一种模切机给纸装置制造方法

文档序号:4279838阅读:206来源:国知局
一种模切机给纸装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种模切机给纸装置,包括至少两个相互平行且同步运动的给纸组件和至少两个对称设置于给纸组件两侧的吸嘴(3);每个给纸组件包括链条(4)、沿给纸方向前后设置的两个链轮(2)和设置在链条(4)上的两个推纸爪(1),链条(4)套在两个链轮(2)上并与链轮(2)啮合,推纸爪(1)转到链条(4)下方时朝向给纸方向移动;吸嘴(3)能够上下伸缩,吸嘴(3)吸气吸住纸板(6),吸嘴(3)放气释放纸板(6)。此装置可代替人工给纸,实现模切机的自动给纸,降低了人工劳动强度,消除了人工给纸操作的危险性,降低模切成本;且该装置体积小,对模切机整机体积影响较小,可应用于瓦楞纸模切机给纸。
【专利说明】一种模切机给纸装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷机械【技术领域】,特别是指一种模切机给纸装置。
【背景技术】
[0002]目前国内市场上使用的半自动模切机在模切纸板时采用的是人工给纸的方法,即通过后部纸堆的上升供纸,然后再用人力把需要模切的纸张一张张地送入模切机。这种给纸方法需要直接的人力劳动,当连续作业时操作人员长时间处于精神高度集中状态,劳动强度大,操作人员易疲劳,且具有较高的危险性,稍不注意就会导致手部受伤;同时存在模切成本高,给纸效率低等问题。

【发明内容】

[0003]有鉴于此,本发明的目的在于提出一种能够替代人工给纸,实现自动给纸的模切机给纸装置。
[0004]基于上述目的本发明提供的模切机给纸装置包括包括至少两个相互平行且同步运动的给纸组件以及至少两个吸嘴;每个给纸组件包括:链条,两个链轮和两个推纸爪;所述两个链轮沿给纸方向前后设置,链条套在所述两个链轮上并与所述两个链轮啮合;两个推纸爪等间隔地设置在链条上,并朝向其运动方向弯折;所述链轮转动时,带动链条进而带动链条上的推纸爪转动,并在推纸爪转到链条的下方时,朝向给纸方向移动;所述吸嘴朝下并对称地设置于所述给纸组件的两侧,并能够上下伸缩,吸气时,吸嘴向下伸出吸住纸板,吸嘴向上收缩,将纸板吸至链条下方,当链条上的推纸爪推到接近纸板时,吸嘴放气释放纸板,纸板由推纸爪送进模切机。
[0005]可选的,所述推纸爪为L型,开口朝向其运动方向。
[0006]优选的,所述吸嘴上设有可旋转调节的螺母,可调节吸嘴距纸板的距离。
[0007]较佳的,所述吸嘴的数目为4。
[0008]可选的,所述给纸组件通过前后设置且相互平行的第一链轮轴和第二链轮轴固定在由墙板构成的箱体内。
[0009]优选的,所述吸嘴位于所述墙板形成的箱体外,并设置在固定杆上,所述固定杆穿过墙板形成的箱体并固定在所述墙板上。
[0010]优选的,所述第二链轮轴上设有动力链轮,用以驱动所述给纸组件。
[0011]较佳的,其特征在于,所述墙板上设有安装孔,所述第一链轮轴、第二链轮轴和固定杆通过安装孔固定在墙板上。
[0012]可选的,所述推纸爪通过链销固定在链条上。
[0013]从上面所述可以看出,本发明模切机给纸装置,通过吸嘴的吸气作用将纸板吸起到送纸组件附近,送纸组件上的推纸爪推到接近纸板时,吸嘴放气使纸板渐脱离吸嘴,由推纸爪送至模切机中,在送纸组件和吸嘴的共同作用下实现自动送纸操作。此装置可代替人工给纸,降低了人工劳动强度,消除了人工给纸操作中的危险性,提高了工作效率,降低模切成本,且该装置体积小,对模切机整机体积影响较小,可应用于瓦楞纸模切机给纸。
【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为本发明模切机给纸装置优选实施例示意图;
[0015]图2为本发明模切机给纸装置优选实施例的立体结构示意图;
[0016]图3为本发明模切机给纸装置优选实施例中的前视图;
[0017]图4为本发明模切机给纸装置优选实施例的侧视图;
[0018]图5为本发明模切机给纸装置的推纸爪与链条连接的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明进一步详细说明。
[0020]图1为本发明模切机给纸装置优选实施例示意图。如图1所示本发明模切机给纸装置实施例包括两个给纸组件以及四个吸嘴3,所述吸嘴3朝下并对称地设置于所述给纸组件的两侧。每个给纸组件包括链条4、两个链轮2和两个推纸爪I。所述两个链轮2沿给纸方向前后设置,链条4套在所述两个链轮2上并与所述两个链轮2啮合;两个推纸爪I等间隔地设置在链条4上,并朝向其运行方向弯折,与链条4之间形成一容纸空间;所述链轮2转动时,带动链条4进而带动链条4上的推纸爪I转动,并在推纸爪I转到链条4的下方时,朝向给纸方向移动,所述两个给纸组件相互平行且同步运动,即两个给纸组件上的推纸爪I对齐,同时转到链条4的下方共同将纸板6推送到模切机内。所述吸嘴3能够上下伸缩,吸气时,吸嘴3向下伸出吸住纸板6,随后吸嘴3向上收缩将纸板6吸至链条4下方,当链条4上的推纸爪I推到接近纸板6时,吸嘴3放气释放纸板6,纸板6由推纸爪I送进模切机,完成一个工作流程。
[0021]如图2、图3和图4所示,作为一个优选实施例,给纸组件通过前后设置且相互平行的第一链轮轴21和第二链轮轴22固定在一个由墙板5围成的箱体内,所述第二链轮轴22上设有动力链轮7,用以驱动所述给纸组件;所述箱体由四个侧壁和一个顶部组成,箱体的墙板5上设有安装孔51,第一链轮轴21和第二链轮轴22过安装孔51固定在墙板5上,该墙板5围城的箱体不仅可以对给纸组件起到固定作用,还可以起到一定的保护作用,防止外部杂物落入给纸组件,影响给纸组件的正常运行。
[0022]如图2和图3所示,吸嘴3位于所述墙板5形成的箱体外,并设置在固定杆(8)上,所述固定杆8从链条4环绕的空间中穿过,固定杆8平行于第一链轮轴21和第二链轮轴22穿过墙板5形成的箱体并固定在所述墙板5上。作为一个优选实施例,在箱体两个外侧的固定杆8上各对称地固定有两个吸嘴3,以便更加平稳高效地吸起纸板6,吸嘴3上还设有可旋转调节的螺母,可调节吸嘴3距纸板6的距离。
[0023]所述推纸爪I为L型。如图5所示,推纸爪I通过链销9固定在链条4上,此外,也可通过其他可实现固定的方式固定在链条4上,此装置的送纸距离为推纸爪I在链轮4上由最前端转动到最后端的距离,即第一链轮轴21和第二链轮轴22之间的距离,因此,本装置还可通过调节第一链轮轴21和第二链轮轴22之间的距离来调节送纸距离。
[0024]本发明模切机给纸装置中的给纸组件不限于两组,还可为多组,所有送纸组件相互平行且同步转动,所述吸嘴的数目不限于四个还可是两个或其他双数个,并对称地设置在送纸组件的两侧。
[0025]本发明模切机给纸装置,通过吸嘴的吸气作用将纸板吸起到送纸组件附近,送纸组件上的推纸爪推到接近纸板时,吸嘴放气使纸板渐脱离吸嘴,由推纸爪送至模切机中,在送纸组件和吸嘴的共同作用下实现自动送纸操作。此装置可代替人工给纸,降低了人工劳动强度,消除了人工给纸操作中的危险性,提高了工作效率,降低模切成本,且该装置体积小,对模切机整机体积影响较小,可应用于瓦楞纸模切机给纸。
[0026]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模切机给纸装置,其特征在于,包括至少两个相互平行且同步运动的给纸组件以及至少两个吸嘴(3); 每个给纸组件包括:链条(4),两个链轮(2)和两个推纸爪(I);所述两个链轮(2)沿给纸方向前后设置,链条(4)套在所述两个链轮(2)上并与所述两个链轮(2)啮合;两个推纸爪(I)等间隔地设置在链条(4)上,并朝其运动方向弯折;所述链轮(2)转动时,带动链条(4)进而带动链条(4)上的推纸爪(I)转动,推纸爪(I)转到链条(4)的下方时,朝向给纸方向移动; 所述吸嘴(3)朝下并对称地设置于所述给纸组件的两侧,并能够上下伸缩,吸气时,吸嘴(3)向下伸出吸住纸板(6),吸嘴(3)向上收缩将纸板(6)吸至链条(4)下方,当链条(4)上的推纸爪(I)推到接近纸板(6 )时,吸嘴(3 )放气释放纸板(6 ),纸板(6 )由推纸爪(I)推送进模切机。
2.根据权利要求1所述的模切机给纸装置,其特征在于,所述推纸爪(I)为L型,开口朝向其运动方向。
3.根据权利要求1所述的模切机给纸装置,其特征在于,所述吸嘴(3)上设有可旋转调节的螺母,可调节吸嘴(3)距纸板(6)的距离。
4.根据权利要求1所述的模切机给纸装置,所述吸嘴(3)的数目为4。
5.根据权利要求1所述的模切机给纸装置,其特征在于,所述给纸组件通过前后设置且相互平行的第一链轮轴(21)和第二链轮轴(22)固定在由墙板(5)构成的箱体内。
6.根据权利要求5所述的模切机给纸装置,其特征在于,所述吸嘴(3)位于所述墙板(5)形成的箱体外,并设置在固定杆(8)上,所述固定杆(8)穿过墙板(5)形成的箱体并固定在所述墙板(5)上。
7.根据权利要求5所述的模切机给纸装置,其特征在于,所述第二链轮轴(22)上设有动力链轮(7),用以驱动所述给纸组件。
8.根据权利要求5-7任意一项所述的模切机给纸装置,其特征在于,所述墙板(5)上设有安装孔(51),所述第一链轮轴(21)、第二链轮轴(22 )和固定杆(8 )通过安装孔(51)固定在墙板(5)上。
9.根据权利要求1所述的模切机给纸装置,其特征在于,所述推纸爪(I)通过链销(9)固定在链条(4)上。
【文档编号】B65H5/16GK103771164SQ201410014095
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】蔡吉飞, 李光, 房瑞明 申请人:北京印刷学院
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