专利名称：一种加料机构的制作方法
技术领域：
一种加料机构技术领域[0001]本实用新型属于原料加工技术领域，特别是涉及一种加料机构。
背景技术：
[0002]目前，现有工厂中的加料机构，在添加有粘性物料或有静电物料时，物料容易残料 在料盒内，造成不必要的损失，甚至影响物料混合反应的精度。发明内容[0003]所要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，提供一种加料精度高、物料不 易残料在料盒内的加料机构。[0004]本实用新型所采用的技术解决方案包括加料仓、出料口、料盒、第一动力装置、支 撑架、旋转轴、轴承套、连杆、第二动力装置、压杆和压板，所述的加料仓底部设置有出料口， 料盒固定在加料仓内，加料仓顶部设置有支撑架，第一动力装置固定在支撑架上，第一动力 装置的一端通过旋转轴与连杆相连接，旋转轴上设置有轴承套，连杆与料盒相连接，支撑架 上还设置有第二动力装置，第二动力装置底部通过压杆与压板相连接，所述的料盒内设置 有至少三个料格，且其中一个是空格。[0005]所述的压板为扇形，压板设置有密封套。[0006]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型通过在支撑架上 设置压杆和与料格匹配的压板，通过动力装置带有密封套的压板可将料格内的物料全部压 出，精确无残留。
[0007]图1为本实用新型的结构简图；[0008]图2为料盒的结构简图；[0009]图3为压板的结构简图。[0010]图中:[0011]1、加料仓，2、出料口，3、料盒，4、第一动力装置，5、支撑架，6、第二动力装置，7、轴 承套，8、旋转轴，9、压杆，10、压板，11、密封套，12、连杆，13、空格，14、料格。
具体实施方式
[0012]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明:[0013]如图1、2和3所示，一种加料机构，包括加料仓1、出料口 2、料盒3、第一动力装置4、支撑架5、旋转轴8、轴承套7、连杆12、第二动力装置6、压杆9和压板10，所述的加料仓 I底部设置有出料口 2，料盒3固定在加料仓I内，加料仓I顶部设置有支撑架5，第一动力 装置4固定在支撑架5上，第一动力装置4的一端通过旋转轴8与连杆12相连接，旋转轴8 上设置有轴承套7，连杆12与料盒3相连接，支撑架5上还设置有第二动力装置6，第二动力装置6底部通过压杆9与压板10相连接，所述的料盒3内设置有至少三个料格14，且其 中一个是空格13。实施例中的第一动力装置4和第二动力装置6包括电机和减速机。[0014]所述的压板10为扇形，压板10设置有密封套11。本实用新型通过在支撑架5上 设置压杆9和与料格14匹配的压板10，通过第二动力装置6带有密封套11的压板10可将 料格14内的物料全部压出，精确无残留。
权利要求1.一种加料机构，其特征在于:包括加料仓(I)、出料口(2)、料盒(3)、第一动力装置 (4)、支撑架(5)、旋转轴(8)、轴承套(7)、连杆(12)、第二动力装置(6)、压杆(9)和压板(10),所述的加料仓(I)底部设置有出料口(2)，料盒(3)固定在加料仓(I)内，加料仓(I) 顶部设置有支撑架(5)，第一动力装置(4)固定在支撑架(5)上，第一动力装置(4)的一端通 过旋转轴(8 )与连杆(12 )相连接，旋转轴(8 )上设置有轴承套(7 )，连杆(12 )与料盒(3 )相 连接，支撑架(5)上还设置有第二动力装置(6)，第二动力装置(6)底部通过压杆(9)与压板(10)相连接，所述的料盒(3)内设置有至少三个料格(14)，且其中一个是空格(13)。
2.根据权利要求1所述的一种加料机构，其特征在于:所述的压板(10)为扇形，压板(10)设置有密封套(11)。
专利摘要本实用新型属于原料加工技术领域，特别是涉及一种加料机构。提供一种加料精度高、物料不易残料在料盒内的加料机构。技术解决方案包括加料仓、出料口、料盒、第一动力装置、支撑架、旋转轴、轴承套、连杆、第二动力装置、压杆和压板，所述的加料仓底部设置有出料口，料盒固定在加料仓内，加料仓顶部设置有支撑架，第一动力装置固定在支撑架上，第一动力装置的一端通过旋转轴与连杆相连接，旋转轴上设置有轴承套，连杆与料盒相连接，支撑架上还设置有第二动力装置，第二动力装置底部通过压杆与压板相连接，所述的料盒内设置有至少三个料格，且其中一个是空格。所述的压板为扇形，压板设置有密封套。
文档编号B65G65/40GK202967596SQ201220593899
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月13日 优先权日2012年11月13日
发明者王春艳, 王淳 申请人:沈阳创达技术交易市场有限公司