一种自闭式充气缓冲包装袋的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于防止物品破碎的缓冲包装袋，特别是指充气后自动关闭气体外漏的自闭式充气缓冲包装袋。本发明提供了如下技术方案：一种自闭式充气缓冲包装袋，其特征在于：所述第一外膜和第二外膜至少有一同侧是相向折叠形成四层膜结构后再设置周边热封线，第一外膜的折叠边为第三内膜，第二外膜的折叠边为第四内膜，所述第三内膜和第四内膜部分置于密封腔内，第三内膜和第四内膜置于密封腔内部分与第一外膜和第二外膜配合形成进气通道，该进气通道与密封腔贯通。通过采用上述方案，本发明提供了一种美观、密封效果好，并不需要外独立充气道的新型的自闭式充气缓冲包装袋。
【专利说明】一种自闭式充气缓冲包装袋
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于防止物品破碎的缓冲包装袋，特别是指充气后自动关闭气体外漏的自闭式充气缓冲包装袋。
【背景技术】
[0002]传统的包装箱的空间填充一般由泡沫制成，按照物品的形状装入箱中，尤其是当易碎物品装入箱中时，这个泡沫垫层充满了包装箱的剩余空间，这样的空间填充物的体积比所保护的物品的体积大，而且泡沫垫层用后的处理为环境保护也带来不便，特别是泡沫的运输和存放非常麻烦，大大增加了企业的运输和存放的成本。
[0003]目前，用于缓冲包装物品的方式为:塑料片上凸设多个凸起小气囊，将此一塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。
[0004]该领域技术人员不断的研发，使得市场上出现了一些以树脂膜为材料所制成的气体包装袋，如图1和图2所示，但是这种包装袋存在主要的问题是:它的充气道需要特定的两层膜片制成，并且在两层膜片之间需要设置耐热节，所以成本比较高，另外两层膜片制成的充气道设置在包装袋上非常不美观。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种美观、密封效果好，并不需要外独立充气道的新型的自闭式充气缓冲包装袋。
[0006]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种自闭式充气缓冲包装袋，包括有第一外膜和第二外膜，第一外膜和第二外膜分体设置或一体设置，第一外膜和第二外膜周边设置周边热封线，周边热封线把第一外膜和第二外膜热封形成密封腔，其特征在于:所述第一外膜和第二外膜至少有一同侧是相向折叠形成四层膜结构后再设置周边热封线，该周边热封线为第一周边热封线，与之相邻的两侧的周边热封线为第二周边热封线和第三周边热封线，第一外膜的折叠边为第三内膜，第二外膜的折叠边为第四内膜，所述第三内膜和第四内膜部分置于密封腔内，第三内膜和第四内膜置于密封腔内部分与第一外膜和第二外膜配合形成进气通道，该进气通道与密封腔贯通。
[0007]通过采用上述方案，在制造自闭式充气缓冲包装袋时，不需要另外设置由独立膜片构成的充气道，这样大大节省了成本，并且制造简化了工序，另外整个产品结构合理，夕卜形美观。
[0008]本发明的进一步设置是:所述进气通道包括有进气口、通道和出气口，其中进气口设置在第二周边热封线处的第三内膜和第四内膜之间，进气口处的第三内膜与第一外膜热封连接，进气口处的第四内膜与第二外膜热封连接，所述第三内膜和第四内膜在位于密封腔内与第一外膜之间设置有通道热封线，该通道热封线使第三内膜和第四内膜贴合在第一外膜上，通道热封线与进气口对应，第三内膜和第四内膜在位于通道热封线和第一周边热封线之间形成通道，所述通道热封线相对于进气口的另一端与第三周边热封线之间间隔设置，该间隔设置处为出气口，外界气体通过进气口、通道和出气口进入密封腔。
[0009]本发明也可以采用的方案是:所述进气通道包括有进气口、通道和出气口，其中进气口设置在第二周边热封线处的第三内膜和第四内膜之间，进气口处的第三内膜与第一外膜热封连接，进气口处的第四内膜与第二外膜热封连接，所述第三内膜和第四内膜在位于密封腔内与第一外膜之间设置有两条通道热封线，两条通道热封线使第三内膜和第四内膜贴合在第一外膜上，两条通道热封线分别位于进气口上下两侧，第三内膜和第四内膜在两条通道热封线之间形成通道，所述通道热封线相对于进气口的另一端与第三周边热封线之间间隔设置，该间隔设置处为出气口，外界气体通过进气口、通道和出气口进入密封腔。
[0010]本发明也可以采用的方案是:所述进气通道包括有进气口、通道和出气口，其中进气口设置在第二周边热封线处的第三内膜和第四内膜之间，进气口处的第三内膜与第一外膜热封连接，进气口处的第四内膜与第二外膜热封连接，所述第三内膜和第四内膜在位于密封腔内与第一外膜之间设置有通道热封线，该通道热封线使第三内膜和第四内膜贴合在第一外膜上，通道热封线与进气口对应，第三内膜和第四内膜在位于通道热封线和第一周边热封线之间形成通道，所述通道热封线成间隔断开设置，该间隔断开处为出气口，外界气体通过进气口、通道和出气口进入密封腔。
[0011]本发明也可以采用的方案是:所述进气通道包括有进气口、通道和出气口，其中进气口设置在第二周边热封线处的第三内膜和第四内膜之间，进气口处的第三内膜与第一外膜热封连接，进气口处的第四内膜与第二外膜热封连接，所述第三内膜和第四内膜在位于密封腔内与第一外膜之间设置有两条通道热封线，两条通道热封线使第三内膜和第四内膜贴合在第一外膜上，两条通道热封线分别位于进气口上下两侧，第三内膜和第四内膜在两条通道热封线之间形成通道，所述通道热封线中至少有一条成间隔断开设置，该间隔断开处为出气口，外界气体通过进气口、通道和出气口进入密封腔。
[0012]上述进一步设置是对本发明方案的进一步细化，这样使产品在充气后密封效果更好，制造更加方便，并且上述四种方式均是比较理想的方案。
[0013]下面结合附图对发明作进一步描述:
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为【背景技术】结构示意图；
图2为图1中的D-D剖视图；
图3为本发明实施例一的结构示意图；
图4为图3的A-A剂视图；
图5为图3的B-B剖视图；
图6为图2的进气口结构示意图；
图7为图4中的K部放大图；
图8为本发明实施例二的结构示意图；
图9为图8的E-E剖视图；
图10为图8的F-F剖视图；
图11为图8的进气口结构示意图； 图12为本发明实施例三的结构示意图；
图13为图12的G-G剖视图；
图14为图12的H-H剖视图；
图15为图12的进气口结构示意图；
图16为本发明实施例四的结构示意图；
图17为图16的1-1剖视图；
图18为图16的J-J剖视图 图19为图16的进气口结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图3、图4、图5、图6和图7所示，本发明实施例一:一种自闭式充气缓冲包装袋，包括有第一外膜I和第二外膜2，第一外膜I和第二外膜2分体设置或一体设置，第一外膜I和第二外膜2周边设置周边热封线3，周边热封线3把第一外膜I和第二外膜2热封形成密封腔12，在本实施例中，所述第一外膜I和第二外膜2至少有一同侧是相向折叠形成四层膜结构后再设置周边热封线3，该周边热封线为第一周边热封线31，与之相邻的两侧的周边热封线3为第二周边热封线32和第三周边热封线33，第一外膜I的折叠边11为第三内膜11，第二外膜2的折叠边21为第四内膜21，所述第三内膜11和第四内膜21部分置于密封腔12内，第三内膜11和第四内膜21置于密封腔12内部分与第一外膜I和第二外膜2配合形成进气通道4，该进气通道4与密封腔12贯通。通过采用上述方案，在制造自闭式充气缓冲包装袋时，不需要另外设置由独立膜片构成的充气道，这样大大节省了成本，并且制造简化了工序，另外整个产品结构合理，外形美观。在本发明实施例一中，所述进气通道4包括有进气口 41、通道42和出气口 43，其中进气口 41设置在第二周边热封线处31的第三内膜11和第四内膜21之间，进气口 41处的第三内膜11与第一外膜I热封连接，进气口41处的第四内膜21与第二外膜2热封连接，所述第三内膜11和第四内膜21在位于密封腔12内与第一外膜I之间设置有通道热封线5，该通道热封线5使第三内膜11和第四内膜21贴合在第一外膜I上，通道热封线5与进气口 41对应,第三内膜11和第四内膜21在位于通道热封线5和第一周边热封线31之间形成通道42，所述通道热封线5相对于进气口 41的另一端与第三周边热封线33之间间隔设置，该间隔设置处为出气口 43，外界气体通过进气口 41、通道42和出气口 43进入密封腔12。
[0016]如图8、图9、图10和图11所示，本发明实施例二，所述进气通4道包括有进气口41、通道42和出气口 43，其中进气口 41设置在第二周边热封线处32的第三内膜11和第四内膜21之间，进气口 41处的第三内膜11与第一外膜I热封连接，进气口 41处的第四内膜21与第二外膜2热封连接,所述第三内膜11和第四内膜21在位于密封腔内12与第一外膜I之间设置有两条通道热封线5，两条通道热封线5使第三内膜11和第四内膜21贴合在第一外膜I上，两条通道热封线5分别位于进气口 41上下两侧，第三内膜11和第四内膜21在两条通道热封线5之间形成通道42，所述通道热封线5相对于进气口 41的另一端与第三周边热封线33之间间隔设置，该间隔设置处为出气口 43，外界气体通过进气口 41、通道42和出气口 43进入密封腔12。
[0017]如图12、图13、图14和图15所示，本发明实施例三，所述进气通道4包括有进气口 41、通道42和出气口 43，其中进气口 41设置在第二周边热封线处32的第三内膜11和第四内膜21之间，进气口 41处的第三内膜11与第一外膜I热封连接，进气口 41处的第四内膜21与第二外膜2热封连接,所述第三内膜11和第四内膜21在位于密封腔12内与第一外膜I之间设置有两条通道热封线5，两条通道热封线5使第三内膜11和第四内膜21贴合在第一外膜I上，两条通道热封线5分别位于进气口 41上下两侧，第三内膜11和第四内膜21在两条通道热封线5之间形成通道42，所述通道热封线5中至少有一条成间隔断开设置，该间隔断开51处为出气口 43，外界气体通过进气口 41、通道42和出气口 43进入密封腔12。
[0018]如图16、图17、图18和图19所示，本发明实施例四，所述进气通道4包括有进气口 41、通道42和出气口 43，其中进气口 41设置在第二周边热封线32处的第三内膜11和第四内膜21之间，进气口 41处的第三内膜11与第一外膜I热封连接，进气口 41处的第四内膜21与第二外膜2热封连接,所述第三内膜11和第四内膜21在位于密封腔12内与第一外膜I之间设置有通道热封线5，该通道热封线5使第三内膜11和第四内膜21贴合在第一外膜I上，通道热封线5与进气口 41对应，第三内膜11和第四内膜21在位于通道热封线5和第一周边热封线31之间形成通道42，所述通道热封线5成间隔断开设置，该间隔断开51处为出气口 43，外界气体通过进气口 41、通道42和出气口 43进入密封腔12。
【权利要求】
1.一种自闭式充气缓冲包装袋，包括有第一外膜和第二外膜，第一外膜和第二外膜分体设置或一体设置，第一外膜和第二外膜周边设置周边热封线，周边热封线把第一外膜和第二外膜热封形成密封腔，其特征在于:所述第一外膜和第二外膜至少有一同侧是相向折叠形成四层膜结构后再设置周边热封线，该周边热封线为第一周边热封线，与之相邻的两侧的周边热封线为第二周边热封线和第三周边热封线，第一外膜的折叠边为第三内膜，第二外膜的折叠边为第四内膜，所述第三内膜和第四内膜部分置于密封腔内，第三内膜和第四内膜置于密封腔内部分与第一外膜和第二外膜配合形成进气通道，该进气通道与密封腔贯通。
2.根据权利要求1所述的自闭式充气缓冲包装袋，其特征在于:所述进气通道包括有进气口、通道和出气口，其中进气口设置在第二周边热封线处的第三内膜和第四内膜之间，进气口处的第三内膜与第一外膜热封连接，进气口处的第四内膜与第二外膜热封连接，所述第三内膜和第四内膜在位于密封腔内与第一外膜之间设置有通道热封线，该通道热封线使第三内膜和第四内膜贴合在第一外膜上，通道热封线与进气口对应，第三内膜和第四内膜在位于通道热封线和第一周边热封线之间形成通道，所述通道热封线相对于进气口的另一端与第三周边热封线之间间隔设置，该间隔设置处为出气口，外界气体通过进气口、通道和出气口进入密封腔。
3.根据权利要求1所述的自闭式充气缓冲包装袋，其特征在于:所述进气通道包括有进气口、通道和出气口，其中进气口设置在第二周边热封线处的第三内膜和第四内膜之间，进气口处的第三内膜与第一外膜热封连接，进气口处的第四内膜与第二外膜热封连接，所述第三内膜和第四内膜在位于密封腔内与第一外膜之间设置有两条通道热封线，两条通道热封线使第三内膜和第四内膜贴合在第一外膜上，两条通道热封线分别位于进气口上下两侦牝第三内膜和第四内膜在两条通道热封线之间形成通道，所述通道热封线相对于进气口的另一端与第三周边热封线之间间隔设置，该间隔设置处为出气口，外界气体通过进气口、通道和出气口进入密封腔。
4.根据权利要求1所述的自闭式充气缓冲包装袋，其特征在于:所述进气通道包括有进气口、通道和出气口，其中进气口设置在第二周边热封线处的第三内膜和第四内膜之间，进气口处的第三内膜与第一外膜热封连接，进气口处的第四内膜与第二外膜热封连接，所述第三内膜和第四内膜在位于密封腔内与第一外膜之间设置有通道热封线，该通道热封线使第三内膜和第四内膜贴合在第一外膜上，通道热封线与进气口对应，第三内膜和第四内膜在位于通道热封线和第一周边热封线之间形成通道，所述通道热封线成间隔断开设置，该间隔断开处为出气口，外界气体通过进气口、通道和出气口进入密封腔。
5.根据权利要求1所述的自闭式充气缓冲包装袋，其特征在于:所述进气通道包括有进气口、通道和出气口，其中进气口设置在第二周边热封线处的第三内膜和第四内膜之间，进气口处的第三内膜与第一外膜热封连接，进气口处的第四内膜与第二外膜热封连接，所述第三内膜和第四内膜在位于密封腔内与第一外膜之间设置有两条通道热封线，两条通道热封线使第三内膜和第四内膜贴合在第一外膜上，两条通道热封线分别位于进气口上下两侦牝第三内膜和第四内膜在两条通道热封线之间形成通道，所述通道热封线中至少有一条成间隔断开设置，该间隔断开处为出气口，外界气体通过进气口、通道和出气口进入密封腔。
【文档编号】B65D81/03GK103950636SQ201410028784
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】伍广鹤 申请人:温州振平机械有限公司