固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备的制作方法
【专利摘要】固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，机体上设过滤网切压成型装置、固体颗粒定量给料装置、压合装置等，在机体中间的转动盘上设分度孔,分度孔上设杯模,杯模顶部设有凹坑，料卷机构处设过滤网切压成型装置,在机体上设固体颗粒定量给料装置，固体颗粒定量给料装置左侧设下杯装置，下杯装置左侧设压合装置，压合装置左侧设储杯机构；过滤网切压成型装置上设圆片滤网切刀，成型超声波震动头超声波震动头的下方设成型模。本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，全自动化加工，加工效率高，质量好。本实用新型的颗粒料可以采用茶、咖啡等多种饮品，也可在杯中加入治疗疾病的中药，或菊花、甘草等保健品。本实用新型可广泛适用于加工各种饮茶杯、中药杯或保健茶杯。
【专利说明】固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种向纸杯中定量灌装并固定拟泡制物品的设备，具体是一种固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备。
【背景技术】
[0002]将茶叶定量灌装并固定在一次性纸杯中，具体是是将过滤网冲压成型、在添加适量的固体颗粒后，将滤网与纸杯的杯底加以粘合，使得固体颗粒置于过滤网与纸杯底部所形成的空间内，这里所述的固体颗粒指的是茶叶或其它颗粒料。使用时，冲入开水，即可获得饮用茶或其它饮品。这种纸杯简单方便，在使用时不必另外添加茶叶或其它固体颗粒，而且饮用时，茶叶或其它固体颗粒不易上浮而影响饮用。目前，在制作这种一次性纸杯时，采用两种设备:1、人工先将茶叶放置在茶杯内，然后将切好的过滤网圆片放入纸杯中，加热压合使得过滤网粘接于纸杯的杯壁上，生产效率低8-12个/分钟；2、用设备完成自动加茶、切过滤网，压过滤网。这两种制作的成品纸杯存在纸杯叠装后在运输过程中易出现上一个杯底压破下一个饮杯中的过滤网，使茶叶外泄的问题。由于纸杯壁为锥形，不同的高度将对应于不同的直径，滤网热合点高度的偏差则容易出现滤网热合的质量问题，热合点偏高容易出现滤网粘结不牢固，热合点偏低容易出现模具将纸杯顶变形，使纸杯接缝处受损，使用时纸杯出现漏水。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有纸杯的滤网固定在纸杯下部侧壁上，纸杯叠装后易出现上一个杯底压破下一个饮杯中的过滤网及滤网粘结不牢或纸杯在粘结时纸杯受损的不足之处，提出一种固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备的技术方案。
[0004]本实用新型的技术方案为:固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，机体上设置过滤网切压成型装置、固体颗粒定量给料装置、压合装置、储杯机构及转动盘，在机体中间设有可顺时针方向转动的转动盘，转动盘上设有分度孔，分度孔上设有杯口向下、杯底向上的杯模，杯模顶部设有凹坑，料卷机构处设有过滤网切压成型装置，在机体上正对杯模处设有固体颗粒定量给料装置，固体颗粒定量给料装置左侧正对杯模处设有下杯装置，下杯装置左侧正对杯模处设有压合装置，压合装置左侧正对杯模处设有储杯机构；过滤网切压成型装置上设有圆片滤网切刀，成型超声波震动头超声波震动头的下方设有成型模，成型模的直径d小于杯模顶部的凹坑直径D，压合装置上的压合超声波震动头下方设有压合模，压合模的的直径d2小于纸杯底内凹处直径D2 ;各机构动作顺序依次为:过滤网切压成型装置一固体颗粒定量给料装置一下杯装置一压合装置一储杯装置。
[0005]所述杯模顶部的内凹坑的坑底和坑口的直径相同，均为D=35.5-36.5毫米，深度为h=8-12毫米；所述成型模的直径d=35.2-36.2毫米；压合模的直径D2=48.5-49.5毫米。
[0006]所述固体颗粒定量给料装置的结构是，支架上设有料桶，料桶顶部设有给料电机，电机的输出轴与螺旋杆固定连接，料桶的下方为上大下小的锥形出料口，螺旋杆的下端插入出料口内，出料口正对转动盘上的杯模。
[0007]所述下杯装置的下杯口正对转动盘上的杯模。
[0008]所述杯模外形及尺寸与纸杯的内腔形状及尺寸相同。
[0009]本实用新型的特点在于用过滤网切压成型装置先将滤网切为圆片，在杯模上将滤网中间压制成型为下凹的坑，使滤网能容纳足够多的颗粒料，由固体颗粒定量给料装置向滤网凹坑中加入固体颗粒料，再由下杯装置将纸杯罩在杯模上的放了颗粒料的滤网上，由压合装置将滤网的周边热合在纸杯底部。由于滤网在先成型为下凹的坑，滤网中可装入较多的颗粒料，滤网周围可以采用较宽的热合边，通常为4-6毫米，这样滤网粘结非常牢固。本实用新型的各个加工步骤是通过在机体上的各套加工装置及可顺时针方向转动的转动盘实现，各套加工装置顺序固定在转动盘周围，转动盘上设有多个分度孔，分度孔上设有杯口向下、杯底向上的杯模。转动盘在电机的带动下顺时针转动，各加工装置顺序工作，实现了固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的全自动化。本实用新型具有制作饮杯速度快，工作效率高的特点，每分钟可制作30-50只一次性饮茶杯。本实用新型构思巧妙，结构简单，设计合理，全自动化加工，加工效率高，质量好。本实用新型的颗粒料可以采用茶、咖啡等多种饮品，也可在杯中加入治疗疾病的中药，或菊花、甘草等保健品。本实用新型可广泛适用于加工各种饮茶杯、中药杯或保健茶杯。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的一次性饮茶纸杯示意图；
[0011]图2为本实用新型整体结构示意立体图；
[0012]图3为本实用新型俯视图；
[0013]图4为本实用新型转动盘(30)与下杯装置(3)的结构示意图；
[0014]图5为本实用新型固体颗粒定量给料装置(2)的结构示意图；
[0015]图6为本实用新型过滤网模压切成型装置(I)的结构示意图；
[0016]图7为本实用新型过滤网模压切成型装置(I)及凸轮机构传动连接传动机构的图；
[0017]图8为本实用新型过成型模(12)及其杯模(16)的结构示意图；
[0018]图9为本实用新型过压合模(34)及其杯模(16)的结构示意图。
[0019]图中:(I)是过滤网膜压切成型装置、(2)是固体颗粒定量给料装置、(3)是下杯装置、(4)是压合装置、(5)是储杯机构、(6)是料卷机构、(7)是无纺布过滤网卷、(8)是颗粒料、(9)是凹形滤网片、(10)是纸杯、(11)是给料电机、(12)是成型模、(13)是料桶、(14)是出料口、(15)是螺旋杆、(16)是杯模、(17)是圆片滤网切刀、(18)是成型模连接移动杆、
(19)是成型模超声波震动头、(20)是支架、(21)是牵引辊、(22)是滤网走料电机、(23)是横杆、(24)是成型升降杆、(25)是套管、(26)是凸轮机构、(27)是废料收卷装置、(28)是张力辊、(29)是凸轮传动机构、(30)是转动盘、(31)是分度孔、(32)是机体、(33)是压合超声波振动头、(34)是压合模。
【具体实施方式】
[0020]固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，在机体(32)中间设有可顺时针方向转动的转动盘(30)，转动盘上设有多个分度孔(31)，各分度孔上无效设有杯口向下、杯底向上的杯模(16)，杯模外形及尺寸与纸杯的内腔形状及尺寸相同，杯模顶部设有凹坑，杯模顶部的凹坑的坑底和坑口的直径相同，均为D=35.5-36.5毫米，深度为8_12毫米；
[0021]机体(32)的一端设有料卷机构(6)，其相对的一端设有走料机构，走料机构的走料电机(22)带动牵引辊(21)，料卷机构上方设有过滤网切压成型装置(I)，在机体(32)上正对杯模处设有固体颗粒定量给料装置(2)，固体颗粒定量给料装置左侧正对杯模处设有下杯装置(3)，下杯装置左侧正对杯模处设有压合装置(4)，压合装置左侧正对杯模处设有储杯机构(5);过滤网切压成型装置(I)上设有圆片滤网切刀(17)，成型超声波震动头
(19)超声波震动头的下方设有成型模(12)，成型模的直径d小于杯模(16)顶部的凹坑直径D，成型模的直径d=35.2-36.2毫米；压合装置(4)上的压合超声波震动头(33)下方设有压合模(34)，压合模的的直径d2小于纸杯(10)底内凹处直径D2，压合模(34)的直径D2=48.5-49.5毫米。所述固体颗粒定量给料装置(2)的结构是，料桶(13)顶部设有下料电机(11)，电机的输出轴与螺旋杆(15)固定连接，料桶的下方为上大下小的锥形出料口
(14),螺旋杆的下端插入出料口内，出料口正对转动盘上的杯模(16)。所述下杯装置(3)的下杯口正对转动盘上的杯模(16)。各机构动作顺序依次为:过滤网切压成型装置(I)—固体颗粒定量给料装置(2)—下杯装置(3)—压合装置(4)—储杯装置(5)。
[0022]所述的过滤网膜压切成型装置(I)上的成型模连接移动杆(18)端部连接横杆
[23],横杆连接升降杆(24)，升降杆与与凸轮机构(26)的连杆连接，其中，升降杆外还设有套管(25)，升降杆可在套管内上下移动，成型超声波振动头(19)安装在支架(20)上，凸轮机构(26)将电机的旋转运动转变为升降杆和上下往复运动。
[0023]所述的固体颗粒定量给料装置(2)在定量灌装固体颗粒料时，将固体颗粒料(8)置于料桶(13 )内，通过给料电机(11)的转动带着螺旋杆(15 )转动，使得料桶内的固体颗粒由螺旋杆输送到出料口，落入转动盘上、杯模上的凹形滤网片(9)内，其固体颗粒的加入量与给料电机每次转动的角度相关，本固体颗粒定量给料机构能够连续、自动、定量的将固体颗粒灌装在凹形滤网片上，效率高，误差率低。
[0024]所述转动盘(30)的正上方设有下杯装置，其结构是转动盘上设有分度孔，分度孔上安装杯模，下杯装置为可上下升降的卡勾，卡勾下降时脱钩，将叠接在一起的最下方的纸杯(10)释放，纸杯口向下落在杯模上，成型模超声波震动头带动压合模下行对纸杯底施压，将纸杯底与盛装有定量固体颗粒的凹形滤网片粘黏在一起，转动盘旋转，粘合了凹形滤网杯片的纸杯旋转至一个工位，正对储杯机构(5 )。
[0025]本实用新型的工作原理:料卷装置(6)左端放置无纺布过滤网卷(7)，整卷的过滤网通过张力辊(28)，再穿过牵引辊(21)，由废料收卷装置(27)收卷，首先进入滤网膜压切成型工位，过滤网膜切成型机构的成型模及切刀上下移动，将无纺布过滤网切成圆片并在圆片上压出圆形凹坑，成为凹形滤网片，成型模便将凹形滤网片送到转动盘的杯模上，转动盘带动杯模及凹形滤网片旋转到给料工位，通过固体颗粒定量给料装置(2)给料，将固体颗粒料置于凹形滤网片(9)的凹坑内，定量灌装了固体颗粒料的凹形滤网片随着杯模转动到下杯工位，下杯装置将杯子放到装有固体颗粒料的凹形滤网片的杯模上，进入压合工位，压合超声波振动头下压纸杯的底部，将凹形滤网片的边缘与纸杯底内平面热合粘接，滤网周围可以采用较宽的热合边，通常为4-6毫米，经热合的纸杯通过转盘旋转到储杯工位，储杯 机构将成品纸杯相互重叠，接置于储杯机构上。
【权利要求】
1.固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，机体上设置过滤网切压成型装置、固体颗粒定量给料装置、压合装置、储杯机构及转动盘，其特征在于，在机体中间设有可顺时针方向转动的转动盘(30)，转动盘上设有分度孔(31)，分度孔上设有杯口向下、杯底向上的杯模(16)，杯模顶部设有凹坑，料卷机构(6)处设有过滤网切压成型装置(I)，在机体(32)上正对杯模处设有固体颗粒定量给料装置(2)，固体颗粒定量给料装置左侧正对杯模处设有下杯装置(3)，下杯装置左侧正对杯模处设有压合装置(4)，压合装置左侧正对杯模处设有储杯机构(5);过滤网切压成型装置(I)上设有圆片滤网切刀(17)，成型超声波震动头(19)超声波震动头的下方设有成型模(12)，成型模的直径d小于杯模(16)顶部的凹坑直径D，压合装置(4)上的压合超声波震动头(33)下方设有压合模(34)，压合模的的直径d2小于纸杯(10)底内凹处直径D2 ;各机构动作顺序依次为:过滤网切压成型装置(I) —固体颗粒定量给料装置(2)—下杯装置(3)—压合装置(4)—储杯装置(5)。
2.如权利要求1所述的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，其特征在于，所述杯模顶部的内凹坑的坑底和坑口的直径相同，均为D=35.5-36.5毫米，深度为h=8-12毫米；所述成型模(12)的直径d=35.2-36.2毫米；压合模(34)的直径D2=48.5-49.5毫米。
3.如权利要求1所述的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，其特征在于，所述固体颗粒定量给料装置(2)的结构是，支架上设有料桶(13)，料桶顶部设有给料电机(11)，电机的输出轴与螺旋杆(15)固定连接，料桶的下方为上大下小的锥形出料口(14),螺旋杆的下端插入出料口内，出料口正对转动盘上的杯模(16)。
4.如权利要求1所述的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，其特征在于，所述下杯装置(3)的下杯口正对转动盘上的杯模(16)。
5.如权利要求1所述的固体颗粒定量灌装并固定在纸杯底部平面的设备，其特征在于，所述杯模(16)外形及尺寸与纸杯的内腔形状及尺寸相同。
【文档编号】B65B29/02GK203439299SQ201320578468
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年9月18日 优先权日:2013年9月18日
【发明者】焦家良, 陈刚, 陈秀军, 灵晓燕 申请人:云南龙润药业有限公司