专利名称：自动封切机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种封切设备，具体为一种用于封切机上的自动封切机构，属于包装机械领域。
背景技术：
封切机是全自动无人化操作的包装机，广泛用于批量生产包装的流水作业，工作
效率高。现有封切机的封切机构大都由封切模块和缓冲模块两个独立的部分构成，封切常会发生封切到物品、封切刀片损坏的问题，而且整体上结构较为复杂。
发明内容为了解决现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供了一种自动封切机构，封切模块和缓冲模块通过轴连接，实现封切机构的张合封切。本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的自动封切机构，结构上由动力件、旋转轴、铝架、丝杆、防护罩、调节螺杆、缓冲件、刀模构成，铝架、丝杆、防护罩、刀模构成封切模块，铝架、调节螺杆、缓冲件构成缓冲模块，封切模块与缓冲模块通过连接板、连接轴及旋转轴连接，旋转轴连接动力件。所述的封切模块，通过铝材搭建铝架，铝架上端通过丝杆与防护罩连接，前端铝架下端通过丝杆连接 有刀模，刀模内设置有加热管，两侧铝架上设置有长轴，长轴两端通过长拉杆连接至旋转轴。所述的缓冲模块，其前端铝架上通过调节螺杆固定有缓冲件，两侧铝架套于连接轴上，连接轴两端的连接板上端设置有轴且上端固定于封切模块两侧的铝架上，两侧铝架上设置有固定板，固定板通过短拉杆连接至旋转轴。所述的连接板，其有两块，两个连接板上、下两端分别对应固定有铝架，将封切模块和缓冲模块固定连接，两个连接板下端套于连接轴上，两个连接板上端对应设置有支撑杆。所述的旋转轴，其上两端对称设置有固定孔，其中心轴孔套于动力件的输出轴上或固定孔通过连杆于动力输出轴联接，长拉杆和短拉杆端部通过螺栓分别对称的固定于轴孔两侧的固定孔内，所述的动力件为气缸或电机；通过动力件带动旋转轴旋转，旋转轴旋转带动长拉杆和短拉杆动作，实现封切模块和缓冲模块的闭合或张开。所述的封切模块或缓冲模块前端的铝架上设置有光电开关，用来感应物品的位置。本实用新型的工作方式是:光电开关感应物品到位后，由封切机控制机构控制动力件工作，带动旋转轴旋转，从而带动长拉杆和短拉杆工作，实现封切机构的闭合，由于电热管及刀刃的作用，将薄膜封切，此时缓冲件对刀模的到刃起到缓冲作用，防止刀刃的损坏，封切完成后，动力件继续反向工作，实现封切机构的张开，进入下一个收缩工序。本实用新型结构简单，通过张合式的缓冲设计，可以有效的防止刀模的损坏，同时可以保障封切到位，不会发生封切到物品，工作稳定性高。
图1为本实用新型一实施例结构示意图图2为本实用新型旋转轴一实施例结构示意图图中:1_招架,2-丝杆,3-长轴,4-刀模,5-防护罩,6-长拉杆,7-固定板,8-短拉杆，9-连接轴，10-铝架，11-支撑杆，12-连接板，13-旋转轴，131、132-固定孔，133-轴孔。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明自动封切机构，结构上由动力件、旋转轴、铝架、丝杆、防护罩、调节螺杆、缓冲件、刀模构成，铝架、丝杆、防护罩、刀模构成封切模块，铝架、调节螺杆、缓冲件构成缓冲模块，封切模块与缓冲模块通过连接板、连接轴及旋转轴连接，旋转轴连接动力件。所述的封切模块，通过铝材搭建铝架，铝架上端通过丝杆与防护罩连接，前端铝架下端通过丝杆连接有刀模，刀模内设置有加热管，两侧铝架上设置有长轴，长轴两端通过长拉杆连接至旋转轴。所述的缓冲模块，其前端铝架上通过调节螺杆固定有缓冲件，两侧铝架套于连接轴上，连接轴两端的连接板上端设置有轴且上端固定于封切模块两侧的铝架上，两侧铝架上设置有固定板，固定板通过短拉杆连接至旋转轴。所述的连接板，其有两块，两个连接板上、下两端分别对应固定有铝架，将封切模块和缓冲模块固定连接，两个 连接板下端套于连接轴上，两个连接板上端对应设置有支撑杆。如图2所示，所述的旋转轴，其上两端对称设置有固定孔，其中心轴孔套于动力件的输出轴上或固定孔通过连杆于动力输出轴联接，长拉杆和短拉杆端部通过螺栓分别对称的固定于轴孔两侧的固定孔内，所述的动力件为气缸或电机。进一步地,如图2所示,动力件带动旋转轴旋转,旋转轴旋转带动长拉杆和短拉杆动作，实现封切模块和缓冲模块的闭合或张开。所述的封切模块或缓冲模块前端的铝架上设置有光电开关，用来感应物品的位置。本实用新型的工作方式是:光电开关感应物品到位后，由封切机控制机构控制动力件工作，带动旋转轴旋转，从而带动长拉杆和短拉杆工作，实现封切机构的闭合，由于电热管及刀刃的作用，将薄膜封切，此时缓冲件对刀模的到刃起到缓冲作用，防止刀刃的损坏，封切完成后，动力件继续反向工作，实现封切机构的张开，进入下一个收缩工序。
权利要求1.自动封切机构，结构上由动力件、旋转轴、铝架、丝杆、防护罩、调节螺杆、缓冲件、刀模构成，铝架、丝杆、防护罩、刀模构成封切模块，铝架、调节螺杆、缓冲件构成缓冲模块，其特征在于，封切模块与缓冲模块通过连接板、连接轴及旋转轴连接，旋转轴连接动力件。
2.根据权利要求1的述的自动封切机构，其特征在于，所述的封切模块，通过铝材搭建铝架，铝架上端通过丝杆与防护罩连接，前端铝架下端通过丝杆连接有刀模，刀模内设置有加热管，两侧铝架上设置有长轴，长轴两端通过长拉杆连接至旋转轴。
3.根据权利要求1的述的自动封切机构，其特征在于，所述的缓冲模块，其前端铝架上通过调节螺杆固定有缓冲件，两侧铝架套于连接轴上，连接轴两端的连接板上端设置有轴且上端固定于封切模块两侧的铝架上，两侧铝架上设置有固定板，固定板通过短拉杆连接至旋转轴。
4.根据权利要求1的述的自动封切机构，其特征在于，所述的连接板，其有两块，两个连接板上、下两端分别对应固定有铝架，两个连接板下端套于连接轴上，两个连接板上端对应设置有支撑杆。
5.根据权利要求1的述的自动封切机构，其特征在于，所述的旋转轴，其上两端对称设置有固定孔，其中心轴孔套于动力件的输出轴上或固定孔通过连杆于动力输出轴联接，长拉杆和短拉杆端部通过螺栓分别对称的固定于轴孔两侧的固定孔内。
6.根据权利要求1的述的自动封切机构，其特征在于，所述的动力件为气缸或电机。
7.根据权利要求1的述的自动封切机构，其特征在于，所述的封切模块或缓冲模块前端的铝架上设置有光电开关 。
专利摘要本实用新型公开了一种自动封切机构，封切模块与缓冲模块通过连接板、连接轴及旋转轴连接，旋转轴连接动力件，铝材搭建的铝架上端通过丝杆与防护罩连接，前端铝架下端通过丝杆连接有刀模，两侧铝架上设置有长轴，长轴两端通过长拉杆连接至旋转轴，缓冲模块前端铝架上固定有缓冲件，两侧铝架套于连接轴上，连接轴两端的连接板上端设置有轴且上端固定于封切模块两侧的铝架上，两侧铝架上设置有固定板，固定板通过短拉杆连接至旋转轴，长拉杆和短拉杆端部通过螺栓分别对称的固定于旋转轴轴孔两侧的固定孔内；本实用新型结构简单，通过张合式的缓冲设计，可以有效的防止刀模的损坏，同时可以保障封切到位，不会发生封切到物品，工作稳定性高。
文档编号B65B51/10GK203143077SQ20132016988
公开日2013年8月21日 申请日期2013年4月8日 优先权日2013年4月8日
发明者冯海云 申请人:上海固好包装机械有限公司