专利名称：气动网袋圆形扎口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种对袋体进行扎口的扎口机，特别涉及一种用于对网袋进行扎口的网袋扎口机。
背景技术：
扎口机由于解决了人工对袋体进行扎口的问题，提高了劳动效率，因此得到了广泛的使用。但现有技术中的扎口机其主要靠小扎口钳产生作用力将铁钉扎住袋口，扎口力度不是很大，因此现有技术的扎口机只适用于材质较软的塑料袋。而对材质较硬较硬的袋体如网袋，在扎口时由于力度不够，导致铁钉不能将袋口扎住。因此，网袋不能使用现有的扎口机进行扎口。
发明内容本实用新型提供一种气动网袋圆形扎口机，目的是解决现有技术问题，提供一种能对硬质网袋进行扎口的扎口机。本实用新型解决问题采用的技术方案是:气动网袋圆形扎口机，具有机架，机架顶端固设有一大扎口钳，与大扎口钳相配套的小扎口钳铰接在机架下端。沿大扎口钳前端的钳口开设有凹槽一，固定在大扎口钳上端面的进钉槽与凹槽一相连通。气缸一设置在机架尾端，气缸轴一顶端连接推杆。推杆顶端具有台阶，推杆穿过小扎口钳与其活动连接在一起；弹簧套设在推杆外。在大扎口钳后端下端面还设有气缸二，气缸轴二顶端连接一推钉杆，推钉块固定在推钉杆的顶端。大扎口钳下端面设有一与前端钳口凹槽一相通的凹槽二，该凹槽二的轴线与进钉槽的轴线相互垂直，推钉块夹设在凹槽二内。其气 缸一、气缸二均为气动气缸。本实用新型的有益效果:本实用新型中在大扎口钳的后端增设一个气缸，通过气缸轴上推动推钉杆。当大扎口钳和小扎口钳闭合后，推钉块在推钉杆的推动下推动铁钉对网袋袋口进行扎口作业。由于连接推钉杆的气缸产生的作用力较大，使铁钉受到的压力大，因此，本实用新型可以很好的对材质较硬的袋体进行扎口。
图1是本实用新型的俯视图。图中:1.机架、2.大扎口钳、3.小扎口钳、4.钳口、5.凹槽一、6.进钉槽、7.气缸一、8.推杆、9.台阶、10.弹簧、11.气缸二、12.气缸轴二、13.推钉杆、14.推钉块、15.凹槽
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具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。气动网袋圆形扎口机，具有机架I，机架I顶端固设有一大扎口钳2，与大扎口钳相配套的小扎口钳3铰接在机架I下端。沿大扎口钳前端的钳口 4开设有一凹槽一 5，固定在大扎口钳2上端面的进钉槽6与凹槽一 5相连通。气缸一 7设置在机架I尾端，气缸轴一(图中未示)顶端连接推杆8。推杆8顶端具有台阶9，推杆8穿过小扎口钳3与其活动连接在一起。弹簧10套设在推杆8外。在大扎口钳2后端下端面还设有气缸二 11，气缸轴二12顶端连接一推钉杆13，推钉块14固定在推钉杆14的顶端。大扎口钳下端面设有一与前端钳口凹槽一 5相通的凹槽二 15，该凹槽二 15的轴线与进钉槽6的轴线相互垂直，推钉块14夹设在凹槽二 15内。本实施例中的气缸一 7、气缸二 11均为气动气缸。使用时，将网袋的袋口置于大扎口钳钳口 4内，气缸一 7和气缸二 11分别启动。气缸一 7启动，气缸轴一伸出，带动推杆8向前推动。小扎口钳在推杆8的推动下，与大扎口钳2闭合在一起，将网袋袋口收缩在一起。气缸二 11启动，气缸轴二 12带动推钉杆13向前移动，推钉块14沿凹槽二 15前移。由于凹槽二 15与凹槽一 5相连通，铁钉位于凹槽一 5内，随着推钉块14的前移，推钉块14推动铁钉向前移动，铁钉将网袋的袋口扎住。扎口结束后，气缸轴一、气缸轴二 12分别缩回，小扎口钳3与大扎口钳2分离，推钉杆13带动推钉块14退回原位，进钉槽6内的下一个铁钉落入到凹槽一 5内，整个工作过程完成。在整个扎口过程中，气缸二 11的推力是铁钉对袋体进行扎口的主要作用力。由于气缸二 11的推力较大，因此，铁钉在扎口过程中产生的压力较大，可以对材质较硬的袋体进行扎口。
权利要求1.气动网袋圆形扎口机，具有机架，机架顶端固设有一大扎口钳，与大扎口钳相配套的小扎口钳铰接在机架下端；沿大扎口钳前端的钳口开设有一凹槽一，固定在大扎口钳上端面的进钉槽与凹槽一相连通；气缸一设置在机架尾端，气缸轴一顶端连接推杆；推杆顶端具有台阶，推杆穿过小扎口钳与其活动连接在一起；弹簧套设在推杆外，其特征在于:在大扎口钳后端下端面还设有气缸二，气缸轴二顶端连接一推钉杆，推钉块固定在推钉杆的顶端；大扎口钳下端面设有一与前端钳口凹槽一相通的凹槽二，该凹槽二的轴线与进钉槽的轴线相互垂直，推钉块夹设在凹槽二内；其气缸一、气缸二均为气动气缸。
专利摘要气动网袋圆形扎口机，具有机架，机架顶端固设有一大扎口钳，与大扎口钳相配套的小扎口钳铰接在机架下端。沿大扎口钳前端的钳口开设有一凹槽一，固定在大扎口钳上端面的进钉槽与凹槽一相连通；气缸一设置在机架尾端，气缸轴一顶端连接推杆；推杆顶端具有台阶，推杆穿过小扎口钳与其活动连接在一起；弹簧套设在推杆外，其特征在于在大扎口钳后端下端面还设有气缸二，气缸轴二顶端连接一推钉杆，推钉块固定在推钉杆的顶端。大扎口钳下端面设有一与前端钳口凹槽一相通的凹槽二，该凹槽二的轴线与进钉槽的轴线相互垂直，推钉块夹设在凹槽二内。其气缸一、气缸二均为气动气缸。
文档编号B65B51/04GK203032989SQ20122064142
公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者杨振峰 申请人:杨振峰