专利名称：导料槽及管状带式输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及管状带式输送机械技术领域，特别涉及一种导料槽及管状带式输送机。
背景技术：
目前，在管状带式输送机械技术领域中，导料槽是管状带式输送机工作过程中不可缺少的辅助装置，导料槽将物料导入管状带式输送机的输送带中，同时还可以限制导入输送带的物料的体积，防止导入管状带式输送机的物料输送量超过输送带的额定输送量。如图1所示，图1为现有技术中一种导料槽的局部结构示意图。图1中所示导料槽包括具有入料口 08和出料口的槽体05，以及支撑所述槽体05的支架07，如图1所示方位，入料口 08位于槽体05的上端盖，出料口位于槽体05的左端；物料通过入料口 08进入槽体05，落在输送带06上，然后被输送带06向左运输。导料槽还包括位于槽体05的出料口处的限料板03和限料板调节装置；其中，限料板调节装置包括配重01、与转轴041垂直的配重臂02、与配重臂02固定连接的至少两个连接杆04、固定于连接杆04的限料板03 ;所述限料板调节装置还包括横向设置于槽体05出料口处的转轴041,其中，上述“横向”是指水平面内延伸、且垂直于输送带06输送方向的方向，如图1中所示；配重臂02设有连接杆04的一端通过转轴041与槽体05铰接，如图1所示。其中，槽体05的前端设有感应器(未图示)，而连接杆04上设有传感板(未图示)。当限料板03的下端与输送带06的上表面之间的间隙为物料的通过间隙，当输送带06上物料的高度大于上述间隙时，限料板03将多余的物料挡住，以限制进入管状带式输送机的物料流量。当输送带 06上的物料过多、物料对限料板03的推力足够大时，限料板03绕转轴041的轴心线旋转足够大的角度，此时，传感板超出感应器的感应范围，传感器发出信号切断电源，使管状带式输送机停止运行，预防导入管状带式输送机的物料流量超过输送带的额定流量。上述限料板03对物料的极限阻挡力由配重01的重量决定，因此，针对不同比重的物料，为限制物料流量，需要对限料板03的最大阻挡力进行调节，需要更换不同重量的配重01，以适应不同物料的需求。但是，现有技术中，管状带式输送机在输送不同物料时，不同物料对限料板的压力不同，因此需要与各种物料--对应、不同重量的配重01。当需要对配重01进行调整时，需要人工将原有的配重拆下，在装上与疏松的物料对应的重量的配重,操作繁琐。
发明内容
本发明提供了一种导料槽，该导料槽通过活塞缸装置为限料板提供压力，且通过调节压力调节阀组的开启压力值就可以实现对且活塞缸装置的活塞缸动作时的压力极限值进行调节，从而实现对限料板的极限阻挡力的调整，方便快捷。
本发明还提供了一种具有上述导料槽的管状带式输送机。为达到上述目的，本发明提供以下技术方案一种导料槽，包括具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；所述限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。优选地，所述活塞缸组件包括至少一个活塞缸；每一个所述活塞缸的第一端安装于所述限料板，第二端安装于所述槽体或者所述支架。优选地，所述限料板调节装置还包括与所述活塞缸的第一端连接、且与所述限料板固定连接的驱动件。优选地，所述驱动件为具有杆状结构的驱动杆，且所述驱动杆第一端与所述活塞缸的第一端连接，所述驱动杆的第二端与所述限料板固定连接。优选地，所述限料板调节装置还包括安装于所述槽体出料口上方、且沿槽体的宽度方向设置的转轴，所述转轴可绕其轴线转动，且与所述驱动杆的第二端以及所述限料板固定连接。优选地，所述活塞缸为一个，且位于所述限料板朝向所述槽体的一侧，所述活塞缸的第一端与所述驱动杆的第一端铰接，所述活塞缸的第二端与所述支架铰接；所述驱动杆的第二端与所述转轴固定连接。优选地，所述活塞缸组件还包括用于控制活塞缸压力的控制组件。优选地，所述控制组件为溢流阀。优选地，所述活塞缸为气缸或油缸。优选地，所述活塞缸的无杆腔内设有感应所述活塞缸的活塞杆行程，当感应到所述活塞杆时完成设定行程时发射断电信号的感应器。优选地，所述限料板调节装置还包括至少一个与所述限料板固定连接的连接杆，每个所述连接杆的一端与所述转轴固定连接。本发明还提供了一种管状带式输送机，包括上述技术方案中提供的任一种导料槽。本发明提供的导料槽，包括具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；所述限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。本发明提供的导料槽中，通过对活塞缸组件中活塞缸的活动压力极限值的调节实现对限料板极限阻力的调节，活塞缸的活动压力极限值的调节可以通过调节活塞缸控制回路中的阀以及阀组等方便地进行调节，因此，上述导料槽因更换输送物料而需要调节限料板的极限阻力时，无需拆换活塞缸组件，只需调节活塞缸组件中活塞缸的动作压力极限值即可，方便快捷。另外，上述导料槽，当活塞缸组件中的活塞缸无杆腔内的压力达到其动作的极限压力值之前，活塞缸一直不动作，因此，限料组件的限料高度一定，通过的物料量平稳性较好。本发明还提供了一种具有上述导料槽的管状带式输送机，该管状带式输送机在更改输送物料类型时的调整简单。
图1为现有技术中一种导料槽的局部结构示意图；图2为本发明提供的导料槽的第一种结构的侧视图；图3为本发明提供的导料槽的第二种结构的侧视图；图4为本发明提供的导料槽的第三种结构的侧视5为图2所示导料槽结构的右视图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。以图2所示结构为例，本发明提供的导料槽包括具有入料口和出料口的槽体1，支撑槽体I的支架2，位于槽体I出料口的限料板43，安装于限料板43上的限料板调节装置；限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节限料板43的极限阻力。请参考图5，本发明提供的导料槽，正常使用过程中物料从槽体I的上端落入，方向如图2中所示方向a，输送带5的输送方向如图2中所示方向b，限料板43与输送带5之间存在物料通过的间隙，当输送带5上物料的高度大于限料板43与输送带5之间的间隙时，限料板43会阻挡超高部分物料的通过，以限制单位时间内输送带5运出导料槽的槽体I的物料体积。限料板43在阻挡超高部分的物料时，被阻挡的此部分物料会对限料板43产生与输送带5输送方向相同的推力，当被限料板43阻挡的物料增多到一定程度时，物料对限料板43的推力达到限料板43的极限阻力，限料板43就会被物料推动。本发明提供的导料槽中，通过对活塞缸组件中活塞缸3的活动压力极限值的调节实现对限料板43极限阻力的调节，活塞缸3的活动压力极限值的调节可以通过调节活塞缸3的控制回路中的阀以及阀组等方便地进行调节，因此，上述导料槽因更换输送物料而需要调节限料板的极限阻力时，无需拆换活塞缸组件，只需调节活塞缸组件中活塞缸3的动作压力极限值即可，方便快捷。另外，上述导料槽，当活塞缸组件中的活塞缸3无杆腔31内的压力达到其动作的极限压力值之前，活塞缸3 —直不动作，因此，限料板4的限料高度一定，通过的物料量平稳性较好。具体地，上述技术方案中的活塞缸组件中的活塞缸3的数量可以有多种选择，优选地，活塞缸组件包括至少一个活塞缸3 ;每一个活塞缸3的第一端安装于限料板43，第二端安装于槽体I或者支架2。如图2所示，更优选地，上述限料板调节装置还包括与活塞缸3的第一端连接、且与限料板43固定连接的驱动件。上述驱动件可以为板状，也可以为杆状。优选地，以图2所示结构为例，上述驱动件为具有杆状结构的驱动杆41，且驱动杆41第一端与活塞缸3的第一端连接，驱动杆41的第二端与限料板43固定连接。活塞缸组件中的活塞缸3通过驱动杆41对限料板43进行调节，驱动杆41的设置可以提高活塞缸3的安装位置选择的灵活性。优选地，限料板43被物料推动时，限料板43的移动方式可以为旋转方式，如图2和图4所示结构；具体地，上述限料板调节装置还包括安装于槽体I出料口上方、且且沿槽体I的宽度方向设置的转轴42，转轴42可绕其轴线转动，且与驱动杆41的第二端以及限料板43固定连接。以图2所示结构为例，如图2所示方位，当物料推动限料板43的下端向右位移时，与限料板43相对固定的驱动杆41的第一端向左位移，从而对活塞缸组件中活塞缸3的活塞杆32产生向左的力。力的作用是相互的，因此，通过调节活塞缸3的动作压力极限值可以实现对限料板43的极限阻力的调节。转轴42可以通过导料槽槽体I设置在出料口处的支板45固定在槽体I上。具体地，如图2所示，上述活塞缸3为一个，且位于限料板43朝向槽体I的一侧，活塞缸3的第一端与驱动杆41的第一端铰接，活塞缸3的第二端与支架2铰接；驱动杆41的第二端与转轴42固定连接。图2所示的结构在具体运行过程中，限料板43受到超高部分物料的推力时，如图2所示方位，物料对限料板43下端的推力的方向向右，由于限料板43和驱动杆41均与转轴42固定连接，根据力矩平衡，驱动杆41会对活塞缸3的活塞杆32产生向左的力，使活塞缸3的无杆腔31内的压力升高，而活塞杆32对驱动杆41的力向右，当物料对限料板43的推力达到限料板43的极限阻力时，活塞缸3的无杆腔31内的压力达到活塞缸3的动作压力极限值，进而驱动杆41对活塞杆32向左的力达到限料板43绕转轴42的轴心线逆时针旋转，从而带动转轴42逆时针旋转；转轴42旋转时带动驱动杆41的第一端向左移动,驱动杆41的第一端推动活塞缸3的活塞杆32向无杆腔31内回缩。具体地，上述活塞缸组件还包括用于控制活塞缸3压力的控制组件。通过控制组件对活塞缸3的动作压力极限值进行调整。具体地，当驱动杆41对活塞缸3的活塞杆32产生的力的方向朝向无杆腔31时，上述控制组件为溢流阀。驱动杆41对活塞杆32的力迫使其回缩，从而使无杆腔31内的压力升高，当无杆腔31内的压力升高至溢流阀的开启压力值时，溢流阀打开，对无杆腔31进行泄压，活塞缸3动作；因此，可以通过调整溢流阀的开启压力值调节活塞缸3的动作压力极限值。当然，上述控制组件还可以为组合系统，如包括采集活塞缸3的无杆腔31内压力信息的压力传感器；信号连接压力传感器，当压力传感器采集的压力信息达到预定值时，生成执行指令的可编程逻辑控制器；信号连接所述可编程逻辑控制器、安装于活塞缸装置、且根据所述执行指令打开活塞缸3的无杆腔31，以对活塞缸3的无杆腔31进行泄压的电磁阀。上述驱动杆41对活塞缸3的活塞杆32产生的力的方向朝向无杆腔31的结构，如图2所示结构。当然，还可以为活塞缸组件中的活塞缸3为两个，两个活塞缸3均位于限料板43背离槽体I的一侧，每一个活塞缸3的伸缩方向与输送带5在槽体I内的输送方向平行，且每一个活塞缸3的第一端固定于支架2，第二端固定于限料板3。当然，每一个活塞缸3的第一端与支架2之间、以及每一个活塞缸3与限料板43之间均可以有多种固定方式，可以将活塞缸3的第一端直接固定在支架2上，也可以通过连接件固定连接，同理，可以将活塞缸3的第二端直接固定在限料板43上，也可以通过连接件固定，这里不再详细描述。具体地，当驱动杆41对活塞缸3的活塞杆32产生的力的方向背离无杆腔31时，上述控制组件可以包括采集活塞缸3的无杆腔31内压力信息的压力传感器；信号连接压力传感器，当压力传感器采集的压力信息达到预定值时，生成执行指令的可编程逻辑控制器；信号连接可编程逻辑控制器、安装于活塞缸装置、且根据所述执行指令打开所述活塞缸3的无杆腔31，以平衡活塞缸3的无杆腔31压力的电磁阀。上述驱动杆41对活塞缸3的活塞杆32产生的力的方向背离无杆腔31的结构也可以有多种方式，如如图3所示，上述限料板调节装置的活塞缸3为两个，且位于限料板43朝向槽体I的一侧，每一个活塞缸3的伸缩方向与输送带2在槽体I的输送方向平行,且每一个活塞缸3的第一端固定于支架2,第二端固定于限料板43。当然，每一个活塞缸3的第一端与支架2之间、以及每一个活塞缸3与限料板43之间均可以有多种固定方式，可以将活塞缸3的第一端直接固定在支架2上，也可以通过连接件固定连接，同理，可以将活塞缸3的第二端直接固定在限料板43上，也可以通过连接件固定，这里不再详细描述。具体运行过程中，当限料板43在受到超高部分物料的推力时，限料板43将受到的物料的推力传递给活塞缸3的活塞杆32，为活塞杆32提供一个迫使其外伸的力，此时，无杆腔31内的压力降低，当无杆腔31内的压力降低到压力调节阀组的开启压力值时，压力调节阀组开启，打开活塞缸3的无杆腔31，活塞缸3的活塞杆32外伸，限料板43被推动。还可以为如图4所示结构，上述限料板调节装置中的活塞缸3为一个，位于限料板43背离槽体I的一侧，活塞缸3的第一端与支架2铰接，活塞缸3的第二端与驱动杆41铰接。限料板43受到超高部分物料的推力时，如图4所示方位，推力的方向向右，限料板43通过连接杆44、转轴42以及驱动杆41将力传递至活塞杆32的外端，且活塞杆32受到的驱动杆41的力方向向左，因此，活塞缸3的无杆腔31内的压力降低，当无杆腔31内的压力降低到压力调节阀组的开启压力值时，压力调节阀组开启，打开活塞缸3的无杆腔31，活塞缸3的活塞杆32外伸，限料板43绕转轴42的旋转轴线逆时针旋转。上述技术方案中提到的活塞缸3可以为气缸，也可以为油缸。优选地，为便于及时停机，上述活塞缸3的无杆腔31内设有感应活塞缸3的活塞杆32行程，当感应到活塞杆32完成设定行程时发射断电信号的感应器。优选地，由于挡料板43直接与物料接触，容易受到损坏，为了便于只对限料板43进行更换，上述限料板调节装置还包括至少一个与限料板43固定连接的连接杆44，每个连接杆44的一端与转轴42固定连接。当限料板43损坏时，只需要将限料板43从连接杆44上拆卸，更换上新的限料板43即可。在上述各具体实施方式
的基础上，上述控制组件中还可以设有延迟模块，可以使无杆腔31内的压力达到控制组件的开启压力值后控制组件不会马上开启，而是延迟一段时间，若在这段时间内无杆腔31内的压力一直不小于控制组件的开启压力值，则控制组件开启，从而减少因输送带上的物料存在的瞬时流量峰值造成的输送机频繁停机。如图2和5所示，在上述技术方案的基础上，上述支架包括相对设置的两个立柱26以及位于两个立柱26上端的横杆21,横杆21的一端与一个立柱固定连接，另一端与另一个立柱固定连接；—端通过螺栓固定于一个立柱，另一端通过螺栓固定于另一个立柱的支撑横梁22，支撑横梁22的两端设有水平长形腰孔221，两个立柱26上具有与水平长形腰孔221相对的通孔；槽体I固定于支撑横梁22，活塞缸装置3的一端安装于横杆21。如图5所示，在固定槽体I的支撑横梁22的两端设置水平长形腰形孔221，可以使导料槽I在水平方向上位置可调，进而可以调整导料槽I的中心与管状带式输送机中输送带5的中心对中，以保证通过导料槽I的上盖板设置的入料口的物料落在输送带5的中心位置。更优选地，上述立柱26上设置的通孔为垂直长形腰孔251，如图5所示，且上述支撑横梁22与两个立柱26之间设有调节支撑横梁22高度的调节螺栓23。通过调节螺栓23以及垂直长形腰孔251，可调整导料槽I的上下位置，以保证槽体I的侧板、后挡板可以与输送带5适当接触，防止输送带5上正常输送的物料溢出，且槽体的侧板和后挡板不会对输送带5造成较大的阻力。当然，为了便于调节螺栓23的设置，立柱26上可以设有调节块24，调节块24上设有用于调节螺栓23穿过的通孔，如图5所示。更优选地，为了避让调节螺栓23的安装位置，如图5所示，上述立柱26和横杆21的夹角处设有调节板25，垂直长形腰孔251位于调节板25上。由于槽体I的侧板需要与输送带5适当接触，因此，在输送带5运行过程中不可避免地会对侧板进行磨损，为延长整个槽体的使用寿命，优选地，如图5所示，上述槽体I的两个侧板12分别设有向下延伸的耐磨橡胶板13。耐磨橡胶板13可以拆装地固定于槽体I的侧板12上，设备运行过程中，耐磨橡胶板13与输送带5接触，因此，设备运行一段时间后，可以对侧板12的耐磨橡胶板13进行更换，从而提高槽体I整体的使用寿命。当然，耐磨橡胶板13和通过压条15实现定位。另外，本发明还提供了一种具有上述实施方式中提供的任一种导料槽的管状带式输送机，该管状带式输送机在更改输送物料类型时的调整简单。显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.一种导料槽，包括具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；其特征在于，所述限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。
2.根据权利要求1所述的导料槽，其特征在于，所述活塞缸组件包括至少一个活塞缸；每一个所述活塞缸的第一端安装于所述限料板，第二端安装于所述槽体或者所述支架。
3.根据权利要求2所述的导料槽，其特征在于，所述限料板调节装置还包括 与所述活塞缸的第一端连接、且与所述限料板固定连接的驱动件。
4.根据权利要求3所述的导料槽，其特征在于，所述驱动件为具有杆状结构的驱动杆，且所述驱动杆第一端与所述活塞缸的第一端连接，所述驱动杆的第二端与所述限料板固定连接。
5.根据权利要求4所述的导料槽，其特征在于，所述限料板调节装置还包括 安装于所述槽体出料口上方、且沿槽体的宽度方向设置的转轴，所述转轴可绕其轴线转动，且与所述驱动杆的第二端以及所述限料板固定连接。
6.根据权利要求5所述的导料槽，其特征在于，所述活塞缸为一个，且位于所述限料板朝向所述槽体的一侧，所述活塞缸的第一端与所述驱动杆的第一端铰接，所述活塞缸的第二端与所述支架铰接；所述驱动杆的第二端与所述转轴固定连接。
7.根据权利要求6所述的导料槽，其特征在于，所述活塞缸组件还包括用于控制活塞缸压力的控制组件。
8.根据权利要求7所述的导料槽，其特征在于，所述控制组件为溢流阀。
9.根据权利要求21任一项所述的导料槽，其特征在于，所述活塞缸为气缸或油缸。
10.根据权利要求9所述的导料槽，其特征在于，所述活塞缸的无杆腔内设有感应所述活塞缸的活塞杆行程，当感应到所述活塞杆时完成设定行程时发射断电信号的感应器。
11.根据权利要求10所述的导料槽，其特征在于，所述限料板调节装置还包括 至少一个与所述限料板固定连接的连接杆，每个所述连接杆的一端与所述转轴固定连接。
12.—种管状带式输送机，其特征在于，包括如权利要求f 11任一项所述的导料槽。
全文摘要
本发明公开了一种导料槽，包括具有入料口和出料口的槽体，支撑所述槽体的支架，位于所述槽体出料口的限料板，安装于所述限料板上的限料板调节装置；所述限料板调节装置包括活塞缸组件，用以调节所述限料板的极限阻力。本发明提供的导料槽中，通过对活塞缸组件中活塞缸的活动压力极限值的调节实现对限料板极限阻力的调节，活塞缸的活动压力极限值的调节可以通过调节活塞缸控制回路中的阀以及阀组等方便地进行调节，因此，上述导料槽因更换输送物料而需要调节限料板的极限阻力时，无需拆换活塞缸组件，只需调节活塞缸组件中活塞缸的动作压力极限值即可，方便快捷。另外，本发明还提供了一种具有上述导料槽的管状带式输送机。
文档编号B65G47/16GK103043407SQ20121055222
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月18日 优先权日2012年12月18日
发明者陈乐 , 李龙, 何路茵, 穆磊 申请人:中联重科物料输送设备有限公司