一种瓶子清洗装置的制造方法
【专利摘要】本新型公开了一种瓶子清洗装置，包括并行设置的两洗瓶流水线,每一洗瓶流水线均包括位于流水线前端的瓶子料斗,料斗末端设拨瓶装置,拨瓶装置通过输送道连接清洗机,其特征在于:清洗机后端设置推瓶机构,推瓶机构串设在位于烘箱和清洗机之间的输送道上,并将从清洗机输出的瓶子推送至烘箱内;其中,推瓶机构包括前后间隔设置的第二拨瓶装置和皮带传动装置,第二拨瓶装置用于拨动从清洗机中输出的瓶子、增添输送动力;皮带传动装置用于输送瓶子及缓冲瓶子相互间的挤压。本新型的瓶子清洗装置通过在清洗机和烘箱之间增加拨瓶装置与皮带传动装置，使洗瓶机输送/洗瓶舒畅,并且清洗过程爆瓶少,清洗效率提高,降低生产成本。
【专利说明】
一种瓶子清洗装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及医药口服液包装清洗设备领域，尤其是一种瓶子清洗装置。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，工厂对于设备的自动化程度越来越高，洗瓶是医药、食品行业常用的一个工序，传统的手工洗瓶不能保证清洁度，存在卫生死角，且清洗效率较低，工人长期将手浸泡在水中容易患职业病，为此业内也有提出全自动洗瓶机。现有的自动洗瓶机包括送瓶机构、洗瓶机构以及烘箱，在送瓶机构和洗瓶机构间设有使用饮用水、纯化水冲洗的设备;其中，烘箱通过压缩空气对瓶进行吹干。现有的洗瓶机存在以下不足:在清洗输送过程瓶子之间彼此相互挤压、压力增大，在进入烘箱采用的是螺杆推动，且无缓冲装置。因此，在瓶子清洗过程中输送不舒畅，影响清洗效率，并且清洗过程中爆瓶率较高，造成资源浪费及增加生产成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种瓶子清洗装置，该清洗装置通过在清洗机和烘箱之间增加拨瓶装置与皮带传动装置，使洗瓶机输送/洗瓶舒畅，并且清洗过程爆瓶少，清洗效率提高，降低生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:一种瓶子清洗装置，包括并行设置的两洗瓶流水线，每一洗瓶流水线均包括位于流水线前端的瓶子料斗，所述料斗末端设拨瓶装置，所述拨瓶装置通过输送道连接清洗机;所述清洗机后端设置推瓶机构，所述推瓶机构串设在位于烘箱和所述清洗机之间的输送道上，并将从所述清洗机输出的瓶子推送至所述烘箱内；其中，所述推瓶机构包括前后间隔设置的第二拨瓶装置和皮带传动装置，所述第二拨瓶装置用于拨动从所述清洗机中输出的瓶子、增添输送动力;所述皮带传动装置用于输送瓶子及缓冲瓶子相互间的挤压。
[0005]作为对上述技术方案的进一步阐述:
[0006]在上述技术方案中，所述拨瓶装置和第二拨瓶装置均包括拨瓶盘和驱动装置，所述驱动装置的转动轴固接所述拨瓶盘，所述拨瓶盘上开制有若干拨动齿。
[0007]在上述技术方案中，所述驱动装置为直流电机或步进马达或伺服电机。
[0008]在上述技术方案中，所述拨动盘上开制的拨动齿个数为10-20个。
[0009]在上述技术方案中，所述皮带传送装置包括相对所述输送道前后设置的两传动轮组，所述传动轮组连接第一驱动装置，所述第一驱动装置带动所述传动轮组转动;其中，每一所述传动轮组包括沿瓶子输送方向前后设置的主动轮组和从动轮组，主动轮组和从动轮组通过皮带传动以及同步;所述主动轮组和从动轮组则均包括在上下位置上间隔设置的两滚轮，且两滚轮通过轴固接。
[0010]在上述技术方案中，所述第一驱动装置为马达。
[0011 ]在上述技术方案中，所述输送道为异形输送道。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的瓶子清洗装置，通过在清洗机后端的输送道上设置拨瓶装置，增加在输送道上瓶子的动力，避免瓶子过度挤压及输送缓慢;在拨瓶装置后端增设由皮带输送轮组成的传动装置，对经过拨瓶装置加速的瓶子进行缓冲，缓冲同时向前输送瓶子，从而避免输送道上的瓶子爆瓶;通过设置拨瓶装置和传动装置，清洗瓶子更顺畅，并降低爆瓶率，提高清洗率，降低生产成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型具体实施例俯视不意图。
[0014]图2是本实用新型具体实施例正面视图不意图。
[0015]图中，1.料斗，2.瓶子，3.拨瓶装置，4.输送道，5.清洗机，6.推瓶机构，7.烘箱，8.皮带传动装置，9.第二拨瓶装置，31.拨瓶盘，32.拨动齿，33.驱动装置，81.传动轮组，82.第一驱动装置，811.主动轮组，812.从动轮组，813.滚轮。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0017]如图1-2所示为本新型的具体实施例，一种瓶子清洗装置，包括并行设置的两洗瓶流水线，每一洗瓶流水线均包括位于流水线前端的瓶子料斗I，所述料斗I末端设置拨瓶装置3，所述拨瓶装置3通过输送道4连接清洗机5;所述清洗机5后端设置推瓶机构6，所述推瓶机构6串设在位于烘箱7和所述清洗机5之间的输送道4上，并将从所述清洗机5输出的瓶子2推送至所述烘箱7内，所谓串设是指所述推瓶机构6设置在所述输送道4上，且输送道4穿过所述推瓶机构6。其中，参考附图1，料斗I倾斜设置，使待洗的瓶子2能倾斜向下移动直至所述拨瓶装置3位置处，拨瓶装置3设置在拐角处，瓶子2从料斗I到输送道4，在水平面上进行了 90度拐角。所述推瓶机构6包括前后间隔设置的第二拨瓶装置9和皮带传动装置8，所述拨瓶装置3和第二拨瓶装置9均包括拨瓶盘31和驱动装置33，所述驱动装置33的转动轴固接所述拨瓶盘31，由驱动装置33带动拨瓶盘31转动，并通过所述拨瓶盘31上开制有若干拨动齿32带动瓶子2转动。需要说明的是，拨瓶装置3的拨瓶盘31转动使瓶子2—个个输入输送道4，而第二拨瓶装置9是设置在输送道4旁侧的，且其拨瓶盘31在位置上与在输送道4中瓶子2的瓶盖等高，从旁侧拨动从所述清洗机5中输出的瓶子2、增添瓶子2输送动力。而所述皮带传送装置包括相对所述输送道4前后设置的两传动轮组，所述传动轮组连接第一驱动装置82，所述第一驱动装置82带动所述传动轮组转动；每一所述传动轮组包括沿瓶子2输送方向前后设置的主动轮组811和从动轮组812，主动轮组811和从动轮组812通过皮带传动以及同步;所述主动轮组811和从动轮组812则均包括在上下位置上间隔设置的两滚轮813，且两滚轮813通过轴(图中未显示)固接，同一轴连接的两滚轮813同时转动，且两滚轮813在位置上分别与瓶盖和瓶底对应，两传动轮组的主动轮组811或从动轮组812的四滚轮813同时转动，通过滚轮813摩擦，使瓶子2沿输送道4移动;而位于主动组和从动轮组812之间的瓶子2则由皮带夹持传动，沿输送道4移动，通过主动组、从动轮组812及皮带，从而输送此段路径上的瓶子2，并能缓冲瓶子2的相互挤压以及减缓经第二拨瓶装置9拨动产生的加速。
[0018]作为优选，本实施例中所述驱动装置33为直流电机或步进马达或伺服电机;所述拨动盘上开制的拨动齿32个数为10-20个;所述第一驱动装置82为马达。
[0019]作为优选，本实施例中的所述输送道4为异形输送道4，通过异型输送道4，增加输送道4的路径长度，从而使同一时刻进行清洗或冲洗的瓶子2数目更多，从而提高设备的利用率；同时利用异型输送道4的弧形弯折、偏转，能消除输送中瓶子2之间的相互挤压，降低爆瓶率。
[0020]本实施例中的清洗装置，通过在清洗机5后端的输送道4上设置拨瓶装置，增加在输送道4上瓶子2的动力，避免瓶子2过度挤压及输送缓慢;在拨瓶装置后端增设由皮带输送轮组成的传动装置，对经过拨瓶装置加速的瓶子2进行缓冲，缓冲同时向前输送瓶子2，从而避免输送道4上的瓶子2爆瓶;通过设置拨瓶装置和传动装置，清洗瓶子2更顺畅，并降低爆瓶率，提高清洗率，降低生产成本。
[0021]以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种瓶子清洗装置，包括并行设置的两洗瓶流水线，每一洗瓶流水线均包括位于流水线前端的瓶子料斗，所述料斗末端设拨瓶装置，所述拨瓶装置通过输送道连接清洗机，其特征在于:所述清洗机后端设置推瓶机构，所述推瓶机构串设在位于烘箱和所述清洗机之间的输送道上，并将从所述清洗机输出的瓶子推送至所述烘箱内；其中，所述推瓶机构包括前后间隔设置的第二拨瓶装置和皮带传动装置，所述第二拨瓶装置用于拨动从所述清洗机中输出的瓶子、增添输送动力;所述皮带传动装置用于输送瓶子及缓冲瓶子相互间的挤压。2.根据权利要求1所述的一种瓶子清洗装置，其特征在于:所述拨瓶装置和第二拨瓶装置均包括拨瓶盘和驱动装置，所述驱动装置的转动轴固接所述拨瓶盘，所述拨瓶盘上开制有若干拨动齿。3.根据权利要求2所述的一种瓶子清洗装置，其特征在于:所述驱动装置为直流电机或步进马达或伺服电机。4.根据权利要求2所述的一种瓶子清洗装置，其特征在于:所述拨动盘上开制的拨动齿个数为10-20个。5.根据权利要求1所述的一种瓶子清洗装置，其特征在于:所述皮带传送装置包括相对所述输送道前后设置的两传动轮组，所述传动轮组连接第一驱动装置，所述第一驱动装置带动所述传动轮组转动;其中，每一所述传动轮组包括沿瓶子输送方向前后设置的主动轮组和从动轮组，主动轮组和从动轮组通过皮带传动以及同步;所述主动轮组和从动轮组则均包括在上下位置上间隔设置的两滚轮，且两滚轮通过轴固接。6.根据权利要求5所述的一种瓶子清洗装置，其特征在于:所述第一驱动装置为马达。
【文档编号】B08B9/44GK205551033SQ201620221225
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】梁峰, 雷红杏
【申请人】东莞市亚洲制药有限公司