专利名称：一种自动装珠机的滚轮装配机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于家具五金滑轨配件装配的自动装珠机，特别涉及一种自动装珠机的滚轮装配机构。
背景技术：
珠巢是橱柜抽屉用滑轨中的核心组件，安装在滑轨内，起到减小摩擦阻力的作用，使内外滑之间的相对运动灵活。珠巢为塑料制品，其结构如图I所示，珠巢内装有上、下、左、右四组滚轮，使珠巢各面的运动副均匀滚动摩擦副，滚轮的总数一般为10至20颗，同组滚轮的形状、大小以及安装方向一致，但各组之间的滚轮依据其受力情况，设计的形状、大小和安装方向不尽相同。而且珠巢结构较为紧凑，安装的滚轮数量多，但其现有的装配方式均采用人工将滚轮装入珠巢支架中，或人工送料，再利用简单夹具用人力压入，装配效率低下，装配工人极易疲劳，甚至会出现漏装滚轮的情况，影响产品质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、自动化操作、提高装配效率、节省时间、降低生产成本又确保产品质量的自动装珠机的滚轮装配机构。本实用新型的发明目的是这样实现的一种自动装珠机的滚轮装配机构，包括工作台及珠巢支架，珠巢支架安置于工作台上装配滚轮，其特征在于所述工作台上有用于珠巢支架滑行的导向台、底部振动盘、顶部振动盘、底部滚轮装配组件及顶部滚轮装配组件，底部滚轮装配组件处于导向台的上方并固定安装于工作台上，顶部滚轮装配组件处于导向台的下方并固定安装于工作台的底部，滚轮分别置于底部振动盘与顶部振动盘中，底部振动盘与顶部振动盘分别通过底部输送槽、顶部输送槽与底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件连接，通过底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件，将滚轮分别安装于珠巢支架的底部与顶部中。根据上述进行优化，所述工作台上还设有用于操控底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件运行的电控系统，底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件分别与电控系统连接。根据上述进行优化，所述底部振动盘的数量分别设有两个，两个底部振动盘分别以单道底部输送槽与底部滚轮装配组件连接。根据上述进行优化，所述底部滚轮装配组件包括支承座及底部气动活塞缸，支承座固定安装于工作台上并与导向台连接，底部气动活塞缸通过固定板安装于支承座的上。根据上述进行优化，所述支承座上设有连接座、推杆及左右固定滑槽，连接座与底部气动活塞缸的活塞杆连接，推杆顶端固定于连接座上，左右固定滑槽安装于推杆上，底部输送槽的出口端处于推杆上方。根据上述进行优化，所述支承座上还设有弹性摆块，弹性摆块的活动端头与底部输送槽的出口端连接。根据上述进行优化，所述顶部滚轮装配组件包括固定支座、顶部气动活塞缸、推动块、滚轮推块及推块支台，固定支座固定安装于工作台的底部，顶部气动活塞缸固定安装于固定支座上，推动块尾端通过推块支台安装于顶部气动活塞缸的活塞杆上，推动块的顶端则与滚轮推块连接。根据上述进行优化，所述滚轮推块上设有进料槽，推动块的顶端纵向处于进料槽上，顶部输送槽的出口端横向处于进料槽上。根据上述进行优化，所述顶部输送槽设有四道输送槽。本实用新型对现有技术中自动装珠机的滚轮装配机构进行改进，通过导向台、底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件及底部振动盘、顶部振动盘的结构配合，运行时，底部振动盘与顶部振动盘分别向底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件输送滚轮，此时，电控系统操控底部滚轮装配组件将滚轮分别装入珠巢支架的底部，同时操控顶部滚轮装配组件 将滚轮分别装入珠巢支架的顶部，提高自动化操作，代替人工拿珠巢支架并将逐颗滚动胶轮安装于珠巢支架上，减少人员以及能源的消耗，提高生产效率，节省时间，降低生产成本，且有效防止少装滚轮的现象，确保产品质量。
图I为本实用新型实施例珠巢支架的结构示意图。图2为本实用新型实施例的结构示意图。图3为本实用新型实施例底部滚轮装配组件的结构示意图。图4为本实用新型实施例图3中A的放大示意。图5为本实用新型实施例顶部滚轮装配组件的剖视图。图6为本实用新型实施例图5中B的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。根据图I至图6所示，本实用新型所述自动装珠机的滚轮装配机构，其包括工作台I及珠巢支架2，珠巢支架2安置于工作台I上装配滚轮，由本实用新型针对珠巢支架2装配多组滚轮的情况，本实用新型主要在珠巢支架2上安装顶、底二组滚轮。如图I所示，珠巢支架2的上部有4个顶部安装孔22，底部有二个底部安装孔23，虽然同组滚轮的形状、大小以及安装方向一致，但各组之间的滚轮依所其受力情况，设计的形状、大小及安装方向不尽相同。因此，工作台I上有用于珠巢支架2滑行的导向台3、底部振动盘4、顶部振动盘5、底部滚轮装配组件及顶部滚轮装配组件，底部滚轮装配组件处于导向台3的上方并固定安装于工作台I上，顶部滚轮装配组件处于导向台3的下方并固定安装于工作台I的底部，滚轮分别置于底部振动盘4与顶部振动盘5中，底部振动盘4与顶部振动盘5分别通过底部输送槽21、顶部输送槽6与底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件连接，通过底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件，将滚轮分别安装于珠巢支架2的底部与顶部中。参照图2所示，本实用新型的底部振动盘4的数量分别设有两个，两个底部振动盘4分别以单道底部输送槽21与底部滚轮装配组件连接，而顶部输送槽6设有四道输送槽。根据实际需要，工作台I上还设有用于操控底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件运行的电控系统7，底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件分别与电控系统7连接。S卩，运行时，放置于顶部振动盘5与底部振动盘4的滚轮分别由顶部输送槽6与底部输送槽21输送至顶部滚轮装配组件与底部滚轮装配组件中。此时，通过电控系统7监控，控制底部滚轮装配组件运行并在珠巢支架2上底部安装滚轮，同时操控顶部滚轮装配组件运行，使顶部滚轮装配组件将滚轮安装于珠巢支架2的顶部上，达到代替人工装配，自动化操作，提高装配效率，防止少装滚轮，确保产品质量。根据上述进行优化，如图3至图5所示，该底部滚轮装配组件包括支承座8及底部气动活塞缸9，支承座8固定安装于工作台I上并与导向台3连接，底部气动活塞缸9通过固定板10安装于支承座8的上。支承座8上设有连接座11、推杆12及左右固定滑槽13，连接座11与底部气动活塞缸9的活塞杆连接，推杆12顶端固定于连接座11上，左右固定滑槽13安装在推杆12上并可沿支 撑法兰座上下滑动，对推杆12的上下运动起到导向作用，底部输送槽21的出口端处于推杆12上方。支承座8上还设有弹性摆块14，弹性摆块14的活动端头与底部输送槽21的出口端连接。当多颗滚轮进入底部输送槽21后，最前滚轮到达推杆12的下方并被弹性摆块14阻挡，底部气动活塞缸9推动推杆12下行，迫使弹性摆块14向内摆动，滚轮下降并被打推杆12压入珠巢支架2的安装孔内，气缸回程，进入下一压入工序的准备期，从而完成安装珠巢支架2的底部位置的珠巢，参照图4至图6,顶部滚轮装配组件包括固定支座15、顶部气动活塞缸16、推动块17、滚轮推块18及推块支台19，固定支座15固定安装于工作台I的底部，顶部气动活塞缸16固定安装于固定支座15上，推动块17尾端通过推块支台19安装于顶部气动活塞缸16的活塞杆上，推动块17的顶端则与滚轮推块18连接。该滚轮推块18上设有进料槽20，推动块17的顶端纵向处于进料槽20上，顶部输送槽6的出口端横向处于进料槽20上。当滚轮通过顶部输送槽6进入进料槽20，顶部活塞气缸上行，推动推动块17将滚轮压入到珠巢支架2中，从而完成安装于珠巢支架2的顶部位置的的珠巢。综合上述，本实用新型通过导向台3、底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件及底部振动盘4、顶部振动盘5的结构配合，提高自动化，代替人工操作，提高生产效率，且运行稳定可靠，确保产品质量。上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式
，凡与本结构相同或等同的自动装珠机的滚轮装配机构，均在本申请的保护范围内。
权利要求1.一种自动装珠机的滚轮装配机构，包括工作台(I)及珠巢支架(2)，珠巢支架(2)安置于工作台(I)上装配滚轮，其特征在于所述工作台(I)上有用于珠巢支架(2)滑行的导向台(3)、底部振动盘(4)、顶部振动盘(5)、底部滚轮装配组件及顶部滚轮装配组件，底部滚轮装配组件处于导向台(3)的上方并固定安装于工作台(I)上，顶部滚轮装配组件处于导向台(3)的下方并固定安装于工作台(I)的底部，滚轮分别置于底部振动盘(4)与顶部振动盘(5)中，底部振动盘(4)与顶部振动盘(5)分别通过底部输送槽(21)、顶部输送槽(6)与底部滚轮装配组件、顶部滚轮装配组件连接，通过底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件，将滚轮分别安装于珠巢支架(2)的底部与顶部中。
2.根据权利要求I所述自动装珠机的滚轮装配机构，其特征在于所述工作台(I)上还设有用于操控底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件运行的电控系统(7)，底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件分别与电控系统(7)连接。
3.根据权利要求I所述自动装珠机的滚轮装配机构，其特征在于所述底部振动盘(4)的数量分别设有两个，两个底部振动盘(4)分别以单道底部输送槽(21)与底部滚轮装配组件连接。
4.根据权利要求3所述自动装珠机的滚轮装配机构，其特征在于所述底部滚轮装配组件包括支承座(8 )及底部气动活塞缸(9 )，支承座(8 )固定安装于工作台(I)上并与导向台(3)连接，底部气动活塞缸(9)通过固定板(10)安装于支承座(8)的上。
5.根据权利要求4所述自动装珠机的滚轮装配机构，其特征在于所述支承座(8)上设有连接座(11)、推杆(12)及左右固定滑槽(13)，连接座(11)与底部气动活塞缸(9)的活塞杆连接，推杆(12)顶端固定于连接座(11)上，左右固定滑槽(13)安装于推杆(12)上，底部输送槽(21)的出口端处于推杆(12)上方。
6.根据权利要求5所述自动装珠机的滚轮装配机构，其特征在于所述支承座(8)上还设有弹性摆块(14)，弹性摆块(14)的活动端头与底部输送槽(21)的出口端连接。
7.根据权利要求2所述自动装珠机的滚轮装配机构，其特征在于所述顶部滚轮装配组件包括固定支座(15)、顶部气动活塞缸(16)、推动块(17)、滚轮推块(18)及推块支台(19)，固定支座(15)固定安装于工作台(I)的底部，顶部气动活塞缸(16)固定安装于固定支座(15)上，推动块(17)尾端通过推块支台(19)安装于顶部气动活塞缸(16)的活塞杆上，推动块(17)的顶端则与滚轮推块(18)连接。
8.根据权利要求7所述自动装珠机的滚轮装配机构，其特征在于所述滚轮推块(18)上设有进料槽(20)，推动块(17)的顶端纵向处于进料槽(20)上，顶部输送槽(6)的出口端横向处于进料槽(20 )上。
9.根据权利要求8所述自动装珠机的滚轮装配机构，其特征在于所述顶部输送槽(6)设有四道输送槽。
专利摘要本实用新型公开了一种自动装珠机的滚轮装配机构,其在工作台上有用于珠巢支架滑行的导向台、底部振动盘、顶部振动盘、底部滚轮装配组件及顶部滚轮装配组件，运行时，底部振动盘与顶部振动盘分别向底部滚轮装配组件与顶部滚轮装配组件输送滚轮，同时电控系统操控底部滚轮装配组件将滚轮分别装入珠巢支架的底部，而操控顶部滚轮装配组件将滚轮分别装入珠巢支架的顶部，提高自动化操作，减少人员以及能源的消耗，提高生产效率，节省时间，降低生产成本，且有效防止少装滚轮的现象，确保产品质量。
文档编号B65G27/00GK202639776SQ201220354498
公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月21日 优先权日2012年7月21日
发明者蔡耿锡 申请人:广东星徽精密制造股份有限公司