专利名称：立辊座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备技术领域，尤其属于辊子配件。
背景技术：
立辊安装在输送带的两侧，防止输送带发生跑偏。如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。目前，冶金行业使用的立辊，采用将轴穿在立辊装置的滚架上固定或者在轴或辊架之间设置铜套再将轴与铜套、滚动体连接，该方法使轴颈在使用一段时间后由于磨损而变形，轴转动不灵活，甚至出现卡死的现象，使钢表面产生刮痕等硬伤，影响钢材的质量。
实用新型内容本实用新型在于克服了现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、制造方便的立辊座。为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案立辊座，包括底座、立辊盖，其特征在于，所述底座和立辊盖相配合扣接成长方体，所述底座的底部上设置有大、小两对孔，所述底座的底部焊接有相垂直的前壁、左壁、右壁和后壁，所述底座的前壁、左壁、右壁顶部均设置有两个连接孔，所述前壁、左壁、右壁和后壁外侧焊接加强筋。进一步，所述大孔为通孔，所述小孔为直径收缩的台阶孔。与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果成形的钢经过立辊装置送进矫直机，立辊装置中的滚动体随钢的移动而旋转，立辊的轴即可灵活地旋转，不会出现轴转动不灵活或卡死的现象，可以避免钢表面产生刮痕等硬伤，能够保证钢材的质量。
图1是本实用新型立辊座的主视图；图2是本实用新型立辊座的侧视图；图3是本实用新型立辊座的俯视图；图4是本实用新型立辊座盖的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、图2、图3、图4所示，立辊座，包括底座1、立辊盖2，在底座I上盖有立辊盖2，底座I和立辊盖2相配合扣接组成长方体。底座I的底部上设置有大、小两对孔3、4，所述大孔3为通孔，所述小孔4为直径收缩的台阶孔。底座I的底部采用角焊焊接有相垂直的前壁5、左壁6、右壁7和后壁8，所述底座的前壁5、左壁6、右壁7顶部均设置有两个连接孔，前壁、左壁、右壁和后壁外侧焊接加强筋9。经过立辊装置的钢材被送进矫直机，立辊装置中的滚动体随钢的移动而旋转，立辊的轴即可灵活地旋转，不会出现轴转动不灵活或卡死的现象，可以避免钢表面产生刮痕等硬伤，能够保证钢材的质量。以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.立辊座，包括底座、立辊盖，其特征在于，所述底座和立辊盖相配合扣接成长方体，所述底座的底部上设置有大、小两对孔，所述底座的底部焊接有相垂直的如壁、左壁、右壁和后壁，所述底座的前壁、左壁、右壁顶部均设置有两个连接孔，所述前壁、左壁、右壁和后壁外侧焊接加强筋。
2.根据权利要求1所述的立辊座，其特征在于，所述大孔为通孔，所述小孔为直径收缩的台阶孔。
专利摘要本实用新型公开了立辊座，包括底座、立辊盖，所述底座和立辊盖相配合扣接成长方体，所述底座的底部上设置有大、小两对孔，所述底座的底部焊接有相垂直的前壁、左壁、右壁和后壁，所述底座的前壁、左壁、右壁顶部均设置有两个连接孔，所述前壁、左壁、右壁和后壁外侧焊接加强筋。所述大孔为通孔，所述小孔为直径收缩的台阶孔。本实用新型结构简单、实用、易于制造等特点。
文档编号B65G39/12GK202828819SQ20122054792
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日
发明者鲍洪生 申请人:无锡宇吉科技有限公司