装车的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种装车机，包括机架，其特征在于，机架内设有上料器和升降器，且上料器表面与未上升的升降器的表面处于同一平面内，机架的顶端设有光电传感器。本发明的有益效果是，为工人取件提供了方便，降低了劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】装车机
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械自动化领域，特别是一种装车机。
【背景技术】
[0002]在物品装卸车的过程中，至少需要三个装卸工人，一个在车上接放物品，一个在车下递物品，还要一个向车下运输物品，这种装卸方式十分费力气，装卸重量较小的物品没什么，如果搬运重量较大的物品就不行了，不但费时费力，时间一长会让工人产生疲劳感觉，而且还时常带有一定的风险。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种装车机。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一一种装车机，包括机架，机架内设有上料器和升降器，且上料器表面与未上升的升降器的表面处于同一平面内，机架的顶端设有光电传感器。
[0005]所述上料器是由翻转推料单元和滚筒放置架两部分构成的。
[0006]所述升降器是由升降平台、驱动升降平台上升的动力单元以及引导升降平台升降的导向杆三部分构成的。
[0007]所述动力单元是由步进电机、由步进电机带动的滚筒、滑轮组和缠绕在滚筒上并穿过滑轮组与升降平台连接的钢丝绳四部分构成。
[0008]利用本发明的技术方案制作的装车机，可根据用量自动上料，节约了工人的加工时间按，提高了工作效率，同时也降低了劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本发明所述装车机的结构示意图；
[0010]图2是动力单元的结构示意图；
[0011]图中，1、机架；2、光电传感器；3、翻转推料单元；4、滚筒放置架；5、升降平台；6、导向杆；7、步进电机；8、滚筒；9、滑轮组；10、钢丝绳；11、动力单元。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述装车机的结构示意图，如图所示，一种装车机，包括机架1，机架内设有上料器和升降器，且上料器表面与未上升的升降器的表面处于同一平面内，机架的顶端设有光电传感器2。其中，所述上料器是由翻转推料单元3和滚筒放置架4两部分构成的；所述升降器是由升降平台5、驱动升降平台上升的动力单元11以及引导升降平台升降的导向杆6三部分构成的；所述动力单元是由步进电机7、由步进电机带动的滚筒8、滑轮组9和缠绕在滚筒上并穿过滑轮组与升降平台连接的钢丝绳10四部分构成，如图2所示。
[0013]在本技术方案中，装卸工人可将物品直接放置在上料器上，物品在翻转推料单元和滚筒放置架的推动下自动进入升降器中。当光电传感器能够检测到最顶层的物品时，升降器不动作。当车上的装卸工人将最顶层的物品拿完时，光电传感器探测不到物品，升降器中的步进电机驱动滚筒开始转动，缠绕在滚筒上的钢丝绳通过滑轮组变相后将向上拉起升降平台直到最顶层的物品再次挡住光电传感器，以此类推，每当装卸工人用完最顶层的物品时，升降平台就会上升一次，保证车上的装卸工人可以随时拿到物品，无需车下留人辅助。当升降架上的物品用完后，升降架可靠自重自由下落，到达底部有缓冲装置，能够抵抗冲击力。其中滚筒上有超越离合器控制反转
[0014]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本【技术领域】的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种装车机，包括机架(1)，其特征在于，机架内设有上料器和升降器，且上料器表面与未上升的升降器的表面处于同一平面内，机架的顶端设有光电传感器(2)。
2.根据权利要求1所述的装车机，其特征在于，所述上料器是由翻转推料单元(3)和滚筒放置架(4)两部分构成的。
3.根据权利要求1所述的装车机，其特征在于，所述升降器是由升降平台(5)、驱动升降平台上升的动力单元(11)以及引导升降平台升降的导向杆(6)三部分构成的。
4.根据权利要求3所述的装车机，其特征在于，所述动力单元是由步进电机(7)、由步进电机带动的滚筒(8)、滑轮组(9)和缠绕在滚筒上并穿过滑轮组与升降平台连接的钢丝绳(10)四部分构成。
【文档编号】B65G29/02GK104444440SQ201310450772
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2013年9月25日
【发明者】安志诚 申请人:天津仁义合自动化技术有限公司