专利名称：钢带打捆机单驱动锁扣机构的制作方法
技术领域：
钢带打捆机单驱动锁扣机构技术领域[0001]本实用新型涉及一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，属于钢材产品包装设备技术领 域。
背景技术：
[0002]钢铁企业生产的卷状带钢在出厂时都要进行打捆包装，以防止钢卷松卷。所以钢 卷带钢打捆机广泛应用于钢铁企业的轧钢类车间，包括热轧、冷轧。钢材打捆机的出现使工 人的劳动强度降低，提高了工人的工作环境。
背景技术：
自动钢卷打捆机的压带和打扣装置 是由两个动力源实现驱动的，这样使设备结构比较复杂，控制比较繁琐一些。实用新型内容[0003]本实用新型目的是提供一种钢带打捆机单驱动锁扣机构置，使得打捆机构更加简 单、安全可靠、机构占用的空间变小，解决背景技术中存在的上述问题。[0004]本实用新型的技术方案是一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，包含凹爪一、凹爪 二、锁扣刀、连杆一、连杆二、弹簧推板、弹簧、弹簧推杆、连杆三和连杆四，凹爪一和凹爪二 的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一和连杆二的一端铰接，凹爪一和 凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三和连杆四的另一端共同与锁扣刀连 接，弹簧推杆与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧和弹簧推板，连杆一和连杆二的另一端与 弹簧推板铰接。[0005]弹簧推杆是直线动力源，向前推动锁扣刀，当连杆三和连杆四呈直线后，连杆三和 连杆四即失效，之后由弹簧压紧弹簧推板，将凹爪支撑住，便于锁扣刀与凹爪一、凹爪二作 用，进行锁扣。[0006]本实用新型还设有压板、底板，与凹爪一和凹爪二的轴形成锁扣的框架。[0007]本实用新型还设有固定刀、动切刀、动刀槽，固定刀通过螺栓固定在底板上，锁扣 刀与固定刀相匹配；动刀槽通过螺栓固定在底板上，作为动切刀移动的槽。[0008]连杆三的一端与凹爪一铰接，另一端为长孔，与锁扣刀上的销轴配合；连杆四与连 杆三相同，一端与凹爪二铰接，另一端为长孔，同样与锁扣刀7上的销轴配合。[0009]左侧板和右侧板通过螺栓固定在底板上，左侧板与右侧板上都有槽，将两个间板 夹在左右侧板之间，通过加工精度来保证两个间板位置精度，这样就形成了锁扣刀的前后 动作槽。[0010]弹簧推杆与锁扣刀通过螺栓连接，锁扣刀通过弹簧推杆来获得动力。弹簧推杆的 尾部为外螺纹，弹簧推板与弹簧推杆上的螺母挤压弹簧。[0011]工作过程捆带经过打捆机上的送带机构将捆带送入锁扣机构，持续送带，捆带环 绕被打捆的钢卷，直到捆带的头部到达指定位置后，送带机构停止送带，打捆机构的动力装 置作第一步动作，将捆带的头部压紧，这一步就是压带动作。然后送带机构倒转将捆带拽 紧。这时钢卷已经被捆带捆紧，打捆机构的动力装置作第二步动作，进行锁扣，将捆带的重叠部分用锁扣锁紧，锁扣锁紧后的瞬间将捆带切带，完成钢卷打捆。[0012]本实用新型的积极效果是本实用新型具有压带功能、锁扣功能、切带功能，应用 连杆机构的巧妙结合，实现了由一个直线动力源分时驱动完成压带、打扣、切带功能，使得 打捆机构更加简单、安全可靠、使机构占用的空间变小。
[0013]附图1是本实用新型实施例动作前原理示意图；[0014]附图2是本实用新型实施例动作后原理示意图；[0015]附图3是本实用新型实施例外观示意图；[0016]附图4是本实用新型实施例结构示意图；[0017]附图5是本实用新型实施例示意图；[0018]图中1.压板，2凹爪一，3.底板，4.挡扣，5.固定刀，6.凹爪二，7.锁扣刀，8.连 杆一，9.连杆三，10.左侧板，11.右侧板，12.凹爪轴，13.连杆四，14.销轴，15.连杆 二，16.弹簧推板，17.弹簧，18.弹簧推杆，19.动切刀，20.动刀槽。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。[0020]本实用新型的技术方案是一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，包含凹爪一 2、凹爪 二 6、锁扣刀7、连杆一 8、连杆二 15、弹簧推板16、弹簧17、弹簧推杆18、连杆三9和连杆四 13,凹爪一和凹爪二的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一和连杆二的 一端铰接，凹爪一和凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三和连杆四的另一 端共同与锁扣刀连接，弹簧推杆与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧和弹簧推板，连杆一和 连杆二的另一端与弹簧推板铰接。[0021]弹簧推杆是直线动力源，向前推动锁扣刀，当连杆三和连杆四呈直线后，连杆三和 连杆四即失效，之后由弹簧压紧弹簧推板，将凹爪支撑住，便于锁扣刀与凹爪一、凹爪二的 点G和点F作用，进行锁扣。[0022]本实用新型还设有压板1、底板3，与凹爪一和凹爪二的轴形成锁扣的框架。图1 中的铰点A和E对应实物图中的凹爪轴。[0023]本实用新型还设有固定刀5、动切刀19、动刀槽20，固定刀5通过螺栓固定在底板 3上，锁扣机构的切带动作是由锁扣刀7通过销轴带动动切刀19与固定刀5形成刃口，将钢 带切断；动刀槽20通过螺栓固定在底板3上，作为动切刀19移动的槽。[0024]连杆三的一端与凹爪一 B点铰接，另一端为长孔，与锁扣刀7上的销轴配合；连杆 四与连杆三相同，一端与凹爪二 D点铰接，另一端为长孔，同样与锁扣刀7上的销轴配合。[0025]左侧板10和右侧板11通过螺栓固定在底板3上，左侧板10与右侧板11上都有 槽，将两个间板5夹在左右侧板之间，通过加工精度来保证两个间板5位置精度，这样就形 成了锁扣刀7的前后动作槽。[0026]弹簧推杆18与锁扣刀7通过螺栓连接，锁扣刀7通过弹簧推杆18来获得动力。弹 簧推杆18的尾部为外螺纹，弹簧推板16与弹簧推杆18上的螺母挤压弹簧。[0027]本实用新型主要实现三个功能压带、打扣、切带。[0028]压带功能捆带是由机头平台上的送带机构从固定刀5的后面送入锁扣机构。捆 带经过环绕钢卷绕回打捆机构时从固定刀3的前面进入锁扣机构，为了将钢卷抽紧，首先 应该将捆带的头部压紧，压带就是为了压紧捆带头部，以便将钢卷扎紧。压带机构由固定刀 5、凹爪一 2和凹爪二 6、连杆一 8和连杆二 15、弹簧推板16、弹簧17、弹簧推杆18组成。压 带机构是由直线动力源驱动弹簧推杆18，通过连杆作用在两个凹爪上，使两个凹爪的G、F 点压紧在固定刀5上，实现捆带的压紧，同时也进行着锁扣的预变性。[0029]锁扣功能捆带头部环绕钢卷后回到打捆机构，并将捆带头利用压带功能压紧后， 弹簧推杆18继续压紧弹簧17向前动作，将锁扣锁紧。[0030]切带功能锁扣刀7将锁扣锁紧的下一瞬间将捆带切断，完成打捆工作。
权利要求1.一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于包含凹爪一(2)、凹爪二(6)、锁扣刀 (7)、连杆一(8)、连杆二(15)、弹簧推板(16)、弹簧(17)、弹簧推杆(18)、连杆三(9)和连杆四(13),凹爪一和凹爪二的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一和连杆二的一端铰接，凹爪一和凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三和连杆四的另一端共同与锁扣刀连接，弹簧推杆与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧和弹簧推板，连杆一和连杆二的另一端与弹簧推板铰接。
2.根据权利要求1所述之钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于还设有压板(I)、底板(3 )，与凹爪一(2 )和凹爪二( 6 )的轴形成锁扣的框架。
3.根据权利要求1或2所述之钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于还设有固定刀 (5)、动切刀(19)、动刀槽(20)，固定刀(5)通过螺栓固定在底板(3)上，锁扣刀(7)与固定刀(5)相匹配；动刀槽(20)通过螺栓固定在底板(3)上。
4.根据权利要求1或2所述之钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于连杆三的另一端为长孔，与锁扣刀(7)上的销轴配合；连杆四与连杆三相同，另一端为长孔，同样与锁扣刀(7)上的销轴配合。
5.根据权利要求1或2所述之钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于左侧板(10)和右侧板(11)通过螺栓固定在底板(3)上，左侧板(10)与右侧板(11)上都有槽，将两个间板(5)夹在左右侧板之间，形成了锁扣刀(7)的前后动作槽。
6.根据权利要求1或2所述之钢带打捆机单驱动锁扣机构，其特征在于弹簧推杆(18) 与锁扣刀(7)通过螺栓连接，弹簧推杆(18)的尾部为外螺纹，弹簧推板(16)与弹簧推杆 (18)上的螺母挤压弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种钢带打捆机单驱动锁扣机构，属于钢材产品包装设备技术领域。技术方案是凹爪一(2)和凹爪二(6)的一端把持锁扣，凹爪一和凹爪二的另一端分别与连杆一(8)和连杆二(15)的一端铰接，凹爪一和凹爪二的中部与，连杆三和连杆四的一端铰接，连杆三(9)和连杆四(13)的另一端共同与锁扣刀(7)连接，弹簧推杆(18)与锁扣刀连接，弹簧推杆上设置弹簧(17)和弹簧推板(16)，连杆一和连杆二的另一端与弹簧推板铰接。本实用新型的积极效果是应用连杆机构的巧妙结合，实现了由一个直线动力源分时驱动完成压带、打扣、切带功能，使得打捆机构更加简单、安全可靠、使机构占用的空间变小。
文档编号B65B13/20GK202828156SQ20122051971
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月11日 优先权日2012年10月11日
发明者李成群, 孙超 申请人:河北联合大学