一种焊条自动包装的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种焊条自动包装机，包括打包机底座、顶头挡板、运输带、上推臂、下推臂、操纵杆、第一气缸、第二气缸、转动轴，所述所述打包机底座与所述顶头挡板相连接，所述上推臂、所述第一气缸、所述第二气缸、所述下推臂、所述转动轴从左至右依次排列在运输带上，所述上推臂与所述下推臂通过所述操纵杆相连接，所述第一气缸与所述上推臂相连接，所述第二气缸与所述下推臂相连接。本实用新型的有益效果是：极大降低工人的劳动强度，可提高工作效率，同时，结构简单、价格低廉、维修方便。
【专利说明】一种焊条自动包装机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装机械领域，尤其是涉及一种焊条自动包装机。
【背景技术】
[0002]现在的焊条包装生产线上，一般人工将装好焊条的焊条包装盒放到封膜机的封膜机构处，通过人工反复配合封膜机构的工作，这种方式不仅容易出错而且生产过程的安全性低。因此一些生产线中开始在封膜机构之前设置一段传送带，焊条包装盒直接被传送带传送到封膜机构下方，但是由于焊条生产线上焊条的产量很高，一定时间内需要进行封膜的焊条包装盒很多，而传送带是匀速传送，因此在包膜机构进行封膜的过程中容易出现卡料或者堆积的情况，从而降低了封膜的效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种焊条自动包装机，包括打包机底座、顶头挡板、运输带、上推臂、下推臂、转动轴、第一气缸、第二气缸、操纵杆，所述打包机底座与所述顶头挡板相连接，所述上推臂、所述第一气缸、所述第二气缸、所述下推臂、所述操纵杆从左至右依次排列在所述运输带上，所述上推臂与所述下推臂通过所述转动轴相连接，所述第一气缸与所述上推臂相连接，所述第二气缸与所述下推臂相连接。
[0004]所述第一气缸、所述第二气缸均固定于气缸架上并且位于传送带上方。
[0005]所述上推臂、所述下推臂均包括驱动电机、成型压爪、成型压爪推背，所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端，所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。
[0006]本实用新型的有益效果:极大降低工人的劳动强度，可提高工作效率，同时，结构简单、价格低廉、维修方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图
[0008]图中:
[0009]1、打包机底座2、顶头挡板3、运输带
[0010]4、上推臂 5、下推臂 6、转动轴
[0011]7、第一气缸 8、第二气缸9、操纵杆
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型一种焊条自动包装机，包括打包机底座1、顶头挡板2、运输带3、上推臂4、下推臂5、转动轴6、第一气缸7、第二气缸8、操纵杆9，打包机底座I与顶头挡板2相连接，上推臂4、第一气缸7、第二气缸8、下推臂5、转动轴6从左至右依次排列在运输带3上，上推臂4与下推臂5通过操纵杆9相连接，第一气缸7与上推臂4相连接，第二气缸8与下推臂5相连接。第一气缸7、第二气缸8均固定于气缸架上并且位于运输带3上方。上推臂4、下推臂5均包括驱动电机、成型压爪、成型压爪推背，所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端，所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。
[0013]本实例的工作过程:工作时，将焊条码放在运输带3上，将操作杆9压下，将焊条顶齐后松开排齐，这时压下操纵杆9使第一气缸7推动转动轴6带动上推臂4运动将焊条排列整齐，然后压下操纵杆9使第二气缸8推动传动轴6带动下推臂5将焊条打包完成。
[0014]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种焊条自动包装机，其特征在于:包括打包机底座、顶头挡板、运输带、上推臂、下推臂、转动轴、第一气缸、第二气缸、操纵杆，所述打包机底座与所述顶头挡板相连接，所述上推臂、所述第一气缸、所述第二气缸、所述下推臂、所述操纵杆从左至右依次排列在所述运输带上，所述上推臂与所述下推臂通过所述转动轴相连接，所述第一气缸与所述上推臂相连接，所述第二气缸与所述下推臂相连接。
2.根据权利要求1所述的焊条自动包装机，其特征在于:所述第一气缸、所述第二气缸均固定于气缸架上并且位于传送带上方。
3.根据权利要求1所述的焊条自动包装机，其特征在于:所述上推臂、所述下推臂均包括驱动电机、成型压爪、成型压爪推背，所述驱动电机连接于所述成型压爪推背的一端，所述成型压爪设置于所述成型压爪推背的另一端。
【文档编号】B65B63/00GK203528849SQ201320669813
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】刘建, 李力, 柏涛, 杨恒, 马涛 申请人:天津开发区信达化工技术发展有限公司