专利名称：新型充气包装袋的制作方法
技术领域：
新型充气包装袋技术领域[0001]本实用新型属于一种工业包装袋，特别是指一种稳固性佳、保护性强、可极好包裹 和固定待包装物的包装气袋。
背景技术：
[0002]在目前工业之包装领域中，纸箱内的保护性包装产品诸如泡沫、纸塑和纸卡等，都 需要事先用模具成型，而且不同大小的产品很难用同一种包装完成，需要应用到大小不同 的包装物，兼且在运输过程中所表现出的缓冲保护效果不甚理想。更大的缺陷表现在这些 包装物难以循环使用，造成资源浪费和环境污染。另外，这些包装物在未使用时，需占用较 大的存放空间。发明内容[0003]针对背景技术的设计弊端，本实用新型提供一种新型充气包装袋，该气袋可以有 效地克服产品运输过程中的晃动，并且针对不同大小尺寸的包装产品，均可被该气袋轻松 地包裹保护，气袋一充气就能完全包装和保护待包装产品，亦能根本上解决对环境污染的 难题，实现循环利用，保护环境。[0004]本实用新型装置解决其技术问题所采用的技术方案是该新型充气包装袋结构上 由气袋主体和充气通道两部分构成，气袋主体与充气通道压合形成一可充气的气袋，所述 气袋主体上压合有若干条热痕边,其每两条热痕边之间形成一个气室,气袋主体通过若干 条热痕边分割形成若干个相互独立的气室，充气通道的一部分置入每个气室内形成若干个 气阀，另一部分置于气袋主体外形成进气口，气室与进气口之间通过气阀相连通。[0005]本实用新型的技术方案还包括所述的气袋主体由第一薄膜与第二薄膜叠合而 成，第一薄膜和第二薄膜通过三边压合形成热痕边，未压合的另一边为开口边。[0006]本实用新型的技术方案还包括所述的若干个气阀由两层薄膜重叠后将两侧边压 合构成，气阀夹置在每一个气室的两层薄膜之间，并与气室的其中一层薄膜压合紧贴，所述 气阀的一端外露于气袋主体与进气口相通，气阀的另一端置于气室内为出气口。[0007]本实用新型的技术方案还包括所述若干个气阀的内壁上于进气口处涂有连续不 间断的油墨带，气阀与开口边压合形成热痕边，热痕边处于油墨带区域内。[0008]本实用新型的技术方案还包括所述热痕边和出气口之间的非油墨带的区域内， 气阀中间还压合有若干个热痕点。[0009]本实用新型的技术方案还包括所述的若干个热痕点为椭圆形。[0010]本实用新型的技术效果体现在1、构造巧妙，储存空间小，材料成本低。2、使用简 单，充气快速通畅，方便高效。3、密封性能完美，不易漏气，耐用性强。4、稳固性能高，防护 效果好，有效防止产品在运输中的晃动与损坏。5、适用性强，适用多种产品以及异形产品； 可针对大小不同和形状各异的产品实现包裹保护。6、重量轻巧，完全取代纸塑或塑料泡沫 包装物，可重复使用，避免环境污染。
[0011]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步阐述。[0012]图1是本实用新型新型充气包装袋的结构简易图。[0013]图中气袋主体1、充气通道2、热痕边3、气室4、油墨带5、气阀6、进气口 7、热痕 点8、出气口 9。
具体实施方式
[0014]图1示出了本实用新型的最优选实施方案，本实用新型新型充气包装袋包括气袋 主体I以及充气通道2两部分，其中气袋主体I由第一薄膜与第二薄膜叠合而成，第一薄膜 和第二薄膜通过对底边以及与底边相连的左右两侧边进行压合，使其三边形成热痕边3，而 未压合的顶边则为开口边。在气袋主体I上压合有若干条热痕边3，气袋主体I通过该若干 条热痕边3分割形成若干个相互独立的气室4。[0015]充气通道2的一部分置入每个气室4内形成若干个气阀6，另一部分置于气袋主体 I外形成进气口 7，每个气室4与进气口 7之间均通过相对应的气阀6相连通。每个气阀6 均由两层薄膜重叠后将两侧边压合构成，并且每个气阀6均夹置在每一个气室4的两层薄 膜之间，并与气室4的其中一层薄膜压合紧贴。[0016]气阀6的上端与进气口 7相通，气阀6的下端置于气室4内为出气口 9。气阀6的 内壁上于进气口 7处涂有连续不间断的油墨带5，气阀6与开口边压合形成热痕边3，热痕 边3处于油墨带5的区域内，油墨带的作用在于保证气室进气时，防止气阀与开口边在压合 形成热痕边时因过热而粘合导致密闭，避免了进气口无法正常充气。进一步地，在热痕边3 和出气口 9之间的非油墨带的区域内，气阀6中间还压合有若干个呈梅花桩布置的椭圆形 热痕点8，该热痕点8之作用在于使气体通过进气口 7后在气阀6中弯曲进气，从而进入气 室4后难以倒流外泄，进一步加强气室密闭效果。[0017]本实用新型使用时，将气袋主体I卷裹待包装物，而后将充气工具连接至充气通 道2的左侧开口端(右侧是封闭的)，从充气通道2对气袋主体I内部充气，由于每个气室 4均有与之相连的气阀6，而气阀6是与进气口 7相导通，连续吹进的空气便会顺着气阀6 进入到每个气室4内部，空气充入每个气室4后依次膨胀，从而将卷裹的待包装物紧紧包裹 固定，同时利用气室4内的较大气压将气阀6的出气口 9紧紧闭合，根本性防止气室4内的 气体倒流，同时藉借气阀6中间设置的梅花桩椭圆形热痕点8，进一步防止气室4内的气体 倒流，最终将被包装物紧紧包裹固定，防止晃动、震荡，起到稳固定位与缓冲保护效果，保护 产品不受损。[0018]本实用新型气体包装袋适用于填充包装箱内的空隙，可应用于包括以下物品的包 装1、大型液晶电视的包装；2、计算机及相关耗材的包装如计算机主机、液晶显示器、笔 记本电脑、硬盘、硒鼓等；3、小家电如DVD、DVP、PDA、数码相机等。4、各种易碎及不规则工 业产品如玻璃或陶瓷工艺品、酒瓶、石英坩埚、节能灯等。并且气袋大小可根据待包装物的 实际大小进行调整，使用方便，有效的防止产品在运输途中的损伤；和传统的填充物比较， 不会造成包装内箱空隙大，有效防止在运输过程中物品经常移位造成损坏的弊端，即使遭 遇外力挤压，气体包装袋的贴身设计也能分散压力以避免损害，是新型的环保包装产品，可完全取代现有的保利龙、EPE、纸制类等内包装产品，解决了传统填充物资源浪费大、保护效 果差的局限性，具有固位效果佳、抗压性强、重量轻巧、使用方便、经济环保的技术特点。[0019]根据上述技术方案，本领域的技术人员根据实际需要，还可设计出更多不同结构 形式的包装气袋，但上述实施例仅为说明本实用新型而列举，并非用于限制本实用新型，任 何基于本技术方案所变换的等同效果的结构，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种新型充气包装袋，包括气袋主体以及充气通道两部分，其特征在于气袋主体与充气通道压合形成一可充气的气袋，所述气袋主体上压合有若干条热痕边，其每两条热痕边之间形成一个气室，气袋主体通过若干条热痕边分割形成若干个相互独立的气室，充气通道的一部分置入每个气室内形成若干个气阀，另一部分置于气袋主体外形成进气口，气室与进气口之间通过气阀相连通。
2.按照权利要求1所述的新型充气包装袋，其特征在于所述的气袋主体由第一薄膜与第二薄膜叠合而成，第一薄膜和第二薄膜通过三边压合形成热痕边，未压合的另一边为开口边。
3.按照权利要求1所述的新型充气包装袋，其特征在于所述的若干个气阀由两层薄膜重叠后将两侧边压合构成，气阀夹置在每一个气室的两层薄膜之间，并与气室的其中一层薄膜压合紧贴，所述气阀的一端外露于气袋主体与进气口相通，气阀的另一端置于气室内为出气口。
4.按照权利要求3所述的新型充气包装袋，其特征在于所述若干个气阀的内壁上于进气口处涂有连续不间断的油墨带，气阀与开口边压合形成热痕边，热痕边处于油墨带区域内。
5.按照权利要求4所述的新型充气包装袋，其特征在于所述热痕边和出气口之间的非油墨带的区域内，气阀中间压合有若干个热痕点。
6.按照权利要求5所述的新型充气包装袋，其特征在于所述的若干个热痕点为椭圆形。
专利摘要本实用新型公开一种具有气袋主体和充气通道的新型充气包装袋，在气袋主体上压合有若干热痕边，其每两条热痕边之间形成气室，气室与进气口之间通过气阀相连通，气阀夹置在气室的两层薄膜间，并且一端外露于气袋主体与进气口相通，另一端置于气室内为出气口。气阀内壁上涂有连续不间断的油墨带，气阀与开口边压合形成热痕边，热痕边处于油墨带区域内。在热痕边和出气口之间的非油墨带区域内，气阀压合有若干椭圆形热痕点。用时将气袋主体卷裹待包装物，通过进气道对阀门充气使空气充入每个气室后膨胀，将待包装物紧紧包裹，可起到在运输过程中的稳固定位与缓冲保护效果，实用性强。
文档编号B65D85/30GK202848348SQ201220437558
公开日2013年4月3日 申请日期2012年8月30日 优先权日2012年8月30日
发明者王兴明 申请人:王兴明