一种具有离合机构的自动理瓶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有离合机构的自动理瓶机，包括机架，机架上斜向设置有转盘以及用于驱动转盘转动的电机，电机通过离合机构与转盘传动连接，转盘的周边设有若干与药瓶相匹配的缺口，转盘的外周围覆有围板，沿转盘的转动方向依序设有与药瓶配合的挡杆、顶块和出料槽，围板与转盘之间还设有供药瓶向外滑出的间隙，该间隙设置于与顶块相对应的位置。本实用新型可自动将药瓶整理整齐，以提高效率和降低成本，而且电机与转盘通过离合机构传动连接，可以防止转盘卡死，运行更为安全可靠。
【专利说明】
一种具有离合机构的自动理瓶机
技术领域
[0001]本实用新型涉及药瓶灌装设备技术领域，特别涉及一种将药瓶整理并输送到传送装置上的具有离合机构的自动理瓶机。
【背景技术】
[0002]制药行业的设备自动水平高，因为药剂的生产和灌装均要在无菌无尘环境下进行，例如在药剂灌装生产线中，批量的药剂瓶首先需要进行清洗、消毒、码放、自动传送、灌装和密封等工序，所有工序均通过自动化设备完成。然而在某些环节仍由人工操作，比如在将清洗后药瓶灌装前需人工整理整齐后(瓶口朝上)再将其放在传送带上进行自动化灌装操作，人工操作效率低成本高，因此有必要研发一种自动理瓶机。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有离合机构的自动理瓶机，可自动将药瓶整理整齐，以提高效率和降低成本，而且电机与转盘通过离合机构传动连接，可以防止转盘卡死，运行更为安全可靠。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]—种具有离合机构的自动理瓶机，包括机架，机架上斜向设置有转盘以及用于驱动转盘转动的电机，电机通过离合机构与转盘传动连接，转盘的周边设有若干与药瓶相匹配的缺口，转盘的外周围覆有围板，沿转盘的转动方向依序设有与药瓶配合的挡杆、顶块和出料槽，围板与转盘之间还设有供药瓶向外滑出的间隙，该间隙设置于与顶块相对应的位置;离合机构包括主轴、从动齿轮、平面推力轴承、第一弹簧和第二弹簧，主轴与转盘固定连接，平面推力轴承设置于机架与转盘之间，主轴穿过平面推力轴承，从动齿轮通过第一弹簧设置于主轴下部，第二弹簧设置于从动齿轮与机架之间。
[0006]具体地，主轴的上端通过上连接套与转盘固定连接，机架上设有下连接套，平面推力轴承设置于上连接套与下连接套之间，第二弹簧设置于从动齿轮与下连接套之间。
[0007]进一步的方案，围板的下部设有用于检测药瓶的传感器，该传感器用于检测围板内是否还有药瓶，如未检测到药瓶则转盘停止转动，节能省耗。围板的中部设有第一吹气管，该第一吹气管设置于围板内药瓶堆积的位置，通过高压气流吹散堆积的药瓶，有利于药瓶进入到缺口内。围板的上部位于顶块与出料槽之间设有第二吹气管，该第二吹气管将通过挡杆和顶块后瓶口仍朝下的药瓶吹出，以确保进入到出料槽的药瓶均为瓶口朝上。
[0008]与现有技术相比本实用新型的有益效果为:
[0009]本实用新型通过电机带动转盘在机架上转动，将药瓶倒入围板与转盘围覆形成的容置腔内，药瓶随转盘转动进入到转盘周边的缺口内，由于缺口大小与药瓶相匹配，一个缺口容纳一个药瓶，当药瓶随转盘转动至挡杆的位置时，由于瓶口比平底小，因而瓶口朝上的药瓶可正常通过，而瓶底朝上的药瓶则会受挡杆的阻挡倾斜，当药瓶随转盘转动至顶块的位置时，同样瓶口朝上的药瓶可正常通过，而瓶底朝上的药瓶则受到顶块的顶推作用从围板与转盘之间的间隙处滑出缺口，从而保证出料槽的药瓶瓶口朝上。本实用新型可自动将药瓶整理整齐，提高效率和降低成本。另外，当转盘转动遇到阻力的时候，由于转盘倾斜设置，阻力形成向上的推力，使主轴克服第二弹簧的作用力将转盘抬起，此时电机轴的主动齿轮和从动齿轮脱离，当转盘阻力消失后在第一弹簧的作用下主轴带动转盘下降至初始位置，电机轴的主动齿轮与从动齿轮再次啮合。本实用新型的电机与转盘通过离合机构传动连接，可以防止转盘卡死，运行更为安全可靠。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的上部结构示意图；
[0011]图2为本实用新型的下部结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的工作状态结构示意图。
[0013]图4为本实用新型的剖视结构示意图。
[0014]附图标记说明:1.机架;2.转盘;3.电机;4.缺口；5.围板;6.挡杆;7.顶块;8.出料槽;9.间隙；10.传感器;11.第一吹气管；12.第二吹气管；13.离合机构；131.主轴；132.从动齿轮;133.下连接套；134.平面推力轴承；135.上连接套；136.第一弹簧;137.第二弹簧。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图和实施例对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细描述:
[0016]参见图1至图4所示，一种具有离合机构的自动理瓶机，包括机架I，机架I上斜向设置有转盘2以及用于驱动转盘2转动的电机3，电机3通过离合机构13与转盘2传动连接，转盘2的周边设有若干与药瓶相匹配的缺口 4，转盘2的外周围覆有围板5，沿转盘2的转动方向依序设有与药瓶配合的挡杆6、顶块7和出料槽8，围板5与转盘2之间还设有供药瓶向外滑出的间隙9，该间隙9设置于与顶块7相对应的位置。
[0017]其中，离合机构13包括主轴131、从动齿轮132、平面推力轴承134、第一弹簧136和第二弹簧137，主轴131与转盘2固定连接，平面推力轴承134设置于机架I与转盘2之间，主轴131穿过平面推力轴承134，从动齿轮132通过第一弹簧136设置于主轴131下部，第二弹簧137设置于从动齿轮132与机架I之间。当转盘2转动遇到阻力的时候，由于转盘2倾斜设置，阻力形成向上的推力，使主轴131克服第二弹簧137的作用力将转盘2抬起，此时电机轴的主动齿轮和从动齿轮132脱离，当转盘2阻力消失后在第一弹簧136的作用下主轴131带动转盘2下降至初始位置，电机轴的主动齿轮与从动齿轮132再次啮合。本实用新型的电机3与转盘2通过离合机构13传动连接，可以防止转盘2卡死，运行更为安全可靠。
[0018]具体地，主轴131的上端通过上连接套135与转盘固定连接，机架I上设有下连接套133，平面推力轴承134设置于上连接套135与下连接套133之间，第二弹簧137设置于从动齿轮132与下连接套133之间。
[0019]进一步的，围板5的下部设有用于检测药瓶的传感器10，该传感器10用于检测围板5内是否还有药瓶，如未检测到药瓶则转盘2停止转动，节能省耗。围板5的中部设有第一吹气管11，该第一吹气管11设置于围板5内药瓶堆积的位置，通过高压气流吹散堆积的药瓶，有利于药瓶进入到缺口4内。围板5的上部位于顶块7与出料槽8之间设有第二吹气管12，该第二吹气管12将通过挡杆6和顶块7后瓶口仍朝下的药瓶吹出，以确保进入到出料槽8的药瓶均为瓶口朝上。
[0020]本具有离合机构的自动理瓶机通过电机3带动转盘2在机架I上转动，将药瓶倒入围板5与转盘2围覆形成的容置腔内，药瓶随转盘2转动进入到转盘2周边的缺口4内，由于缺口 4大小与药瓶相匹配，一个缺口 4容纳一个药瓶，当药瓶随转盘2转动至挡杆6的位置时，由于瓶口比平底小，因而瓶口朝上的药瓶可正常通过，而瓶底朝上的药瓶则会受挡杆6的阻挡倾斜，当药瓶随转盘2转动至顶块7的位置时，同样瓶口朝上的药瓶可正常通过，而瓶底朝上的药瓶则受到顶块7的顶推作用从围板5与转盘2之间的间隙9处滑出缺口 4，从而保证出料槽8的药瓶瓶口朝上。本具有离合机构的自动理瓶机可自动将药瓶整理整齐，提高效率和降低成本。
[0021]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种具有离合机构的自动理瓶机，其特征在于:包括机架(I)，机架(I)上斜向设置有转盘(2)以及用于驱动转盘(2)转动的电机(3)，电机(3)通过离合机构(13)与转盘(2)传动连接，转盘(2)的周边设有若干与药瓶相匹配的缺口(4)，转盘(2)的外周围覆有围板(5)，沿转盘(2)的转动方向依序设有与药瓶配合的挡杆(6)、顶块(7)和出料槽(8)，围板(5)与转盘(2)之间还设有供药瓶向外滑出的间隙(9)，该间隙(9)设置于与顶块(7)相对应的位置;离合机构(13)包括主轴(131)、从动齿轮(132)、平面推力轴承(134)、第一弹簧(136)和第二弹簧(137)，主轴(131)与转盘(2)固定连接，平面推力轴承(134)设置于机架(I)与转盘(2)之间，主轴(131)穿过平面推力轴承(134)，从动齿轮(132)通过第一弹簧(136)设置于主轴(131)下部，第二弹簧(137)设置于从动齿轮(132)与机架(I)之间。2.根据权利要求1所述的具有离合机构的自动理瓶机，其特征在于:主轴(131)的上端通过上连接套(135)与转盘固定连接，机架(I)上设有下连接套(133)，平面推力轴承(134)设置于上连接套(135)与下连接套(133)之间，第二弹簧(137)设置于从动齿轮(132)与下连接套(133)之间。3.根据权利要求2所述的具有离合机构的自动理瓶机，其特征在于:围板(5)的下部设有用于检测药瓶的传感器(10)。4.根据权利要求2所述的具有离合机构的自动理瓶机，其特征在于:围板(5)的中部设有第一吹气管(11)。5.根据权利要求2所述的具有离合机构的自动理瓶机，其特征在于:围板(5)的上部位于顶块(7)与出料槽(8)之间设有第二吹气管(12)。
【文档编号】B65G47/26GK205418997SQ201620207505
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】吴灿灿, 裴义海, 利潇潇, 骆后峰
【申请人】国药集团三益药业（芜湖）有限公司