充气缓冲包装体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于包装技术领域，具体涉及一种充气缓冲包装体及其制造方法。
【背景技术】
[0002]充气缓冲包装是以树脂膜为材料，充气后空气密闭在树脂膜内起缓冲作用的装置，常见的空气密封体结构如日本实用新型实开平第JP5-95851号(流体用密封袋)专利案，美国实用新型专利US7568508 ;台湾实用新型专利第TW00587049号(密封体之开关阀的安装构造及具有开关阀之密封体的制造装置)；中国台湾专利TW92113574号揭示一种密封体的开关阀的安装构造；以及实用新型专利CN200610067311.5，CN200910128472.4，CN201010286239.1等有关密封体的制作方法，上述专利的共同点均为使用两片外膜和两片内膜的结构，并在两片内膜之间涂覆耐热材料作为进气通道，并利用两片内膜起到锁气作用，参见图2所示。
[0003]以上现有技术的结构最大的缺点就是必须使用两片内膜，由于内膜的长度和外膜不可能等长，所以内膜太厚就会增加热封加工难度，温度过高会烫坏只有外膜没有内膜的部分，温度过低有两片外膜两片内膜的部分又不能很好的热封在一起，而且还会增加材料成本。特别是现在那些具有高阻隔性的多层共挤膜由于厚度的问题在原有的设计方案上得不到利用，那么就只能使用比较薄的树脂膜作两片内膜，由于内膜是起到锁气的作用，用比较薄的膜透气率就高，就不利于此种缓冲包装长期的对包装的物品起到保护作用，从而也就影响到此种环保缓冲包装的广泛推广和利用。
[0004]因此，现有技术缺少一种充气缓冲包装体，其能够便于加工，在很好地提供缓冲作用的同时，还可提高密封体的闭气性能。
【实用新型内容】
[0005]针对上述的一个或多个问题，提供一种充气缓冲包装体，其便于加工，在很好地提供缓冲作用的同时，还可提高密封体的闭气性能。
[0006]本实用新型采用两片外膜，一片内膜的结构，如图1所示，有效地解决了原有设计方案的缺陷，空气能在膜内长久保存。进一步地，由于是一片内膜的结构，因而能采用相对较厚的内膜，优选使用两片内膜的厚度的树脂膜做为锁气装置，由于厚度增加一倍透气率减少一半，优选还可以采用高阻隔性的多层共挤的树脂膜做内膜，透气率会更低，另外，优选内膜与外膜间设计有粘性，更加增进锁气功能，这样此种充气缓冲包装就能长久的对产品起到保护作用，从而此类环保包装就能得到更广泛的推广和利用。
[0007]本实用新型的技术方案为:
[0008]一种充气缓冲包装体，包括:第一外膜、第二外膜，其特征在于，
[0009]一片内膜位于第一外膜与第二外膜之间；
[0010]内膜上每间隔一段距离涂覆有油墨，内膜的涂覆有油墨的一面与第一外膜接触；内膜纵向尺寸小于外膜纵向尺寸；内膜横向尺寸等于外膜横向尺寸；
[0011]两片外膜顶部横向边界密封贴合形成第一密封边，两片外膜的另一端为二者的底部横向边界，为二者的共同横向边界，形成密封贴合的第二密封边；
[0012]热封线包括热封内膜与外膜的横向热封线和纵向热封线；横向热封线位于第一、第二密封边之间，并跨越所述的油墨印刷区域，油墨印刷区域形成气道；
[0013]纵向热封线包括多个纵向热封线，用于封闭外膜与内膜的两侧的纵向边界，其中纵向热封线的长度从横向热封线到达第二密封边，形成多个纵向的独立的存气空间；存气空间上，内膜的底部横向边界与第一外膜进行间隔式热密封，热密封的间隔的部分形成进气道；
[0014]第一密封边与横向热封线之间形成开有充气口的气道。
[0015]进一步地，每个所述的进气道采用用点或线或点线组合热封，进气道与油墨印刷形成的气道相通。
[0016]进一步地，所述的每个存气空间上的进气道，每相邻的点或线之间的距离为4mm到 I5mmο
[0017]进一步地，所述的第一、第二密封边采用热封线方式实现密封；所述的进气道的形成采用至少一对短纵向进气热封线实现，短纵向进气热封线与所述的横向热封线相交，短纵向进气热封线向存气空间方向延伸。
[0018]进一步地，所述的短纵向进气热封线不超过内膜的底部横向边界。
[0019]进一步地，所述的一对短纵向进气热封线的两个线之间的横向距离随着进气充入到存气空间的方向而减小，形成开口减缩型的进气道。
[0020]进一步地，所述的内膜与第一外膜形成紧贴面，内膜或第一外膜或二者均采用带粘度树脂，或者在该紧贴面上添加增粘剂。
[0021]优选地，所述的内膜采用高阻隔性的多层共挤的树脂膜。
【附图说明】
[0022]图1本实用新型的充气缓冲包装体的结构原理示意图；
[0023]图2现有技术的充气缓冲包装体的结构原理示意图；
[0024]图3本实用新型的一个实施例中内膜涂覆油墨的示意图；
[0025]图4本实用新型的一个实施例中内膜底部与第二外膜热封的示意图；
[0026]图5本实用新型的一个实施例中的充气缓冲包装体的主视图；
[0027]图6本实用新型的一个实施例中的第一热封模具的主视图；
[0028]图7本实用新型的一个实施例中的第二热封模具的主视图。
【具体实施方式】
[0029]现结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步地说明:
[0030]如图至7所不，其中1--第一外膜；2--内膜；3--第二外膜；4--油墨气道；
5——短纵向进气热封线；6——存气区域；7——充气口 ；8——进气道——进气道距离；
El--第一横向热封线；E2--第二横向热封线；201--第一热封模具:202--第二热封模具；12、13 两片内膜(现有技术)。
[0031]一种充气缓冲包装体，主要包括:两片外膜(1，3)和介于两片外膜之间的一片内膜2的结构，如图1所示。
[0032]使用具有一定粘度的树脂或者是添加增粘剂让第一外膜I与内膜紧贴面或者是第二外膜3与内膜紧贴面具有粘性(粘度要合适，太粘会打不开影响进气效率，粘度不够锁气性差)，充气后具有粘性的两片膜能紧紧的贴在一起，起到锁气作用。
[0033]用点或线或其它形状的第一热封模具201把具有粘性的外膜的紧贴面与内膜的底部热封成4?15mm的进气道，进气道少于4mm会进气不畅，影响使用速度，超过15mm锁气性能会差，形成慢消气，影响使用效果。
[0034]对于实施例的进一步解释:本案所述的充气缓冲包装体，包括:第一外膜、第二外膜，一片内膜位于第一外膜与第二外膜之间；内膜上每间隔一段距离印刷油墨；内膜纵向尺寸小于外膜纵向尺寸；内膜横向尺寸等于外膜横向尺寸；两片外膜顶部横向边界密封贴合形成第一密封边，两片外膜的另一端为二者的底部横向边界，为二者的共同横向边界，形成密封贴合的第二密封边；热封线包括热封内膜与外膜的横向热封线和纵向热封线；横向热封线位于第一、第二密封边之间，并跨越所述的油墨印刷区域，油墨印刷区域形成气道；纵向热封线包括多个纵向热封线，用于封闭外膜与内膜的两侧的纵向边界，其中纵向热封线的长度从横向热封线到达第二密封边，形成多个纵向的独立的存气空间；第一密封边与横向热封线之间形成开有充气口的气道；每个所述的存气空间上用点或线或点、线组合将内膜底部与第一外膜热封出间隔式密封的进气道，进气道与油墨形成的气道相通。所述的每个存气空间上的进气道，每相邻的点或线之间的距离为4mm到15mm。
[0035]所述的第一、第二密封边采用热封线方式实现密封。
[0036]所述的进气道的形成采用至少一对短纵向进气热封线实现，短纵向进气热封线与所述的横向热封线相交，短纵向进气热封线向存气空间方向延伸。所述的短纵向进气热封线不超过内膜的底部横向边界。
[0037]所述的一对短纵向进气热封线的两个线