专利名称：全自动分瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动分瓶机。
背景技术：
目前，国内外企业所使用的分瓶输送机在性能上存在许多缺陷如输送量小，难以满足瓶输送量大的使用要求；分的列数少，手动按列调整不方便，频繁更换瓶类直径大小时操作不便捷，位置也很难定位；分列机构短、摆动角度大，并在产能提高时更易倒瓶。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种输送量大、操作便捷、分列不易倒瓶的全自动分瓶机。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是一种全自动分瓶机，包括架体、驱动装置、宽幅模块式网带、高速耐磨衬条、张紧机构、手轮、双旋向丝杠、双旋螺母、铰接板、分列板、转臂、计数器和气缸夹持装置，驱动装置安装在架体的端部，宽幅模块式网带悬挂在驱动装置上，高速耐磨衬条安装在宽幅模块式网带下部，张紧机构安装在宽幅模块式网带的端部，手轮安装在双旋向丝杠的端部，双旋向丝杠安装在架体上，双旋螺母安装在双旋向丝杠上，铰接板和分列板分别安装在双旋螺母上，转臂安装在架体上，计数器和气缸夹持装置分别安装在转臂上。所述张紧机构配有调节螺栓。所述铰接板将分列板连接在一起。所述架体为钢骨架结构。本实用新型一种全自动分瓶机，解决了输送量小、频繁更换瓶类直径大小时操作不便捷、分列易倒瓶等问题。
图I是本实用新型一种全自动分瓶机的主视图。图2是本实用新型一种全自动分瓶机的俯视图。图3是本实用新型一种全自动分瓶机的侧视图。图中1、架体；2、驱动装置；3、宽幅模块式网带；4、高速耐磨衬条；5、张紧机构；6、手轮；7、双旋向丝杠；8、双旋螺母；9、铰接板；10、分列板；11、转臂；12、计数器；13、气缸
夹持装置。
具体实施方式
如图I、图2和图3所示，全自动分瓶机，包括架体I、驱动装置2、宽幅模块式网带
3、高速耐磨衬条4、张紧机构5、手轮6、双旋向丝杠7、双旋螺母8、铰接板9、分列板10、转臂
11、计数器12和气缸夹持装置13，驱动装置2安装在架体I的端部，宽幅模块式网带3悬挂在驱动装置2上，高速耐磨衬条4安装在宽幅模块式网带3下部，张紧机构5安装在宽幅模块式网带3的端部，手轮6安装在双旋向丝杠7的端部，双旋向丝杠7安装在架体I上，双旋螺母8安装在双旋向丝杠7上，铰接板9和分列板10分别安装在双旋螺母8上，转臂11安装在架体I上，计数器12和气缸夹持装置13分别安装在转臂11上，架体I采用安装方便、占用空间小的钢骨架架体结构，张紧机构5配有调节螺栓，以保持一定预拉紧力及可调补偿网带长短的变化，手轮6转动双旋向丝杠7，双旋螺母8带动铰接板9连接分列板10自动均布快速分列，钢骨架架体I上部安装加长型的料道转臂11对瓶进行多列的平稳的进行分布，利用步进马达控制滚珠丝杠带动转臂11摆动并且摆动角度小，运行平稳，配有计数器12和气缸夹持装置13，对每列瓶进行按指定数量分布，本实用新型全自动分瓶机，解 决了输送量小、频繁更换瓶类直径大小时操作不便捷、分列易倒瓶等问题。
权利要求1.一种全自动分瓶机，其特征在于包括架体、驱动装置、宽幅模块式网带、高速耐磨衬条、张紧机构、手轮、双旋向丝杠、双旋螺母、铰接板、分列板、转臂、计数器和气缸夹持装置，驱动装置安装在架体的端部，宽幅模块式网带悬挂在驱动装置上，高速耐磨衬条安装在宽幅模块式网带下部，张紧机构安装在宽幅模块式网带的端部，手轮安装在双旋向丝杠的端部，双旋向丝杠安装在架体上，双旋螺母安装在双旋向丝杠上，铰接板和分列板分别安装在双旋螺母上，转臂安装在架体上，计数器和气缸夹持装置分别安装在转臂上。
2.根据权利要求I所述的一种全自动分瓶机，其特征在于所述张紧机构配有调节螺栓。
3.根据权利要求I所述的一种全自动分瓶机，其特征在于所述铰接板将分列板连接在一起。
4.根据权利要求I所述的一种全自动分瓶机，其特征在于所述架体为钢骨架结构。
专利摘要本实用新型公开了一种全自动分瓶机，包括架体、驱动装置、宽幅模块式网带、高速耐磨衬条、张紧机构、手轮、双旋向丝杠、双旋螺母、铰接板、分列板、转臂、计数器和气缸夹持装置，驱动装置安装在架体的端部，宽幅模块式网带悬挂在驱动装置上，高速耐磨衬条安装在宽幅模块式网带下部，张紧机构安装在宽幅模块式网带的端部，手轮安装在双旋向丝杠的端部，双旋向丝杠安装在架体上，双旋螺母安装在双旋向丝杠上，铰接板和分列板分别安装在双旋螺母上，转臂安装在架体上，计数器和气缸夹持装置分别安装在转臂上。本实用新型一种全自动分瓶机，解决了输送量小、频繁更换瓶类直径大小时操作不便捷、分列易倒瓶等问题。
文档编号B65G15/30GK202704506SQ201220354298
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者尹柏林 申请人:大连佳林设备制造有限公司