一种自动称重给料的制造方法
【专利摘要】本发明创造提供一种自动称重给料机，包括料罐和称重给料机两部分，使用时先将叉车前方的两个叉子插入料罐上的叉车叉孔通道中，然后将盛满泥料的料罐放置在称重给料机上，此时卸料阀顶启装置使卸料阀连同割料器在导向装置的控制下上移，结块的泥料被割料器割破后流入下方的称重给料机中；操作人员事先在控制箱上设定数值，然后按下启动按钮，此时变频电机启动，泥料经过搅拌器的搅拌均匀地进入螺旋输送器，并从出料口流出进入到托盘上的容器中，当容器中的泥料重量接近设定数值时，变频电机转速降低，给料速度减慢，以提高称重精度（给料的快慢事先设定），当容器中的泥料重量达到设定数值时，变频电机自动断电，停止输出泥料，同时气动插板装置伸出阻止泥料滑落，完成一个称料工作周期。本发明创造具有称重精度高、效率高、人工少、劳动强度低等优点。
【专利说明】一种自动称重给料机
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种自动称重给料机，用于给压砖前的泥料称重，属于耐火设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在耐火材料行业中，镁质、镁碳质等一些致密定型耐火材料制品在压砖前需要对泥料进行称重，由于泥料称量的精度将直接影响到上述耐火材料制品的物理特性，因此在制品生产过程中，能够保证精确、稳定的称量，对于生产过程的顺利完成以及产品质量的精确控制，均有着重要的意义。
[0003]然而，在现有的生产工艺流程中，泥料的称量通常用人工手工操作，存在劳动强度大、工作环境差、称料精度低、效率低等缺点，无法满足连续性规模化生产的需求。目前，国内外还没有一种现成的称料技术能够自动完成此项工作。
发明创造内容
[0004]针对上述问题，本发明创造提供一种自动称重给料机。
[0005]本发明创造的技术方案:一种自动称重给料机，包括料罐和称重给料机两部分，其中所述料罐的顶部敞口，料罐的底部中心位置开有一通孔，导向装置竖直放置且位于料罐的中心轴线上，在料罐的径向上平行设有两个叉车叉孔通道，导向装置通过连接板焊接在料罐的内壁及叉车叉孔通道的外壁上，导向装置与其下方的导向轴滑动连接，导向轴的下端与圆锥状的卸料阀固定连接，圆锥状卸料阀底板的直径大于料罐底部通孔的直径；所述称重给料机包括机体、卸料阀顶起装置、搅拌器、螺旋输送器、变频电机、称重传感器、称重显示仪、控制箱和启动按钮，其中卸料阀顶起装置的上表面顶在圆锥状卸料阀的底板上，卸料阀顶起装置的下部固定在机体上，搅拌器位于卸料阀顶起装置的下方，螺旋输送器位于搅拌器的下方，搅拌器与螺旋输送器之间传动连接，螺旋输送器与变频电机之间传动连接，螺旋输送器的末端为出料口，出料口处放有托盘，称重传感器安装在托盘上，变频电机和称重传感器分别与控制箱电气连接，启动按钮位于出料口处。
[0006]由于泥料具有一定的湿度，因此容易结块，通过在所述卸料阀的斜面上均匀分布有若干个L形割料器，L形割料器的末端呈尖端并向上翘起，因此可及时对结块的泥料进行破碎。
[0007]所述卸料阀顶起装置的周围设有漏斗状的导板，可将落下来的泥料集中到搅拌器的上方。
[0008]在出料口处设有气动插板,气动插板的放置方向与出料方向一致，气动插板与控制箱电气连接，当称重传感器上方的泥料达到设定数值时，气动插板伸出阻止泥料滑落。
[0009]本发明创造是生产镁质、镁碳质等致密定型耐火材料制品使用的一种设备，其主要应用于制品成型时对具有一定湿度的泥料进行自动称重；使用时，可通过螺旋送料及变频自动控制装置实现精确控制给料，进而实现自动称重，具有称重精度高、效率高、人工少、 劳动强度低等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明创造的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种自动称重给料机，包括料罐和称重给料机两部分，其中所述料罐的顶部敞口，料罐的底部中心位置开有一通孔，导向装置I竖直放置且位于料罐的中心轴线上，在料罐的径向上平行设有两个叉车叉孔通道2，导向装置I通过连接板焊接在料罐的内壁及叉车叉孔通道2的外壁上，导向装置I与其下方的导向轴11滑动连接，导向轴12的下端与圆锥状的卸料阀3固定连接，圆锥状卸料阀3底板的直径大于料罐底部通孔的直径；所述称重给料机包括机体14、卸料阀顶起装置5、搅拌器7、螺旋输送器8、变频电机11、称重传感器10、控制箱、称重显示仪6和启动按钮9，其中卸料阀顶起装置5的上表面顶在圆锥状卸料阀3的底板上，卸料阀顶起装置5的下部呈伞状架体固定在机体14上，搅拌器7位于卸料阀顶起装置5的下方，螺旋输送器8位于搅拌器7的下方，搅拌器7与螺旋输送器8之间传动连接，螺旋输送器8与变频电机11之间传动连接，螺旋输送器8的末端为出料口，出料口处放有托盘，称重传感器10安装在托盘上，变频电机11和称重传感器10分别与控制箱电气连接，启动按钮9位于出料口处。在所述卸料阀3的斜面上均匀分布有若干个L形割料器4，L形割料器4的末端呈尖端并向上翘起。所述卸料阀顶起装置5的周围设有漏斗状的导板13。在出料口处设有气动插板15,气动插板15的放置方向与出料方向一致,气动插板15与控制箱电气连接。
[0012]其工作原理如下:
在工作前，料罐内的卸料阀3通过导向轴12自由落在料罐的底部，圆锥状卸料阀3的底板覆盖在料罐底部的通孔的上方。
[0013]供料:启动叉车，先将叉车前方的两个叉子插入料罐上的叉车叉孔通道2中，然后将盛满泥料的料罐放置在称重给料机上，此时卸料阀顶启装置5使卸料阀3连同割料器4在导向装置I的控制下上移，结块的泥料被割料器4割破后流入下方的称重给料机中。
[0014]出料；操作人员事先在控制箱上设定数值，然后按下启动按钮9，此时变频电机11启动，搅拌器7和螺旋输送器8在变频电机11的带动下开始转动，泥料经过搅拌器7的搅拌，均匀地进入螺旋输送器8，并从出料口流出进入到托盘上的容器中，当容器中的泥料重量接近设定数值时，变频电机转速降低，给料速度减慢，以提高称重精度(给料的快慢事先设定)，当容器中的泥料重量达到设定数值时，变频电机自动断电，停止输出泥料，同时气动插板装置伸出阻止泥料滑落，完成一个称料工作周期。本发明创造具有称重精度高、效率高、人工少、劳动强度低等优点。
【权利要求】
1.一种自动称重给料机，其特征在于:包括料罐和称重给料机两部分，其中所述料罐的顶部敞口，料罐的底部中心位置开有一通孔，导向装置(I)竖直放置且位于料罐的中心轴线上，在料罐的径向上平行设有两个叉车叉孔通道(2)，导向装置(I)通过连接板焊接在料罐的内壁及叉车叉孔通道(2)的外壁上，导向装置(I)与其下方的导向轴(11)滑动连接，导向轴(12)的下端与圆锥状的卸料阀(3)固定连接，圆锥状卸料阀(3)底板的直径大于料罐底部通孔的直径；所述称重给料机包括机体(14)、卸料阀顶起装置(5)、搅拌器(7)、螺旋输送器(8)、变频电机(11)、称重传感器(10)、控制箱、称重显示仪(6)和启动按钮(9)，其中卸料阀顶起装置(5)的上表面顶在圆锥状卸料阀(3)的底板上，卸料阀顶起装置(5)的下部固定在机体(14)上，搅拌器(7)位于卸料阀顶起装置(5)的下方，螺旋输送器(8)位于搅拌器(7)的下方，搅拌器(7)与螺旋输送器(8)之间传动连接，螺旋输送器(8)与变频电机(11)之间传动连接，螺旋输送器(8 )的末端为出料口，出料口处放有托盘，称重传感器(10 )安装在托盘上，变频电机(11)和称重传感器(10)分别与控制箱电气连接，启动按钮(9)位于出料口处。
2.如权利要求1所述的一种自动称重给料机，其特征在于:在所述卸料阀(3)的斜面上均匀分布有若干个L形割料器(4)，L形割料器(4)的末端呈尖端并向上翘起。
3.如权利要求1所述的一种自动称重给料机，其特征在于:所述卸料阀顶起装置(5)的周围设有漏斗状的导板(13)。
4.如权利要求1所述的一种自动称重给料机，其特征在于:在出料口处设有气动插板(15),气动插板(15)的放置方向与出料方向一致，气动插板(15)与控制箱电气连接。
【文档编号】G01G17/06GK103644958SQ201310691358
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月17日 优先权日:2013年12月17日
【发明者】张茂新, 王登峰, 衣明辉, 刘英杰, 李旭, 宫家伟 申请人:大石桥市金龙耐火材料有限公司