伸出长度；圆头称重螺栓5-8-5下部接触固定在称重传感器支座5-4上的称重传感器5-3，称重传感器支座5-4采用螺栓连接在机架3-1上，称重传感器支座5-4上装有称重传感器护罩5-5。为了使称重系统可靠、精确，称重传感器5-3采用平行四边形剪切梁式称重传感器或波纹管式传感器，可不受各种侧向力的影响，使计量精度进ー步提高。称重悬臂5-2通过悬臂支撑组件5-8的悬臂立板5-8-2所支撑的ー组称重托辊5-6，以及焊接在称重悬臂5_2上的称重托辊支架5-7支撑的ー组称重托辊5-6来支撑环形胶带3-4和甲带3-5，设置两个或多个称重托辊支架5-7还可支撑两组或多组称重托辊5-6。测速传感器6安装在改向滚筒3-7 —端，用于检测环形胶带和甲带运行速度。实施例2
如图8、图9所示，实施例2的整机结构同实施例1，其半悬浮式称重计量装置主要由悬臂支座2-5-1、称重悬臂2-5-2、称重传感器2-5-3、称重传感器支座2_5_4、称重传感器护罩2-5-5、称重托辊2-5-6、称重托辊支架2-5-7和悬臂支撑组件2_5_8组成。两个悬臂支座2-5-1对称安装在机架3-1前后两侧,称重悬臂2_5_2 —端通过悬臂关节2-5-2-1由自润滑关节轴承2-5-1-2支承在悬臂支座2_5_1上；悬臂关节2-5-2-1由关节套2-5-2-1-1和关节联板2-5-2-1-2组成，关节套2-5-2-1-1和与之连接一体的关节联板2-5-2-1-2制成偏心形状；悬臂关节2_5_2_1的关节联板2-5-2-1-2 —端与称重悬臂2-5-2 —端焊接固定；关节套2-5-2-1-1内孔和自润滑关节轴承2_5_1_2内圈均套装在连接销轴2-5-1-1上，自润滑关节轴承2-5-1-2内圏外侧设有挡圈2-5-1-3并有连接螺母2-5-1-4压紧；自润滑关节轴承2-5-1-2外圈置于悬臂支座2_5_1孔内；称重悬臂2_5_2可绕悬臂支座2-5-1在垂直方向自由旋转一定的角度。称重悬臂2-5-2另ー端的两外侧各固定有悬臂支撑组件2-5-8，悬臂支撑组件2-5-8包含悬臂立板2-5-8-2、悬臂支板筋2-5-8-1、悬臂支板2-5_8_3、称重圆头螺栓2-5-8-5和调节螺母2-5-8-4 ;悬臂立板2_5_8_2焊接固定在称重悬臂2_5_2外侧，悬臂立板2-5-8-2上端支撑称重托辊2-5-6 ;悬臂立板2_5_8_2外侧水平焊接悬臂支板2-5_8_3，悬臂支板筋2-5-8-1焊接在悬臂支板2-5-8-3上面并固定连接悬臂立板2_5_8_2 ;悬臂支板2-5-8-3孔内有圆头称重螺栓2-5-8-5，圆头称重螺栓2_5_8_5由悬臂支板2_5_8_3上下面的调节螺母2-5-8-4固定在悬臂支板2-5-8-3上，且可通过调节螺母2_5_8_4上下调整圆头称重螺栓2-5-8-5在悬臂支板2-5-8-2向下伸出长度；圆头称重螺栓2_5_8_5下部接触固定在称重传感器支座2-5-4上的称重传感器2-5-3，称重传感器支座2-5-4采用螺栓连接在机架3-1上，称重传感器支座2-5-4上装有称重传感器护罩2-5-5。为了使称重系统可靠、精确，称重传感器2-5-3采用平行四边形剪切梁式称重传感器或波纹管式传感器，不受各种侧向力的影响，使计量精度进ー步提高。称重悬臂2-5-2通过悬臂支撑组件2-5-8的 悬臂立板2-5-8-2所支撑的ー组称重托辊2-5-6来支撑环形胶带3_4和甲带3_5 ;还可由焊接在称重悬臂2-5-2上的称重托辊支架2-5-7支撑设置两组或多组称重托辊2-5-6。
权利要求
1.一种动态称重式定量甲带给料机，包括安装在机架上的半悬浮式称重计量装置，其特征在于半悬浮式称重计量装置包括悬臂支座、称重悬臂和称重传感器，所述悬臂支座分别对称安装在机架前后两侧，所述称重悬臂一端有弹簧组件或自润滑关节组件分别连接机架前后两侧的悬臂支座，称重悬臂通过弹簧组件或自润滑关节组件可绕悬臂支座在垂直方向自由旋转一定的角度，称重悬臂另一端通过悬臂支撑组件由称重传感器支撑；所述称重传感器通过称重传感器支座安装在机架上。
2.根据权利要求I所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述称重悬臂ー端两侧对称布置两弹簧组件，每个弹簧组件包括两组连接螺钉和弾性垫片分别连接中间弹簧片，并通过两个悬臂支座内侧的连接横梁与悬臂支座连接。
3.根据权利要求I所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述称重悬臂ー端两侧对称布置两自润滑关节组件，每个自润滑关节组件系由悬臂关节、连接轴销和螺母、 挡圈通过自润滑关节轴承支撑在悬臂支座构成。
4.根据权利要求3所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述悬臂关节包括关节套和与之连接一体的关节联板，关节联板与关节套形成偏心结构，关节联板一端与所述称重悬臂一端固定连接。
5.根据权利要求I所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述悬臂支撑组件包含悬臂立板、悬臂支板和称重调节装置，所述悬臂立板设在称重悬臂外侧，悬臂立板上端用以支撑称重托辊，悬臂立板外侧水平设置悬臂支板，悬臂支板通过称重调节装置支撑在称重传感器上。
6.根据权利要求5所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述称重调节装置由称重螺栓和调节螺母组成，称重螺栓为圆头称重螺栓，倒置的圆头称重螺栓向上穿入所述悬臂支板的通孔由悬臂支板上下面的调节螺母固定，旋转调节螺母可调节圆头称重螺栓的伸缩长度；圆头称重螺栓与称重传感器接触。
7.根据权利要求1、2或3所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述传感器采用平行四边形剪切梁式称重传感器或波纹管式传感器。
8.根据权利要求1、2或3所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述称重传感器支座上装有称重传感器护罩。
9.根据权利要求1、2或3所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述称重传感器视给料机宽度或处理量实际需要设置两只或两只以上，分置于称重悬臂两侧。
10.根据权利要求1、2或3所述的动态称重式定量甲带给料机，其特征在于所述称重悬臂另行设置两组或多组称重托辊支架分别支撑两组或多组称重托辊，用以支撑称重带式给料机或称重甲带给料机的输送带及其上的物料。
全文摘要
本发明公开了一种动态称重式定量甲带给料机，包括安装在机架上的半悬浮式称重装置，该称重装置包括悬臂支座、称重悬臂和称重传感器，悬臂支座分别对称安装在机架前后两侧；称重悬臂一端有弹簧组件或自润滑关节组件连接悬臂支座，称重悬臂另一端由称重传感器支撑；称重传感器通过其支座安装在机机架上。该甲带给料机的动态称重式称重装置结构简单，便于检修维护，改变了称重传感器受力方式，减少了物料冲击对称重传感器的影响，动态响应速度快；且称重托辊可以为两组或两组以上，称重装置能承受更大受力，输送带在称重段上能承受更高料层，故相同处理量的称重甲带给料机的宽度可相应减小，输送大块物料不受各种侧向力的影响，计量精度提高。
文档编号B65G47/19GK102849441SQ201210381100
公开日2013年1月2日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年8月3日
发明者王东, 周瑞锋 申请人:新乡市振源机械设备有限责任公司, 王东, 周瑞锋