一种小袋装茶叶包装设备的导料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小袋装茶叶包装设备的导料装置，包括下料通道和设在下料通道下部开口处的撑爪，撑爪包括转动连接在下料通道左右两侧的左爪和右爪，下料通道主要由前板、后板、左板和右板连接构成；前板沿长度方向为逐渐减小与后板之间距离的阶梯状结构。与现有技术相比，本导料装置的下料通道不会出现堵料现象，不仅能适用于颗粒比较小的茶叶包装，也能适用那些颗粒较大或条形不一的手工茶包装；而且左爪和右爪之间通过采用拉簧进行闭合，拉簧不仅安装方便，更换也很容易。
【专利说明】一种小袋装茶叶包装设备的导料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备，具体地说，本实用新型涉及一种小袋装茶叶包装设备 的导料装置。
【背景技术】
[0002]茶叶包装设备的导料装置是茶叶包装设备的开袋机构的一部分，导料装置包括下 料通道和设在下料通道下部开口处的撑爪，撑爪包括转动连接在下料通道左右两侧的两个 活动爪，分别为左爪和右爪。
[0003]目前，导料装置的下料通道都是长方形直筒状的，由于是小袋装茶叶包装设备，包 装袋比较小，所以下料通道的长方形开口也较小，特别是开口的宽度就更小，导致安置在下 料通道内的下料漏斗也只能是更小长方形开口，只能适用于一些颗粒比较小的茶叶包装， 对于那些颗粒较大或条形不一的手工茶，容易产生堵料现象；另外由于左爪和右爪不仅起 导料作用，在打开茶叶包装袋时进行撑袋，将包装袋完全撑开，使茶叶通过导料装置，完全 进入茶叶包装袋的底部，所以在撑袋之前，左爪和右爪必须是闭合状态，为保证这种状态， 一般都是在小轴上加装扭力弹簧，在扭力弹簧的作用下，左爪和右爪保持闭合状态，但是扭 力弹簧在生产中不易安装，而且弹簧是该机构中最易失效或损坏后的零件，一旦失效或损 坏，更换极不方便。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供小袋装茶叶包装设备的导料装置，该装置 不仅能适用于颗粒比较小的茶叶包装，也能适用那些颗粒较大或条形不一的手工茶包装， 避免下料通道出现堵料现象。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种小袋装茶叶包装 设备的导料装置，包括下料通道和设在下料通道下部开口处的撑爪，撑爪包括转动连接在 下料通道左右两侧的左爪和右爪，下料通道主要由前板、后板、左板和右板连接构成；前板 沿长度方向为逐渐减小与后板之间距离的阶梯状结构。
[0006]所述前板包括沿长度方向依次连接的第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四 矩形板和第五梯形板，第一矩形板、第三矩形板和第五梯形板与所述后板平行，第二矩形板 和第四矩形板朝向后板方向倾斜。
[0007]所述第五梯形板为上宽下窄的等腰梯形结构。
[0008]所述后板包括沿长度方向依次连接的矩形板、上宽下窄的等腰梯形板和圆弧板。
[0009]所述左板和右板从所述前板的第一矩形板延伸至所述第三矩形板与第四矩形板 连接处的位置。
[0010]所述左爪和右爪之间连接有拉簧。
[0011]所述拉簧的一端安装在所述左爪的正面的斜坡面上，另一端安装在所述右爪的正 面的斜坡面上。[0012]所述下料通道上设有与所述左爪和右爪连接的使左爪和右爪在下料通道回程过 程中保持张开状态的自锁机构。
[0013]本实用新型采用上述技术方案，本导料装置的下料通道不会出现堵料现象，不仅 能适用于颗粒比较小的茶叶包装，也能适用那些颗粒较大或条形不一的手工茶包装；而且 左爪和右爪之间通过采用拉簧进行闭合，拉簧不仅安装方便，更换也很容易。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的导料装置的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型的导料装置的下料通道的结构示意图；
[0016]上述图中的标记均为:1、下料通道；2、安装板；3、轴销座；4、小轴；5、左爪；6、右 爪；7、弹簧；8、自锁机构；9、前板；10、左板；11、右板；12、后板；13、第一矩形板；14、第二矩 形板；15、第三矩形板；16、第四矩形板；17、第五梯形板。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，本实用新型一种小袋装茶叶包装设备的导料装置，包括下料通 道1、安装板2、销轴座、小轴4、弹簧7、撑爪和自锁机构8。撑爪设在下料通道I下部开口 处，其包括转动连接在下料通道I左右两侧的左爪5和右爪6。下料通道I主要由前板9、 后板12、左板10和右板11连接构成，安装板2在下料通道I背面的上部，左爪5、右爪6分 别通过轴销座3和小轴4安装在下料通道I的左板10、右板11的下部。
[0018]如图2所示，本导料装置下料通道I的前板9沿长度方向为逐渐减小与后板12之 间距离的阶梯状结构。
[0019]具体地说，下料通道I的前板9包括沿长度方向依次连接的第一矩形板13、第二矩 形板14、第三矩形板15、第四矩形板16和第五梯形板17，第一矩形板13、第三矩形板15和 第五梯形板17与后板12平行，第二矩形板14和第四矩形板16朝向后板12方向倾斜，分 别与第一矩形板13和第三矩形板15之间具有一定的角度。第五梯形板17为上宽下窄的 等腰梯形结构。
[0020]下料通道I的后板12包括沿长度方向依次连接的矩形板、上宽下窄的等腰梯形板 和位于末端的圆弧板。下料通道I的左板10和右板11是完全对称的，左板10和右板11 从前板9的第一矩形板13开始一直延伸至第三矩形板15与第四矩形板16连接处的位置， 其形状是矩形板、直角梯形板和矩形板的组合形状。
[0021]使用时，由于前板9使用了阶梯状结构，下料通道I的口部增大，相应的与之相配 的下料漏斗的下料口也可相应增大，包装时茶叶不再在漏斗喉部发生堵塞，同时于下料通 道I的阶梯状结构，由于斜坡的作用，茶叶在通道内下降的速度减缓，也不会在出口处发生 堵塞现象。
[0022]如图1所示，左爪5和右爪6之间连接有弹簧7，用于使左爪5和右爪6闭合，该弹 簧7为拉簧，其一端安装在左爪5的正面的斜坡面上，另一端安装在右爪6的正面的斜坡面 上。
[0023]如图1所示，下料通道I上设有与左爪5和右爪6连接的使左爪5和右爪6在下 料通道I回程过程中保持张开状态的自锁机构8。[0024]采用上述的结构，本导料装置在包装机开袋机构的作用下，向下运行至相应的位 置，其左爪5、右爪6沿着小轴4转动向两边对称地张开，可以很好地将包装袋撑开，茶叶可 以完全落到包装袋的底部；茶叶全部落到包装袋后，导料装置在开袋机构的作用下向上运 行，此时由于自锁机构8的作用，左爪5和右爪6保持张开状态，不产生夹料或带料现象，继 续运行至相应位置，自锁解开，在弹簧7的拉力作用下，左爪5、右爪6向中间合拢，为下一次 撑袋作准备。
[0025]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改 进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种小袋装茶叶包装设备的导料装置，包括下料通道和设在下料通道下部开口处的 撑爪，撑爪包括转动连接在下料通道左右两侧的左爪和右爪，下料通道主要由前板、后板、 左板和右板连接构成；其特征在于:所述前板沿长度方向为逐渐减小与所述后板之间距离的阶梯状结构。
2.根据权利要求1所述的小袋装茶叶包装设备的导料装置，其特征在于:所述前板包 括沿长度方向依次连接的第一矩形板、第二矩形板、第三矩形板、第四矩形板和第五梯形 板，第一矩形板、第三矩形板和第五梯形板与所述后板平行，第二矩形板和第四矩形板朝向 后板方向倾斜。
3.根据权利要求2所述的小袋装茶叶包装设备的导料装置，其特征在于:所述第五梯 形板为上宽下窄的等腰梯形结构。
4.根据权利要求3所述的小袋装茶叶包装设备的导料装置，其特征在于:所述后板包 括沿长度方向依次连接的矩形板、上宽下窄的等腰梯形板和圆弧板。
5.根据权利要求2或3或4所述的小袋装茶叶包装设备的导料装置，其特征在于:所述 左板和右板从所述前板的第一矩形板延伸至所述第三矩形板与第四矩形板连接处的位置。
6.根据权利要求5所述的小袋装茶叶包装设备的导料装置，其特征在于:所述左爪和 右爪之间连接有拉簧。
7.根据权利要求6所述的小袋装茶叶包装设备的导料装置，其特征在于:所述拉簧的 一端安装在所述左爪的正面的斜坡面上，另一端安装在所述右爪的正面的斜坡面上。
8.根据权利要求7所述的小袋装茶叶包装设备的导料装置，其特征在于:所述下料通 道上设有与所述左爪和右爪连接的使左爪和右爪在下料通道回程过程中保持张开状态的 自锁机构。
【文档编号】B65B39/06GK203428088SQ201320391359
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年7月2日 优先权日:2013年7月2日
【发明者】陈寿权 申请人:安徽省长科机械科技有限公司