一体式垃圾压装机料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种垃圾压装机用于装载散装垃圾的容器—一体式垃圾压装机料斗，主体为一储料仓。储料仓是由底板、后板、两边的侧板焊接而成。储料仓前端底部外设有一块放坡板。在储料仓1前端两侧各装有一个拉簧，放坡板由拉簧定位保持翻起状态或定位保持平铺状态。后板、底板和每一侧板均由其外部的框架结构支撑加固。当散料垃圾由三轮车运到垃圾楼时，可将车推入储料仓，倾倒垃圾后推出储料仓。料斗及其中的散装垃圾等待提升卸料。本实用新型结构简单、成本低、料仓大、料斗推拉自如、三轮车卸料推入推出料斗便捷，使用方便、易于维修。因料仓侧边高，上料翻转与上翻门侧边重合，避免扬尘，提高现场作业环境。
【专利说明】一体式垃圾压装机料斗
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散装垃圾装料装置，具体来说，是一种受料并向受料腔送料的装置一一体式垃圾压装机料斗。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的不断提高，生活垃圾日益增多，垃圾的装运量增加，老式的垃圾箱料斗由于密封性差、储料仓小、拆装移动不灵活、卸料时向外澈漏过多，出现风吹扬尘，使得生产缓慢，现场环境污染严重。急需要有新的产品来替换。
【发明内容】
[0003]为了提高生产率，避免扬尘扩大化，改善现场环境卫生，而研制了本实用新型一一体式垃圾压装机料斗。
[0004]本实用新型一体式垃圾压装机料斗，主体为一储料仓。储料仓是由底板、后板、两边的侧板焊接而成。储料仓前端底部外设有一块放坡板，放坡板表面呈坡形。在储料仓I前端两侧各装有一个拉簧，放坡板由拉簧定位保持翻起状态或定位保持平铺状态。后板、底板和每一侧板均由其外部的框架结构支撑加固。
[0005]所述的侧板的后端高于前端，使储料仓构成上方和前方开口的梯形仓体。
[0006]在储料仓前端两侧各焊接有一个上拉簧轴槽，每一上拉簧轴槽连接拉簧，拉簧下端与放坡板前端两侧分别焊接的一个下拉簧轴槽连接。放坡板上设有套筒销轴，套筒销轴与储料仓下方设置的套筒铰链式连接。
[0007]两侧侧板外部所述的框架结构相对称。每一侧板外部的框架结构为梯形框架结构，由前立柱、后立柱、中间立柱、侧板上梁、斜梁和横筋组成。前立柱位于侧板最前端的拐角处，后立柱位于侧板最后端的拐角处，中间立柱位于后立柱前方。侧板上梁连接在后立柱和中间立柱的顶端,斜梁连接在中间立柱顶端和前立柱顶端之间。在后立柱和中间立柱之间加设横筋，侧板底梁连接在后立柱、前立柱和中间立柱的底端。
[0008]后板外部所述的框架结构为方形框架结构，由后板外的上部和底部分别设置的后侧上横梁、后侧下横梁与两侧的后立柱组成。
[0009]底板外部所述的框架结构为方形框架结构，由底板外部下方前端设置的前托梁、后端设置的后侧下横梁，以及中间纵横交错设置的横底筋和纵底筋组成。
[0010]储料仓的两个侧板和后板均高于所述的框架，形成三面围拢状。
[0011]在储料仓后端两侧各安装有一个定向脚轮托板,定向脚轮托板下装配定向脚轮。在储料仓前端两侧各安装有一个万向脚轮托板，万向脚轮托板下装配万向脚轮。定向脚轮的定向脚轮托板立面设置后端加强板，万向脚轮的万向脚轮托板立面设置前端加强板，均与所述的侧板外部的框架结构焊接。
[0012]储料仓两侧各配备一个托轴。托轴跟部设置加强筋，托轴和加强筋焊接在侧板和中间立柱上。[0013]储料仓的后板内部设置两条立筋。
[0014]本实用新型的关键技术及其效果是:
[0015]1、料斗采用外框架、内置钢板、整体棱角无渗漏焊缝结构，即增加了强度，又避免渗滤液滴漏现象。
[0016]2、选用前端定向、后端万向脚轮推拉移动方便快捷省力。
[0017]3、料斗受料面积加大、料仓大，料斗推拉自如、三轮车卸料推入推出料斗便捷，散料收集三轮车车斗可以直接推到料斗内卸料，能一次性倾倒完毕，而且避免渗滤液滴漏，使得操作现场环境卫生得到改善。
[0018]4、料斗侧边加高，上料翻转卸料时与上翻门侧边重合，避免扬尘，提高现场作业环境。
[0019]5、料斗进口处设置放坡板，靠拉簧拉力控制落下与抬起两个位置，卸料时放坡板放下拉簧将其定位在下面，移动时放坡板抬起拉簧将其定位在上方。散料小车推进料斗时起到缓冲省力的作用。
[0020]6、该料斗成本低、结构简单、密封效果好、存放量大、移动灵活、卸料扬尘少，操作简单、使用方便可靠、易于维修，因此该料斗有非常强的市场竞争力。
【专利附图】
【附图说明】[0021]图1是本实用新型的结构示意图，[0022]图2是图1的俯视图，[0023]图3是图1左侧方向的视图，[0024]图4是图1中的A-A剖视图，[0025]图5是图2中的标记I放大图，[0026]图6是图4中的标记II放大图，[0027]图7是图2中的标记III放大图，[0028]图8是图1中的标记IV放大图。[0029]图中标记:[0030]1、储料仓 2、上拉簧轴槽 3、拉簧 4、放坡板5、下拉簧轴槽 6、套筒销轴7、套筒8、定向脚轮9、定向脚轮托板10、万向脚轮11、万向脚轮托板12、底板13、后板14、侧板15、侧板上梁16、侧板底梁17、后侧上横梁18、后侧下横梁19、中间立柱20、前立柱21、横筋22、加强筋23、托轴24、前托梁25、后端加强板26、前端加强板27、立筋28、横底筋29、纵底筋30、斜梁31、后立柱
【具体实施方式】
[0031]如图1一图8所示，本实用新型一体式垃圾压装机料斗，其主体为一储料仓I。储料仓I是由底板12、后板13、两边的侧板14焊接而成，储料仓I内部焊缝为满焊缝。侧板14的后端高于前端，使储料仓I构成上方和前方开口的梯形仓体。储料仓I前端底部外设有一块放坡板4,放坡板4表面呈坡形。在储料仓I前端两侧各装有一个拉簧3,放坡板4由拉簧3定位保持翻起状态或定位保持平铺状态。其具体结构见图8:在储料仓I前端两侧各焊接一个上拉簧轴槽2，每一上拉簧轴槽2连接拉簧3，拉簧3下端与放坡板4前端两侧分别焊接的一个下拉簧轴槽5连接。放坡板4上设有套筒销轴6，套筒销轴6与储料仓I下方设置的套筒7铰链式连接。这样，当料斗水平移动时将放坡板4向上翻起，由拉簧3定位保持翻起状态；接料卸料时将放坡板4向下平铺，也由拉簧3定位保持平铺状态，这时储料仓I中的料可以落下。
[0032]参见图3和图7，每一侧板14由外部的框架结构支撑加固。所述的框架结构为梯形框架结构，由前立柱20、后立柱31、中间立柱19、侧板上梁15、斜梁30和横筋21组成。前立柱20位于侧板14最前端的拐角处，后立柱31位于侧板14最后端的拐角处，中间立柱19位于后立柱31前方。侧板上梁15连接在后立柱31和中间立柱19的顶端，斜梁30连接在中间立柱19顶端和前立柱20顶端之间。为了加强支撑的牢固程度，在后立柱31和中间立柱19之间加设横筋21。侧板底梁16连接在后立柱31、前立柱20和中间立柱19的底端。两侧侧板14外部所述的框架结构相对称。
[0033]参见图2、图4和图6，储料仓I后板13由外部的框架结构支撑加固。所述的框架结构为方形框架结构，由后板13外的上部和底部分别设置的后侧上横梁17、后侧下横梁18与两侧的后立柱31组成。
[0034]参见图2和图4，底板12也由外部的框架结构支撑加固。所述的框架结构为方形框架结构，由底板12外部下方前端设置的前托梁24、后端设置的后侧下横梁18，两侧各一侧板底梁16以及中间纵横交错设置的横底筋28和纵底筋29组成。
[0035]储料仓I后面和底面设置的方形框架结构，增加了后板13和底板12的强度。
[0036]储料仓I的两个侧板14和后板13均高于所述的框架，形成三面围拢状。
[0037]参见图1一图3，在储料仓I后端两侧各安装有一个定向脚轮托板9，定向脚轮托板9下装配定向脚轮8。在储料仓I前端两侧各安装有一个万向脚轮托板11，万向脚轮托板11下装配万向脚轮10。定向脚轮8的定向脚轮托板9立面设置后端加强板25，万向脚轮10的万向脚轮托板11立面设置前端加强板26，均与所述的侧板14外部的框架结构焊接。
[0038]参见图1一图3和图5，储料仓I两侧各配备一个托轴23，托轴高度适合于与本实用新型配套的压装机上料机构。托轴23跟部设置加强筋22，托轴23和加强筋22焊接在侧板14和中间立柱19上。
[0039]参见图图1，储料仓I的后板13内部设置两条立筋27，进一步确保后板13的强度。
[0040]储料仓I底受料面积加大，散料收集三轮车车斗可以直接推到仓内卸料。
[0041]料斗板材加高能与一体式垃圾压装机上料机构上翻门配合，填装卸料时与上翻门侧边重合，避免扬尘。
【权利要求】
1.一体式垃圾压装机料斗，其主体为一储料仓(I)，储料仓(I)是由底板(12)、后板(13)、两边的侧板(14)焊接而成，其特征在于:储料仓(I)前端底部外设有一块放坡板(4)，放坡板(4 )表面呈坡形；在储料仓(I)前端两侧各装有一个拉簧(3 )，放坡板(4 )由拉簧(3 )定位保持翻起状态或定位保持平铺状态；后板(13)、底板(12)和每一侧板(14)均由其外部的框架结构支撑加固。
2.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于:所述的侧板(14)的后端高于前端，使储料仓(I)构成上方和前方开口的梯形仓体。
3.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于:在储料仓(I)前端两侧各焊接有一个上拉簧轴槽(2)，每一上拉簧轴槽(2)连接拉簧(3)，拉簧(3)下端与放坡板(4)前端两侧分别焊接的一个下拉簧轴槽(5 )连接；放坡板(4 )上设有套筒销轴(6 )，套筒销轴(6 )与储料仓(I)下方设置的套筒(7 )铰链式连接。
4.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于:两侧侧板(14)外部所述的框架结构相对称；每一侧板(14)外部的框架结构为梯形框架结构，由前立柱(20)、后立柱(31)、中间立柱(19)、侧板上梁(15)、斜梁(30)、侧板底梁(16)和横筋(21)组成;前立柱(20)位于侧板(14)最如端的拐角处，后立柱(31)位于侧板(14)最后端的拐角处，中间立柱(19)位于后立柱(31)前方；侧板上梁(15)连接在后立柱(31)和中间立柱(19)的顶端，斜梁(30)连接在中间立柱(19 )顶端和前立柱(20 )顶端之间；在后立柱(31)和中间立柱(19 )之间加设横筋(21)，侧板底梁(16)连接在后立柱(31)、前立柱(20)和中间立柱(19)的底端。
5.根据权利要求4所述的料斗，其特征在于:后板(13)外部所述的框架结构为方形框架结构，由后板(13)外的上部和底部分别设置的后侧上横梁(17)、后侧下横梁(18)与两侧的后立柱(31)组成。
6.根据权利要求1所述的料斗，其特征在于:底板(12)外部所述的框架结构为方形框架结构，由底板(12)外部下方前端设置的前托梁(24)、后端设置的后侧下横梁(18)，侧板底梁(16)以及中间纵横交错设置的横底筋(28)和纵底筋(29)组成。
7.根据权利要求1或5所述的料斗，其特征在于:储料仓(I)的两个侧板(14)和后板(13)均高于所述的框架，形成三面围拢状。
8.根据权利要求1或2所述的料斗，其特征在于:在储料仓(I)后端两侧各安装有一个定向脚轮托板(9),定向脚轮托板(9)下装配定向脚轮(8);在储料仓(I)前端两侧各安装有一个万向脚轮托板(11)，万向脚轮托板(11)下装配万向脚轮(10);定向脚轮(8)的定向脚轮托板(9)立面设置后端加强板(25)，万向脚轮(10)的万向脚轮托板(11)立面设置前端加强板(26)，均与所述的侧板(14)外部的框架结构焊接。
9.根据权利要求4所述的料斗，其特征在于:储料仓(I)两侧各配备一个托轴(23);托轴(23)跟部设置加强筋(22)，托轴(23)和加强筋(22)焊接在侧板(14)和中间立柱(19)上。
10.根据权利要求1或5所述的料斗，其特征在于:储料仓(I)的后板(13)内部设置两条立筋(27)。
【文档编号】B65D88/26GK203428274SQ201320503064
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月16日 优先权日:2013年8月16日
【发明者】刘志新, 魏金梅, 裴明星 申请人:北京机电院高技术股份有限公司