一种用于防粗纱脱落的纱管的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于防止粗纱输送脱落的纱管，其包括筒管主体，其中，所述筒管主体的下端带有底座部，所述底座部与所述筒管主体交接处设置有一用于防止粗纱自动退绕脱落的带齿圆环，所述圆环上设有多个齿槽，齿槽开口按逆时针方向均匀排布在所述圆环上(从纱管顶部看)。避免了在输送过程中纱管上的残纱自动退绕脱落情况的出现，当留有尾纱的纱管通过粗细联系统输送到尾纱清除机时，带齿的圆环能有效的保证尾纱在纱管底部自动断纱，更好的保证尾纱清除机进行尾纱清除。
【专利说明】一种用于防粗纱脱落的纱管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于防粗纱脱落的纱管。
【背景技术】
[0002]现有技术中使用的粗纱管，其结构仅供环锭自动落纱粗纱机纺纱使用，并不适用于粗细联输送系统，其表现主要有:现有粗纱管的底部呈光滑圆台形，当细纱机纺纱结束后，带有残留粗纱的纱管通过粗细联输送系统送到空管库及在线尾纱清除机时，会出现尾纱从纱管的底部上自动退绕脱落的现象，即不便于纱管的输送，也不便于使用尾纱清除机在线清除尾纱。
[0003]因此，现有技术有待于更进一步的改进和发展。
实用新型内容
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于防粗纱脱落的纱管，以避免在输送过程中纱管上的尾纱自动退绕脱落情况的出现。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型方案包括:
[0006]一种用于防粗纱脱落的纱管，其包括筒管主体，其中，所述筒管主体的下端带有底座部，所述底座部与所述筒管主体交接处设置有一用于防止粗纱自动退绕脱落的带齿圆环，所述圆环上设有多个齿槽，齿槽的开口开方向从顶部看按逆时针方向均匀排布在所述圆环上。
[0007]所述的纱管，其中，所述筒管主体外表的上端设计成上窄下宽的圆台状，所述筒管主体上端的里面设计成朝上的喇叭口状，所述底座部的外部轮廓类于圆台状。
[0008]所述的纱管，其中，所述筒管主体底座的内沿设有沿圆周方向均匀向上凹陷的多个槽口，相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。
[0009]所述的纱管，其中，所述筒管主体的上部筒管外壁上设置有环状生头绒带。
[0010]本实用新型提供的一种用于防粗纱脱落的纱管，在底座部与筒管主体交接处设置带齿的圆环，避免了在输送过程中纱管上的尾纱自动退绕脱落情况的出现，当留有尾纱的纱管通过粗细联系统输送到尾纱清除机时，带齿的圆环能有效的保证尾纱在纱管底部自动断纱，更好的保证尾纱清除机进行尾纱清除。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型中纱管的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型中纱管的剖面结构示意图；
[0013]图3是本实用新型中纱管的俯视结构示意图；
[0014]图4是本实用新型中圆环的剖视结构示意图。
【具体实施方式】[0015]本实用新型提供了一种用于防粗纱脱落的纱管，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]本实用新型提供了一种用于防粗纱脱落的纱管，如图1、图2、图3与图4所示的，其包括筒管主体I，所述筒管主体I的下端带有底座部2，所述底座部2注塑在所述筒管主体I的下端，所述底座部2与所述筒管主体I交接处设置有一用于防止纱线自动退绕脱落的带齿圆环3，所述圆环3上设有多个齿槽4，齿槽4的开口方向从顶部看按逆时针方向均匀排布在所述圆环3上。
[0017]在本实用新型的另一较佳实施例中，如图1、图2与3所示的，所述筒管主体I的上端设置有窄端向上、中空的圆台部5，所述圆台部5的中空腔6上部为朝上的喇叭口状，所述圆台部5的外部轮廓类于正圆台状,所述圆台部5的内壁有向下方倾斜的斜角,所述圆台部5的外壁有向外下方倾斜的斜角。
[0018]更进一步的，如图2所示的，所述筒管主体I的底面上沿圆周方向均匀设置向上凹陷的多个槽口 7，相邻两个槽口 7之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。并且所述筒管主体I的上部筒管外壁上设置有环状生头绒带8。
[0019]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【权利要求】
1.一种用于防粗纱脱落的纱管，其包括筒管主体，其特征在于，所述筒管主体的下端带有底座部，所述底座部与所述筒管主体交接处设置有一用于防止粗纱输送自动退绕脱落的带齿圆环，所述圆环上设有多个齿槽，齿槽开口按逆时针方向均匀排布在所述圆环上。
2.根据权利要求1所述的纱管，其特征在于，所述筒管主体外表的上端设计成上窄下宽的圆台状，所述筒管主体上端的里面设计成朝上的喇叭口状，所述底座部的外部轮廓类于圆台状。
3.根据权利要求1所述的纱管，其特征在于，所述筒管主体底座的内沿设有沿圆周方向均匀向上凹陷的多个槽口，相邻两个槽口之间的实体部分成下尖上宽的倒齿型结构。
4.根据权利要求1所述的纱管，其特征在于，所述筒管主体的上部外壁上设置有环状生头绒带。
【文档编号】B65H75/18GK203439845SQ201320482270
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月8日 优先权日:2013年8月8日
【发明者】赵天洁, 王成吉, 郭加风, 张希悦 申请人:青岛环球集团股份有限公司