专利名称：多级分拣链道的理瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多级分拣链道的理瓶机，该理瓶机包括散瓶引入链道装置、瓶体姿态梳理装置、排序链道装置、一级调距链道装置、二级调距链道装置、瓶体姿态调整装置、送瓶间距调整装置、接瓶装置、收集转运链道装置。
背景技术：
现有技术中，通常将使用后的玻璃酒瓶回收，经清洗消毒后再用于包装酒液。中国
专利200720097056. 9公开了一种啤酒瓶水清洗竖瓶传送装置，它设有清洗漂流水槽、冲水管头、压瓶传送链道、托瓶传送链道、立瓶传送带，属于漂流型的理瓶机，对传送带没有特殊要求，采用普通传送带即可，但是漂流型理瓶机存在耗水量大、占用人工多、低温结冰等缺陷。对此，中国专利201120014593. 9公开了一种理瓶机，该理瓶机中，多条环形输送带形成平行的输送通道，当同一个输送带上有两个距离很近的玻璃瓶时，前面的玻璃瓶由气缸带动闸瓶板向下运动，将瓶底挡住，从而形成一字形排列。闸瓶板向上运动，前面的玻璃瓶继续向前移动，同时后挡瓶板向下运动将后面的玻璃瓶压住。当闸瓶板再次向下运动时，后挡瓶板向上运动将后面的玻璃瓶松开，后面的玻璃瓶继续前进，被闸瓶板挡住，形成又一排的一字形排列，如此循环进行。但是，该理瓶机的分拣整理效果不理想，故障率较高。因此，需要提出一种新的多级分拣链道的理瓶机。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种多级分拣链道的理瓶机，该理瓶机包括散瓶引入链道装置、瓶体姿态梳理装置、排序链道装置、一级调距链道装置、二级调距链道装置、瓶体姿态调整装置、送瓶间距调整装置、接瓶装置、收集转运链道装置。回收的啤酒玻璃瓶连续放置到散瓶引入链道装置上，被处理成离散状态，连续旋转的拨杆把啤酒玻璃瓶梳理成方向一致，排序链道装置将啤酒玻璃瓶前后排序，调距链道装置将啤酒玻璃瓶拉开距离，瓶体姿态调整装置将倒置的啤酒玻璃瓶翻转成顺置状态，链道闸门装置将间距不同的啤酒玻璃瓶调整到固定的距离，将多条输送链道上运行的啤酒玻璃瓶集结成一字形排列，接瓶装置将卧置的啤酒玻璃瓶竖立起来送入收集转运链道装置。本实用新型的目的是由下述技术方案实现的一种多级分拣链道的理瓶机，包括散瓶引入链道装置、瓶体姿态梳理装置、排序链道装置、一级调距链道装置、二级调距链道装置、瓶体姿态调整装置、送瓶间距调整装置、接瓶装置、收集转运链道装置；所述散瓶引入链道装置的输出端与所述排序链道装置的输入端衔接；所述排序链道装置的输出端与所述一级调距链道装置的输入端衔接；所述一级调距链道装置的输出端与所述二级调距链道装置的输入端衔接；所述二级调距链道装置的输出端与所述瓶体姿态调整装置的输入端衔接；所述瓶体姿态调整装置的输出端与所述送瓶间距调整装置的输入端衔接；所述送瓶间距调整装置的输出端设置所述接瓶装置和收集转运链道装置；所述排序链道装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形排序链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座,所述支承架体的另一端设置高位主动链轮轴承座及低位主动链轮轴承座,所述高位主动链轮轴承座高于所述低位主动链轮轴承座,且高于从动导轮轴承座；装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；所述高位主动链轮轴承座上设置一个高位主动轴，该高位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述低位主动链轮轴承座上设置一个低位主动轴，该低位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述高位主动轴上的主动链轮与所述低位主动轴上的导轮一一对应设置，所述高位主动轴上的导轮与所述低位主动轴上的主动链轮一一对应设置；多条环形排序链道沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，每条环形排序链道分别与其包络的主动链轮、导轮及从动导轮安装在一起；所述的环形排序链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边；所述高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，或者，所述低位主动轴的
转速大于所述高位主动轴的转速；所述瓶体姿态调整装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动力连接；所述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴，该啤酒瓶颈枕接轴与所述主动轴平行设置，所述啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与所述主动轴的旋转方向相反；所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面；所述啤酒瓶颈承接轴下方设置顺瓶输送链道；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间设置啤酒瓶过渡滑板，所述啤酒瓶过渡滑板两侧设置链道分隔板；所述送瓶间距调整装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置，该链道闸门装置中设置左门架和右门架，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体；所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的曲轴传动连接，所述曲轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述曲轴的动力输入端与一个驱动电机传动连接；或者，所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的联动长轴传动连接，所述联动长轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述联动长轴的两端分别与驱动气缸的输出端铰接；所述链道闸体下部设置闸板，所述链道闸体中部的滑块安装在一个导向套筒内，所述导向套筒通过一个横架与所述左、右门架固定安装。本实用新型与现有技术相比具有如下优点I、本实用新型的排序链道装置将横置或者斜置在链道上的啤酒玻璃瓶整理到该链道的梯形长槽中，实现前后排序。[0007]2、本实用新型将环形输送链道的输出速度与啤酒瓶颈枕接轴有机的结合在一起，能够将倒置的啤酒玻璃瓶调整成顺置的姿态。3、本实用新型将环形输送链道的输送速度与链道闸体有机的结合在一起，能实现多个链道闸体同步开启，各自随机关闭的效果；能够将多条环形输送链道上运行的啤酒玻璃瓶集结成一字形排列，并且排与排之间保持相同距离。
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。图I、本实用新型的结构示意图；图2、本实用新型的排序链道装置的结构示意图；图3、本实用新型的环形输送链道局部俯视图(图2的A向视图)；图4、本实用新型的环形输送链道的横截面图(图3的A-A剖视图)；图5、本实用新型的链板单元首尾铰接示意图；图6、本实用新型的链板单元结构图；图7、本实用新型的链板单元剖视图(图6的C-C剖视图)；图8、本实用新型的链板单元头部视图(图7的左视图)；图9、本实用新型的瓶体姿态调整装置的结构示意图；
图10、本实用新型的送瓶间距调整装置的结构示意图；
图11、本实用新型的链道闸门装置示意图(
图10的B向视图);
图12、本实用新型的链道闸体的结构示意图(
图11的D-D剖视图)；
图13、本实用新型的链道闸体的俯视图(
图12的E-E剖视图)；
图14、本实用新型的链道闸门装置另一实施方式示意图。
具体实施方式
实施例一参见
图1，本实用新型的理瓶机，包括散瓶引入链道装置I、瓶体姿态梳理装置2、排序链道装置3、一级调距链道装置4、二级调距链道装置5、瓶体姿态调整装置6、送瓶间距调整装置7、接瓶装置9、收集转运链道装置10 ;所述散瓶引入链道装置的输出端与所述排序链道装置的输入端衔接；所述排序链道装置的输出端与所述一级调距链道装置的输入端衔接；所述一级调距链道装置的输出端与所述二级调距链道装置的输入端衔接；所述二级调距链道装置的输出端与所述瓶体姿态调整装置的输入端衔接；所述瓶体姿态调整装置的输出端与所述送瓶间距调整装置的输入端衔接；所述送瓶间距调整装置的输出端设置所述接瓶装置和收集转运链道装置；所述排序链道装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形排序链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置高位主动链轮轴承座及低位主动链轮轴承座，所述高位主动链轮轴承座高于所述低位主动链轮轴承座，且高于从动导轮轴承座；装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；所述高位主动链轮轴承座上设置一个高位主动轴，该高位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述低位主动链轮轴承座上设置一个低位主动轴，该低位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述高位主动轴上的主动链轮与所述低位主动轴上的导轮一一对应设置，所述高位主动轴上的导轮与所述低位主动轴上的主动链轮一一对应设置；多条环形排序链道沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，每条环形排序链道分别与其包络的主动链轮、导轮及从动导轮安装在一起；所述的环形排序链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边；所述高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，或者，所述低位主动轴的转速大于所述高位主动轴的转速；所述瓶体姿态调整装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动力连接；所
述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴，该啤酒瓶颈枕接轴与所述主动轴平行设置，所述啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与所述主动轴的旋转方向相反；所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面；所述啤酒瓶颈承接轴下方设置顺瓶输送链道；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间设置啤酒瓶过渡滑板，所述啤酒瓶过渡滑板两侧设置链道分隔板；所述送瓶间距调整装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置，该链道闸门装置中设置左门架和右门架，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体；所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的曲轴传动连接，所述曲轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述曲轴的动力输入端与一个驱动电机传动连接；或者，所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的联动长轴传动连接，所述联动长轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述联动长轴的两端分别与驱动气缸的输出端铰接；所述链道闸体下部设置闸板，所述链道闸体中部的滑块安装在一个导向套筒内，所述导向套筒通过一个横架与所述左、右门架固定安装。回收的啤酒玻璃瓶自散瓶引入链道装置出发(从左向右)，依次经过瓶体姿态梳理装置、排序链道装置、一级调距链道装置、二级调距链道装置、瓶体姿态调整装置、送瓶间距调整装置、接瓶装置，最后到达收集转运链道装置。本实施例中，散瓶引入链道装置I包括支承架体8、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；十四条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔(该装置的输送链道属于现有技术内容，不详细描述)，支承架体8采用不锈钢材料焊接成型，支承架体下部有可调节高度的支腿，支承架体上部设置水平的刚性托架板，(支承架体属于现有技术内容，不详细描述)。所述散瓶引入链道装置中的链道线速度是350毫米-360毫米/秒。采用水平的引入链道装置可起到缓冲、减震、保护啤酒玻璃空瓶不碰碎的作用。本实施例中，瓶体姿态梳理装置2设置在散瓶引入链道装置的输出端，瓶体姿态梳理装置中包括一根横置在散瓶引入链道装置的输出端上方的拨瓶转轴，拨瓶转轴上设置多个拨瓶轮，该拨瓶轮上径向固定多个拨瓶直杆(呈风车形状)，拨瓶转轴由驱动装置驱动旋转，转速是500转/分钟，旋转方向是顺时针。连续旋转的拨杆把与链道输送方向垂直或者倾斜的啤酒玻璃瓶梳理成与链道输送方向一致的状态。参见图2-图8,本实施例中，排序链道装置3包括支承架体8、主动链轮、从动导
轮、驱动装置、环形排序链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置高位主动链轮轴承座及低位主动链轮轴承座，所述高位主动链轮轴承座高于所述低位主动链轮轴承座，且高于从动导轮轴承座；装有十四个从动导轮的从动轴301安装在所述的从动导轮轴承座上；所述高位主动链轮轴承座上设置一个高位主动轴303，该高位主动轴上设置七个主动链轮和七个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述低位主动链轮轴承座上设置一个低位主动轴304，该低位主动轴上设置七个主动链轮和七个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述高位主动轴上的主动链轮与所述低位主动轴上的导轮一一对应设置，所述高位主动轴上的导轮与所述低位主动轴上的主动链轮一一对应设置；十四条环形排序链道302沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，每条环形排序链道分别与其包络的主动链轮、导轮及从动导轮安装在一起；所述的环形排序链道由多个链板单元3021首尾铰接构成；所述链板单元头部设置双耳铰接架3023，该铰接架上设置铰轴孔3026，所述链板单元尾部设置三耳铰接架3024，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板单元两边对称设置坡形挡边3025 ;当多个链板单元首尾铰接构成环形排序链道时，由链板单元上的坡形挡边构成一个梯形长槽，被输送的啤酒玻璃瓶自动落入梯形长槽内有序排列。所述高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，或者，所述低位主动轴的转速大于所述高位主动轴的转速；所述环形排序链道的工作边的坡度是14% -36. 4% ;所述高位主动轴和所述低位主动轴分别连接驱动装置。本实施例中，七条链道的线速度是350毫米/秒，另七链道的线速度是200毫米/秒。一个环形排序链道的线速度是350毫米/秒，与其相邻的另一环形排序链道的线速度是200毫米/秒，与该环形排序链道相邻的下一环形排序链道的线速度是350毫米/秒，以下类推。本实施例中，所述链板单元两边对称设置坡形挡边3025。坡形挡边的断面呈梯形，其斜坡面与链板单元的承载板面3022呈60°夹角，链板单元上的坡形挡边的高度是10毫米-15毫米，优选高度12毫米。当承载板面上放置普通啤酒瓶时(该啤酒瓶是500毫升-640毫升符合国家标准的玻璃瓶)，坡形挡边可以防止啤酒瓶脱离链板单元或者环形排序链道。坡形挡边上还设置多条凹槽，该凹槽可以容纳玻璃瓶碎屑，当携带该玻璃瓶碎屑的链板单元运行到环形排序链道的下半部的位置时，可将玻璃瓶碎屑转移出环形排序链道。对环形排序链道起到清洁作用。链板单元上的坡形挡边的长度小于链板单元的长度，当多个链板单元首尾铰接构成环形排序链道时，顺序排列的坡形挡边将构成锯齿状的结构，锯齿状的结构可以对啤酒玻璃瓶产生推动作用，当两两相邻的环形排序链道以不同的线速度运行时，锯齿状的结构可以将横置的啤酒玻璃瓶顺置到排序链道上的梯形长槽中，实现自动排序。 参见图4 (图4是将剖视图逆时针旋转了 90 °的情况)，为了减少摩擦阻力，延长环形排序链道寿命，所述环形排序链道的工作边的下面设置链道滑板，该链道滑板设置在所述的链板单元3021和所述的支承架体之间(支承架体顶部的倾斜的刚性托架板801或者802之间)，链道滑板固定在刚性托架板上；所述的链道滑板是L型链道滑板3028或者是T型链道滑板3027 (该链道滑板是倒T形)。链道滑板是与支承架体上的刚性托架板等长的塑料板，其断面呈L形或者是呈倒T形。所述的链道 滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米，优选高度25毫米。当多条环形排序链道并列设置时，相邻的两条输送链道之间采用T型链道滑板3027。T型链道滑板是与支承架体上的刚性托架板等长的塑料板，其断面呈倒T形；例如图4中显示的结构，左侧是环形排序链道302A、右侧是环形排序链道302B，二者之间是T型链道滑板3029。所述的链道滑板的竖边的高度是20毫米-30毫米，优选高度25毫米。参见
图1，本实施例中，一级调距链道装置4包括支承架体8、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；十四条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；该调距链道装置中的链板单元结构与环形排序链道中的结构相同。本实施例中，二级调距链道装置5的结构与一级调距链道装置相同，不重复描述。一级调距链道装置中的链道线速度是490毫米-500毫米/秒；二级调距链道装置中的链道线速度是600毫米-615毫米/秒；参见图9，本实施例中，瓶体姿态调整装置6包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有十四个从动导轮的从动轴601安装在所述的从动导轮轴承座上；装有十四个主动链轮的主动轴602安装在所述的主动链轮轴承座上；所述十四条环形输送链道302沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；链板单元结构与环形排序链道中的结构相同。所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动力连接；所述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴603，该啤酒瓶颈枕接轴与所述主动轴平行设置，所述啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与所述主动轴的旋转方向相反；所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面；所述啤酒瓶颈承接轴下方设置顺瓶输送链道；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间设置啤酒瓶过渡滑板604，所述啤酒瓶过渡滑板两侧设置链道分隔板605构成向下倾斜的槽形滑道；所述顺瓶输送链道由多个链板单元首尾铰接构成。顺瓶输送链道的结构与环形输送链道的结构相同，顺瓶输送链道是送瓶间距调整装置中的环形输送链道的一部分。参见
图10-
图14，本实施例中，送瓶间距调整装置7包括支承架体8、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴706安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴707安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道302沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板单元首尾铰接构成；该链板单元结构与环形排序链道中的链板单元结构相同。所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动力连接；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置700，该链道闸门装置中设置左门架和右门架701，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体702 ;所述链道闸体头部的吊架板7021与一个驱动链道闸体升降的曲轴705传动连接，所述曲轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述曲轴的动力输入端与一个驱动电机704传动连接；所述链道闸体下部设置闸板7023，所述链道闸体中部的滑块7022安装在一个导向套筒7025内，所述导向套筒通过一个横架与所述左、右门架固定安装。本实施例中，环形输送链道的输送速度与链道闸体有机的结合在一起，能实现多个链道闸体同步开启，各自随机关闭的效果；能够将多条环形输送链道上运行的啤酒玻璃瓶集结成一字形排列，并且排与排之间保持相同距离。14个链道闸体与14条环形输送链道一一对应设置。所述链道闸体头部的吊架板上设置一个通孔，曲轴穿装在该通孔内并能在该通孔内作360°范围的自由旋转，当曲轴旋转到上止点时，该通孔上沿与曲轴相接触，曲轴推动链道闸体到达最高位置，当曲轴旋转到下止点时，该通孔上沿与曲轴脱离接触。链道闸体中部是一四棱柱形的滑块，滑块顶部固定连接吊架板，滑块底部固定连接闸板，导向套筒是一个截面呈矩形的筒体，四个内壁面上对称设置四条衬板7026，衬板的设置是降低滑动摩擦阻力。链道闸体中部的滑块安装在导向套筒内能在导向套筒内作升降滑动，该滑块的上部对称设置两个限位销7024，限位销延伸到导向套筒壁面以外，用来限定闸板的底端与所述环形输送链道的工作边上的链板单元的承载板面的距离；闸板的底端与所述环形输送链道的工作边上的链板单元的承载板面的距离是50-55毫米，优选距离是52毫米，该距离大于啤酒玻璃瓶的瓶口上沿到承载板面的距离，小于啤酒玻璃瓶的瓶身外径到承载板面的距离。所述驱动电机安装在右门架上，其安装方式属于常规设计，所述驱动电机采用步进电机并采用与其相匹配的控制电路，该控制电路属于现有技术，不详细描述。本实施例中，链道闸门装置中的链道闸体、曲轴采用常规的金属材料制作，链板单元采用工程塑料制作。参见
图14，链道闸门装置的另一实施方式中，所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置，该链道闸门装置中设置左门架和右门架，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体，所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的联动长轴708传动连接，所述联动长轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述联动长轴的两端分别与驱动气缸的输出端铰接；本实施方式中公开的仅仅是链道闸体升降的另一种驱动方式，链道闸体的结构与前述结构相同，其它部分的结构与前述结构相同。本实施方式中，所述左门架上安装左驱动气缸，该气缸的活塞杆顶端与联动长轴的左端铰接，联动长轴的左端从左门架上的导向长孔中穿出与左气缸的活塞杆铰接；所述右门架上安装右驱动气缸709，该气缸的活塞杆顶端与联动长轴的右端铰接，联动长轴的右端从右门架上的导向长孔710中穿出与右气缸的活塞杆铰接；该联动长轴依次穿装在14个链道闸体的吊架板上的通孔中。根据驱动气缸控制电路的设计，两个驱动气缸进行同步运动，每1-2秒启动一次，每启动一次均完成上升和下降的往复动作一次，往复动作一次的时间是O. 1-0. 2秒；当环形输送链道的线速度是500毫米-600毫米/秒时，经过链道闸体调整以后的两个啤酒玻璃瓶之间的距离是350-500毫米。驱动气缸控制电路属于现有技术，不详细描述。本实施方式中的链道闸门装置能实现多个链道闸体同步开启，各自随机关闭的功能，本实施例中，接瓶装置9包括支承架体8、十四条倾斜滑道、一个接瓶主轴、十四个接瓶叶轮、一个驱动装置，接瓶装置横置在送瓶间距调整装置中的环形输送链道的输出端，将卧置的啤酒玻璃瓶竖立起来送入收集转运链道装置。接瓶装置属于现有技术，不详细描述，可以参见中国专利201020119441. O公开的内容。本实施例中，收集转运链道装置10属于现有技术，收集转运链道装置横置在接瓶装置的输出端，收集转运链道装置的结构可以参见散瓶引入链道装置中的环形输送链道。
权利要求1.一种多级分拣链道的理瓶机，包括散瓶引入链道装置、瓶体姿态梳理装置、排序链道装置、ー级调距链道装置、ニ级调距链道装置、瓶体姿态调整装置、送瓶间距调整装置、接瓶装置、收集转运链道装置；其特征在于所述散瓶引入链道装置的输出端与所述排序链道装置的输入端衔接；所述排序链道装置的输出端与所述ー级调距链道装置的输入端衔接；所述ー级调距链道装置的输出端与所述ニ级调距链道装置的输入端衔接；所述ニ级调距链道装置的输出端与所述瓶体姿态调整装置的输入端衔接；所述瓶体姿态调整装置的输出端与所述送瓶间距调整装置的输入端衔接；所述送瓶间距调整装置的输出端设置所述接瓶装置和收集转运链道装置；所述排序链道装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形排序链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置高位主动链轮轴承座及低位主动链轮轴承座,所述高位主动链轮轴承座高于所述低位主动链轮轴承座，且高于从动导轮轴承座；装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；所述高位主动链轮轴承座上设置ー个高位主动轴，该高位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述低位主动链轮轴承座上设置ー个低位主动轴，该低位主动轴上设置多个主动链轮和多个导轮，所述主动链轮与所述导轮交替设置；所述高位主动轴上的主动链轮与所述低位主动轴上的导轮一一对应设置，所述高位主动轴上的导轮与所述低位主动轴上的主动链轮一一对应设置；多条环形排序链道沿高位主动轴、低位主动轴及从动轴并列设置，每条环形排序链道分别与其包络的主动链轮、导轮及从动导轮安装在一起；所述的环形排序链道由多个链板単元首尾铰接构成；所述链板単元头部设置双耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板単元尾部设置三耳铰接架，该铰接架上设置铰轴孔，所述链板単元两边对称设置坡形挡边；所述高位主动轴的转速大于所述低位主动轴的转速，或者，所述低位主动轴的转速大于所述高位主动轴的转速；所述瓶体姿态调整装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板単元首尾铰接构成；所述驱动装置的输出轴与所述主动轴动カ连接；所述环形输送链道的输出端的前方设置啤酒瓶颈枕接轴，该啤酒瓶颈枕接轴与所述主动轴平行设置，所述啤酒瓶颈枕接轴的旋转方向与所述主动轴的旋转方向相反；所述啤酒瓶颈枕接轴的水平位置低于所述环形输送链道的工作表面；所述啤酒瓶颈承接轴下方设置顺瓶输送链道；所述环形输送链道与所述顺瓶输送链道之间设置啤酒瓶过渡滑板，所述啤酒瓶过渡滑板两侧设置链道分隔板；所述送瓶间距调整装置中包括支承架体、主动链轮、从动导轮、驱动装置、环形输送链道，所述支承架体的一端设置从动导轮轴承座，所述支承架体的另一端设置主动链轮轴承座，装有多个从动导轮的从动轴安装在所述的从动导轮轴承座上；装有多个主动链轮的主动轴安装在所述的主动链轮轴承座上；所述多条环形输送链道沿所述主动轴、从动轴并列设置，每条环形输送链道分别与其包络的主动链轮及从动导轮安装在一起；所述的环形输送链道由多个链板単元首尾铰接构成；所述环形输送链道的上方横向设置链道闸门装置，该链道闸门装置中设置左门架和右门架，所述两个门架之间并列设置多个链道闸体；所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的曲轴传动连接，所述曲轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述曲轴的动カ输入端与ー个驱动电机传动连接；或者，所述链道闸体头部的吊架板与一个驱动链道闸体升降的联动长轴传动连接，所述联动长轴的两端分别安装在所述左门架和右门架上部，所述联动长轴的两端分别与驱动气缸的输出端铰 接；所述链道闸体下部设置闸板，所述链道闸体中部的滑块安装在ー个导向套筒内，所述导向套筒通过ー个横架与所述左、右门架固定安装。
专利摘要本实用新型涉及一种多级分拣链道的理瓶机，包括散瓶引入链道装置、瓶体姿态梳理装置、排序链道装置、一级调距链道装置、二级调距链道装置、瓶体姿态调整装置、送瓶间距调整装置、接瓶装置、收集转运链道装置。排序链道装置将横置或者斜置在链道上的啤酒玻璃瓶整理到该链道的梯形长槽中，实现前后排序；环形输送链道的输出速度与啤酒瓶颈枕接轴有机的结合在一起，将倒置的啤酒玻璃瓶调整成顺置的姿态；环形输送链道的输送速度与链道闸体有机的结合在一起，能实现多个链道闸体同步开启，各自随机关闭；能将多条环形输送链道上的啤酒玻璃瓶集结成一字形排列，并且排与排之间保持相同距离。
文档编号B65G47/26GK202575374SQ20122018067
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者关玉宣 申请人:关玉宣