一种滚动夹管机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚动夹管机构，包括托料固定座，所述托料固定座上设置有第一轴承孔，第一轴承孔内设置有轴承，轴承外圈设置有轴承压盘，轴承压盘与托料固定座相连接，轴承上设置有托料法兰盘，托料法兰盘上设置有内孔，内孔中设置有夹管中心调节装置，托料法兰盘末端伸入轴承内圈，托料法兰盘侧壁上设置有大链轮，托料法兰盘外侧端面设置有至少两对凹槽，每个凹槽内均设置有托料夹爪，每个托料夹爪上与另一托料夹爪相对的一端设置有销轴，销轴上设置有滚轮，所述托料固定座上还设置有定位槽，定位槽内设置有同步转管机构，同步转管机构通过链条与大链轮相连接。本实用新型适用于直段管件的自动排料送料。
【专利说明】一种滚动夹管机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到管材加工【技术领域】，特别是指一种滚动夹管机构。
【背景技术】
[0002]社会在不断发展，人民的生活水平日益提高，用工成本不断增加，对管材加工自动化的需求也不断的增加，管材加工自动化中自动送料是应用较多，也是必需的装置之一。目前，管材加工对于管子的形状、粗细、长短、弯曲程度的要求都越来越多样化，普通的托料机构的结构如图1所示，包括两个导轮固定座1，每个导轮固定座I上均活动设置有导轮座支柱2，在导轮座支柱2上设置有导轮座安装板3，导轮座安装板3上设置有两个长槽4，长槽4内设置有导轮芯轴5，导轮芯轴5上设置有螺母6，导轮芯轴5可在长槽4内滑动调节，然后用螺母6锁紧，导轮芯轴5上设置有V形导轮7，导轮芯轴5上还设置有导轮垫片8，用螺钉锁紧后，V形导轮7在导轮芯轴5上轴向有间隙，使V形导轮7可以灵活转动。
[0003]在使用时，将管件放在两个V形导轮7之间，送料时可以实现滚动摩擦，但是，在管件旋转时只能与滚轮产生滑动摩擦，在托料时，管件的中心容易产生变化，影响管件切割的精确性，在输送不同管径的管件时既要调节V形导轮7之间的间距，又要调节导轮座支柱的2高度，过程较繁琐，适应性差，生产效率较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种中心定位精准，且能够适应不同截面形状的管件的滚动夹管机构。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:一种滚动夹管机构，包括托料固定座，所述托料固定座上设置有第一轴承孔，第一轴承孔内设置有轴承，轴承外圈设置有轴承压盘，轴承压盘与托料固定座相连接，并将轴承固定在第一轴承孔内，轴承上设置有托料法兰盘，托料法兰盘上设置有内孔，内孔中设置有夹管中心调节装置，托料法兰盘末端伸入轴承内圈，轴承内圈设置有与托料法兰盘相连接的托料盘压盖，托料法兰盘侧壁上设置有大链轮，托料法兰盘外侧端面设置有至少两对凹槽，每对凹槽所在直线穿过内孔中心，每个凹槽内均设置有托料夹爪，每个托料夹爪上与另一托料夹爪相对的一端设置有销轴，销轴上设置有滚轮，所述托料固定座上还设置有定位槽，定位槽内设置有同步转管机构，同步转管机构通过链条与大链轮相连接。
[0006]作为一种优选方案，所述同步转管机构包括设置在定位槽内的同步转管轴承座，同步转管轴承座上设置有第二轴承孔，第二轴承孔内设置有调心球轴承，调心球轴承内圈设置有传动轴套，传动轴套上设置有小链轮，小链轮通过链条与大链轮相连接，传动轴套内设置有传动轴。
[0007]作为一种优选方案，所述夹管中心调节装置包括调节外套，调节外套内圈设置有弹性内套，调节外套上设置有环形凹槽，环形凹槽与弹性内套相配合形成空腔，弹性内套一端伸出调节外套，该端设置有环形凸台，凸台与调节外套通过螺钉相连接，弹性内套内圈设置有管件衬套。
[0008]作为一种优选方案，所述凹槽设置有两对，并且两对凹槽所在直线相互垂直，所述托料夹爪上设置有带台阶的长槽，长槽内设置有夹爪压板，所述两对凹槽中一对凹槽内设置有垫块，设置在该对凹槽中的夹爪压板、托料夹爪和垫块通过螺钉与托料法兰盘固定连接，设置在另一对凹槽中的夹爪压板和托料夹爪通过螺钉与托料法兰盘固定连接。
[0009]作为一种优选方案，所述托料法兰盘侧壁上设置有定位台阶，大链轮设置在定位台阶上。
[0010]作为一种优选方案，所述调心球轴承外圈设置有孔用弹性挡圈固定调心球轴承，传动轴套末端设置有轴用弹性挡圈固定传动轴套。
[0011]作为一种优选方案，所述同步转管轴承座上设置有固定槽，同步转管轴承座通过设置在固定槽中的螺钉固定在定位槽中。
[0012]本实用新型的有益效果是:上述一种滚动夹管机构由于设置有同步转管机构，将托料法兰盘上的链轮与同步转管机构连接在一起，使得管件旋转时只能按照此机构的回转中心旋转，无擦伤无划痕，保护了管件的外观，且管件中心定位精准，可实现管件的精确切割；又由于在托料法兰盘上设置了多组托料夹爪，可适应不同截面形状的各种管件，调节方便快捷；又由于配有夹管中心调节装置，当管径发生变化时，只需更换相应的管件衬套即可，简化了调节工装的制造成本，并且夹管中心调节装置中设置有弹性内套，可在一定范围内实现柔性化调节，减少管件衬套的制造数量，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是【背景技术】中普通托料机构的分解机构示意图。
[0014]图2是本实用新型所述的滚动夹管机构的分解机构示意图。
[0015]图3是本实用新型所述的滚动夹管机构的剖视图。
[0016]图4是本实用新型所述的夹管中心调节装置的分解结构示意图。
[0017]图5是本实用新型所述的夹管中心调节装置的剖视图。
[0018]图1中:1、导轮固定座，2、导轮座支柱，3、导轮座安装板，4、长槽，5、导轮芯轴，6、螺母，7、V形导轮，8、导轮垫片。
[0019]图2至图5中:1、托料固定座，2、第一轴承孔，3、轴承，4、轴承压盘，5、托料法兰盘，
6、内孔，7、托料盘压盖，8、定位台阶，9、大链轮，10、凹槽，11、托料夹爪，12、长槽，13、夹爪压板，14、垫块，15、销轴，16、滚轮，17、定位槽，18、同步转管轴承座，19、固定槽，20、第二轴承孔，21、调心球轴承，22、传动轴套，23、孔用弹性挡圈，24、轴用弹性挡圈，25、小链轮，26、链条，27、传动轴，28、调节外套，29、弹性内套，30、环形凹槽，31、环形凸台，32、管件衬套。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种滚动夹管机构作进一步的详细描述。
[0021]如图2和图3所示，一种滚动夹管机构，包括托料固定座I，所述托料固定座I上设置有第一轴承孔2,第一轴承孔2内设置有轴承3,轴承3外圈设置有轴承压盘4,轴承压盘4与托料固定座I相连接，并将轴承3固定在第一轴承孔2内，轴承3上设置有托料法兰盘5，托料法兰盘5上设置有内孔6，内孔6中设置有夹管中心调节装置，托料法兰盘5末端伸入轴承3内圈，轴承3内圈设置有与托料法兰盘5相连接的托料盘压盖7，托料法兰盘5侧壁上设置有定位台阶8，定位台阶8上设置有大链轮9，托料法兰盘5外侧端面设置有两对凹槽10，两对凹槽10所在直线穿过内孔6中心并且相互垂直，每个凹槽10内均设置有托料夹爪11，托料夹爪11上均设置有带台阶的长槽12，长槽12内设置有夹爪压板13，所述两对凹槽10中一对凹槽10内设置有垫块14，设置在该对凹槽10中的夹爪压板13、托料夹爪11和垫块14通过螺钉与托料法兰盘5固定连接，设置在另一对凹槽10中的夹爪压板13和托料夹爪11通过螺钉与托料法兰盘5固定连接，每个托料夹爪11上与另一托料夹爪11相对的一端设置有销轴15，销轴15上设置有滚轮16，所述托料固定座I上还设置有定位槽17，定位槽17内设置有同步转管机构，同步转管机构包括设置在定位槽17内的同步转管轴承座18，同步转管轴承座18上设置有固定槽19，同步转管轴承座18通过设置在固定槽19中的螺钉固定在定位槽17中，同步转管轴承座18上设置有第二轴承孔20，第二轴承孔20内设置有调心球轴承21，调心球轴承21内圈设置有传动轴套22，调心球轴承21外圈设置有孔用弹性挡圈23固定调心球轴承21，传动轴套22末端设置有轴用弹性挡圈24固定传动轴套22，传动轴套22上设置有小链轮25，小链轮25通过链条26与大链轮9相连接，传动轴套22内设置有传动轴27。
[0022]如图4和图5所示，夹管中心调节装置包括调节外套28，调节外套28内圈设置有弹性内套29，调节外套28上设置有环形凹槽30，环形凹槽30与弹性内套29相配合形成空腔，弹性内套29 —端伸出调节外套28，该端设置有环形凸台31，环形凸台31与调节外套28通过螺钉相连接，弹性内套29内圈设置有管件衬套32。
[0023]在使用时，传动轴27连接驱动装置，调节同步转管轴承座18的位置使得链条26涨紧，将管件放置在夹管中心调节装置中，完成一种管件的加工后，若管径发生变化时，只需更换相应的管件衬套32即可，简化了调节工装的制造成本，并且夹管中心调节装置中设置有弹性内套29，可在一定范围内实现柔性化调节，减少管件衬套的制造数量，降低了生产成本。
[0024]本实用新型由于设置有同步转管机构，将托料法兰盘5上的链轮与同步转管机构连接在一起，使得管件旋转时只能按照此机构的回转中心旋转，无擦伤无划痕，保护了管件的外观，且管件中心定位精准，可实现管件的精确切割；又由于在托料法兰盘5上设置了多组托料夹爪11，可适应不同截面形状的各种管件，调节方便快捷。
[0025]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚动夹管机构，包括托料固定座，其特征在于:所述托料固定座上设置有第一轴承孔，第一轴承孔内设置有轴承，轴承外圈设置有轴承压盘，轴承压盘与托料固定座相连接，并将轴承固定在第一轴承孔内，轴承上设置有托料法兰盘，托料法兰盘上设置有内孔，内孔中设置有夹管中心调节装置，托料法兰盘末端伸入轴承内圈，轴承内圈设置有与托料法兰盘相连接的托料盘压盖，托料法兰盘侧壁上设置有大链轮，托料法兰盘外侧端面设置有至少两对凹槽,每对凹槽所在直线穿过内孔中心,每个凹槽内均设置有托料夹爪,每个托料夹爪上与另一托料夹爪相对的一端设置有销轴，销轴上设置有滚轮，所述托料固定座上还设置有定位槽，定位槽内设置有同步转管机构，同步转管机构通过链条与大链轮相连接。
2.根据权利要求1所述的一种滚动夹管机构，其特征在于:所述同步转管机构包括设置在定位槽内的同步转管轴承座，同步转管轴承座上设置有第二轴承孔，第二轴承孔内设置有调心球轴承，调心球轴承内圈设置有传动轴套，传动轴套上设置有小链轮，小链轮通过链条与大链轮相连接，传动轴套内设置有传动轴。
3.根据权利要求1所述的一种滚动夹管机构，其特征在于:所述夹管中心调节装置包括调节外套，调节外套内圈设置有弹性内套，调节外套上设置有环形凹槽，环形凹槽与弹性内套相配合形成空腔，弹性内套一端伸出调节外套，该端设置有环形凸台，凸台与调节外套通过螺钉相连接，弹性内套内圈设置有管件衬套。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种滚动夹管机构，其特征在于:所述凹槽设置有两对，并且两对凹槽所在直线相互垂直，所述托料夹爪上设置有带台阶的长槽，长槽内设置有夹爪压板，所述两对凹槽中一对凹槽内设置有垫块，设置在该对凹槽中的夹爪压板、托料夹爪和垫块通过螺钉与托料法兰盘固定连接，设置在另一对凹槽中的夹爪压板和托料夹爪通过螺钉与托料法兰盘固定连接。
5.根据权利要求1、2或3所述的一种滚动夹管机构，其特征在于:所述托料法兰盘侧壁上设置有定位台阶，大链轮设置在定位台阶上。
6.根据权利要求2所述的一种滚动夹管机构，其特征在于:所述调心球轴承外圈设置有孔用弹性挡圈固定调心球轴承，传动轴套末端设置有轴用弹性挡圈固定传动轴套。
7.根据权利要求2所述的一种滚动夹管机构，其特征在于:所述同步转管轴承座上设置有固定槽，同步转管轴承座通过设置在固定槽中的螺钉固定在定位槽中。
【文档编号】B65G13/00GK203544892SQ201320749756
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】林洪才, 陶志高 申请人:江苏合丰机械制造有限公司