一种液晶显示模组的包装箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及包装【技术领域】，公开了一种液晶显示模组的包装箱，所述包装箱内固定有多片竖隔板，相邻的两片竖隔板之间具有容纳所述液晶显示模组的间隙，每一片竖隔板的两个侧边分别与包装箱的位置相对的两个侧板之间具有间隙。本实用新型提供的液晶显示模组的包装箱能够较好地对液晶显示模组进行保护，从而有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。
【专利说明】一种液晶显示模组的包装箱
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装【技术领域】，尤其涉及一种液晶显示模组的包装箱。
【背景技术】
[0002]在液晶显示模组的运输过程中，需要使用到包装袋和包装箱。如图1和图2所示，现有包装箱中相对而置的两个侧板11内侧分别设置有多个卡槽16，液晶显示模组13置于包装袋内并卡设于位置相对的两个卡槽16之间。在运输过程中，包装袋和包装箱能够起到缓冲和防尘效果。
[0003]包装箱的尺寸设计需要充分考虑到液晶显示模组和包装袋的尺寸，如果卡槽设计的较窄，液晶显示模组装入包装袋后很难插入卡槽内，容易因挤压而导致外观破损；但如果卡槽设计的较宽，液晶显示模组又不能很好的定位，极易因晃动碰撞而导致损坏。因此，现有的包装箱不能够很好的对液晶显示模组进行固定，液晶显示模组在包装运输过程中的破损率较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种包装箱，能够较好的对液晶显示模组进行保护，从而有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种液晶显示模组的包装箱，所述包装箱内固定有多片竖隔板，相邻的两片所述竖隔板之间具有容纳所述液晶显示模组的间隙，每一片竖隔板的两个侧边分别与所述包装箱的位置相对的两个侧板之间具有间隙。
[0007]在本实用新型技术方案中，由于包装箱内固定有多片竖隔板，每一片竖隔板的两个侧边分别与包装箱的位置相对的两个侧板之间具有间隙，因此，将包装于包装袋内的液晶显示模组置于该包装箱内时，包装袋大于液晶显示模组的部分置于所述间隙内，因此，根据包装袋、保护膜层和液晶显示模组的厚度，能够较为精确的设计相邻两片竖隔板的间距大小，从而使该包装箱能够较好的对液晶显示模组进行保护，有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。
[0008]优选的，所述竖隔板的底边与所述包装箱的底板固定连接，能够有效地增强包装箱的强度，较好地保护液晶显示模组；并且当包装箱的箱体的材质和竖隔板的材质相同时，通过一体成型能够简化包装箱的生产工艺，降低包装箱的生产成本。
[0009]优选的，所述竖隔板的底边的两端分别与所述包装箱的位置相对的两个侧板固定连接。采用该技术方案能够有效地提高竖隔板与包装箱底板之间的连接强度，从而有效地防止因竖隔板与底板之间的连接断裂。
[0010]优选的，所述竖隔板具有与所述液晶显示模组背侧的功能区域的位置相对的开□。
[0011]竖隔板具有与所述液晶显示模组背侧的功能区域的位置相对的开口，使竖隔板避开液晶显示模组背侧的功能区域，进而使液晶显示模组与竖隔板面接触，从而能够有效地防止因液晶显示模组与竖隔板点接触而导致液晶显示模组出现晃动，从而有效地降低液晶显示模组的破损率。
[0012]优选的，每一片所述竖隔板的两个侧边分别与所述包装箱的位置相对的两个侧板之间的间隙为IO~50mm。
[0013]优选的，所述竖隔板的材料为发泡材料或塑料。
[0014]由于发泡材料和塑料具有重量轻的优点，采用发泡材料和塑料能够有效地改善包装箱的轻便性，尤其是发泡材料还具有缓冲、吸震等功能，能够进一步地保护液晶显示模组，有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。
[0015]优选的，所述包装箱的箱体与所述竖隔板的材料相同，且所述竖隔板与所述包装箱的箱体一体成型。
[0016]当包装箱的箱体的材料和竖隔板的材料相同时，通过一体成型能够简化包装箱的生产工艺，降低包装箱的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为现有包装箱的立体结构示意图；
[0018]图2为现有包装箱的A处的局部放大结构示意图；
[0019]图3为本实用新型包装箱第一实施例的结构示意图；
[0020]图4为液晶显示模组置于本实用新型包装箱第一实施例后的主视结构示意图；
[0021]图5为液晶显示模组置于本实用新型包装箱第二实施例后的主视结构示意图；
[0022]图6为液晶显示模组置于本实用新型包装箱第三实施例后的主视结构示意图；
[0023]图7为液晶显示模组置于本实用新型包装箱第一实施例后的结构示意图；
[0024]图8为本实用新型包装箱第一实施例的一截面结构示意图；
[0025]图9为本实用新型包装箱第一实施例的另一截面结构示意图。
[0026]附图标记:
[0027]10-底板11-侧板
[0028]12-竖隔板121-侧边
[0029]122-底边123-开口
[0030]124-支撑部13-液晶显示模组
[0031]15-功能区域 16-卡槽
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的目的在于提供一种包装箱，该包装箱的结构设计与现有技术相比，包装箱内固定有多片竖隔板，每一片竖隔板的两个侧边分别与包装箱的位置相对的两个侧板之间具有间隙，将包装于包装袋内的液晶显示模组卡设于相邻的两片竖隔板之间，包装袋大于液晶显示模组的部分置于间隙内，因此，该包装箱能够较好的对液晶显示模组进行保护，有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。
[0033]如图3所示,并参照图4~图6所示,本实用新型实施例所提供的包装箱,所述包装箱内固定有多片竖隔板12，相邻的两片竖隔板12之间具有容纳液晶显示模组的间隙，每一片竖隔板12的两个侧边121分别与包装箱的位置相对的两个侧板11之间具有间隙。
[0034]如图7所示，当将液晶显示模组13置于本实用新型的实施例所提供的包装箱内时，液晶显示模组13前侧放置保护液晶面板的保护膜层(例如气泡膜)，然后置于包装袋(例如塑料袋)内，并卡设于相邻的两片竖隔板12之间，由于竖隔板12的两个侧边121分别与包装箱的位置相对的两个侧板11之间具有间隙，包装袋大于液晶显示模组13的部分置于间隙内。因此，采用本实用新型提供的包装箱，能够根据包装袋、保护膜层和液晶显示模组13的厚度，较为精确的设计相邻两片竖隔板12的间距大小，有效地解决了液晶显示模组13受到挤压而导致的破损或者液晶显示模组13晃动而导致的破损，从而能够较好的对液晶显示模组进行保护，有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。
[0035]竖隔板12的底边122与包装箱的底板10固定连接，能够有效地增强包装箱的强度，较好地保护液晶显示模组。
[0036]如图4所示，竖隔板12的底边122的两端分别与包装箱的位置相对的两个侧板11固定连接，能够有效地提高竖隔板12与包装箱的底板10之间的连接强度，从而有效地防止因竖隔板与底板之间的连接断裂。当包装箱的箱体以及竖隔板的材质分别为发泡材料时，该有益效果尤为明显。
[0037]液晶显示模组13的背侧通常具有壁挂柱和电气元件等功能区域15，当液晶显示模组13卡设于图5所示的实施例所提供的包装箱的相邻竖隔板12之间时，极有可能出现功能区域与竖隔板12的点接触或线接触而导致运输过程中的晃动。
[0038]参照图4和图6所示的实施例，竖隔板12具有与所述液晶显示模组背侧的功能区域的位置相对的开口 123。在竖隔板12上设置与所述液晶显示模组背侧的功能区域的位置相对的开口 123，使竖隔板12避开液晶显示模组13背侧的功能区域15，使液晶显示模组13卡设于包装箱的相邻竖隔板12之间时，液晶显示模组13与竖隔板12面接触，进而能够更好地保护液晶显示模组，从而有效地降低液晶显示模组13的破损率；并且，该实施例中的包装箱的受力更加合理，有效地提高包装箱箱盛放液晶显示模组的强度。
[0039]本实施例中，竖隔板的大小以及开口的大小根据实际所要放置的液晶显示模组具体设计，以满足包装箱盛放液晶显示模组的强度为准。
[0040]本实用新型实施例所提供的包装箱中优选的，每一片竖隔板12的两个侧边121分别与包装箱的位置相对的两个侧板11之间的间隙为10?50mm。所述间隙的尺寸为10?50_，能够使包装袋大于液晶显示模组13的部分置于间隙内，有效地解决液晶显示模组13受到挤压而导致的破损，从而能够较好的对液晶显示模组进行保护。当然，间隙的具体尺寸以满足包装袋大于液晶显示模组13部分的占用空间为准，在此不做具体限定。
[0041]竖隔板12的材料为发泡材料或塑料。由于发泡材料和塑料具有重量轻的优点，采用发泡材料和塑料能够有效地改善包装箱的轻便性，尤其是发泡材料还具有缓冲、吸震等功能，能够进一步地保护液晶显示模组，有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。
[0042]进一步的，包装箱的箱体与竖隔板12的材料相同，且竖隔板12与包装箱的箱体一体成型，当包装箱的箱体的材料和竖隔板12的材料相同时,通过一体成型能够简化包装箱的生产工艺，降低包装箱的生产成本。
[0043]具体地，如图3所示的实施例，并结合图4?图9所示，以适用于32英寸的液晶显示模组为例，其中液晶显示模组的尺寸长X高X厚通常为750mmX450mmX20mm。
[0044]一种液晶显示模组的包装箱，所述包装箱内设置有多片竖隔板12，竖隔板12的底边122与包装箱的底板10固定连接，相邻的两片竖隔板12之间具有容纳液晶显示模组13的间隙，每一片竖隔板12的两个侧边121分别与包装箱的位置相对的两个侧板11之间具有间隙，且竖隔板12的底边122的两端分别与包装箱的位置相对的两个侧板11固定连接，竖隔板12具有与液晶显示模组13背侧的功能区域15位置相对的开口 123，开口 123使竖隔板12具有两个凸起的支撑部124，其中，
[0045]每一片竖隔板12的两个侧边121分别与包装箱的位置相对的两个侧板11之间具有的间隙A为10?50mm;
[0046]支撑部124的长度B为50?150mm,支撑部124的高度C为150?250mm,竖隔板12的高度D为200?270_。
[0047]在本实用新型中，A、B、C和D的具体大小根据包装箱所盛放的液晶显示模组13的尺寸具体设计，A尺寸以满足包装袋大于液晶显示模组13部分的占用空间为准，B、C和D的具体大小根据包装箱所盛放的液晶显示模组13的尺寸具体设计，以满足包装箱盛放液晶显示模组13的强度为准。
[0048]使用本实施例所提供的包装箱时，液晶显示模组13前侧放置保护液晶面板的膜层(例如气泡膜)，然后置于包装袋内，并卡设于相邻两片竖隔板12之间，用于包装液晶显示模组13的包装袋大于液晶显示模组13的部分置于间隙A内，有效地解决了液晶显示模组13受到挤压而导致的破损或者液晶显示模组13晃动而导致的破损，能够较好地对液晶显示模组进行保护，从而有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。
[0049]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种液晶显示模组的包装箱，其特征在于，所述包装箱内固定有多片竖隔板，相邻的两片所述竖隔板之间具有容纳所述液晶显示模组的间隙，每一片竖隔板的两个侧边分别与所述包装箱的位置相对的两个侧板之间具有间隙。
2.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述竖隔板的底边与所述包装箱的底板固定连接。
3.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述竖隔板的底边的两端分别与所述位置相对的两个侧板固定连接。
4.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述竖隔板具有与所述液晶显示模组背侧的功能区域的位置相对的开口。
5.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，每一片所述竖隔板的两个侧边分别与所述包装箱的位置相对的两个侧板之间的间隙为10?50mm。
6.如权利要求1所述的包装箱，其特征在于，所述竖隔板的材料为发泡材料或塑料。
7.如权利要求6所述的包装箱，其特征在于，所述包装箱的箱体与所述竖隔板的材料相同，且所述竖隔板与所述包装箱的箱体一体成型。
【文档编号】B65D85/38GK203473432SQ201320566934
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】郭俊杰, 李相稙, 王丹, 石海军, 赵峰, 赵洪宇 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 北京京东方显示技术有限公司