收线的制造方法
【专利摘要】本发明涉及金属线材处理后的收集【技术领域】，具体地说是一种收线机，包括机架，所述机架中部设有横梁，在机架下部两侧分别设有收线轮传动机构与气缸，所述收线轮传动机构外侧固定有左侧盖，气缸外侧固定有右侧盖；在横梁上固定有齿形带排线器与变频电机，变频电机的输出端安装有收线电机皮带轮，所述收线电机皮带轮通过第二皮带连接于收线轮传动机构的输入端，所述收线轮传动机构的输出端通过第三皮带连接于齿形带排线器上。本发明结构设计简单合理，使用时多台设备连接在一起工作，可以实现一套设备同时收集多条钢丝的目的，采用本发明产品可以有效节省车间作业空间，并大幅提高生产效率。
【专利说明】收线机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属线材处理后的收集【技术领域】，具体地说是一种收线机。
【背景技术】
[0002]随着金属制品行业的飞速发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。收线机是一种在机械制造、五金加工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其主要用于电线电缆行业收卷线材产品。
[0003]现有收线机大多结构单一，工作时只能收集一条钢丝，而工作现场的情况往往是需要多条钢丝同时收集；对于上述多条钢丝同时收集的目的，现有技术中常用的方法是同时并列设置多台收线机。这就需要占用生产现场大量的空间，同时给企业带来较大的采购成本压力。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述问题，提供一种收线机，采用该收线机能有效实现多机组连续工作，节省了空间，提高了效率。
[0005]按照本发明的技术方案:一种收线机，其特征是:包括机架，所述机架中部设有横梁，在机架下部两侧分别设有收线轮传动机构与气缸，所述收线轮传动机构外侧固定有左侧盖，气缸外侧固定有右侧盖；在横梁上固定有齿形带排线器与变频电机，变频电机的输出端安装有收线电机皮带轮，所述收线电机皮带轮通过第二皮带连接于收线轮传动机构的输入端，所述收线轮传动机构的输出端通过第三皮带连接于齿形带排线器上；机架上部前侧转动设置有计米轮，机架上对应于所述计米轮的右下方转动设置有牵引轮，机架上部腔体中固定有牵引电机与涡轮减速机，且所述涡轮减速机的输入轴端安装有第一牵引皮带轮，牵引电机的输出轴端固定安装有第二牵引皮带轮，所述第一牵引皮带轮与第二牵引皮带轮之间通过第一皮带相连接，所述牵引轮安装于涡轮减速机的输出轴上；所述横梁上还通过连接板安装有校直器。
[0006]作为本发明的进一步改进，所述机架左侧上部固定设置有壳体，并在壳体顶端转动设置有过线轮。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述机架上部后侧面设置有散热门，所述散热门表面均布设有若干凸起，每个凸起均沟通机架内腔。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述收线轮传动机构与气缸两者回转中心在同一水平
高度上。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述收线轮传动机构包括传动轴及通过轴承支承于传动轴上的套筒，传动轴靠近机架一侧端部安装有传动轮；所述传动轮包括一体连接两个轮部，其中外径较大的轮部连接第二皮带，外径较小的轮部连接第三皮带。
[0010]本发明的技术效果在于:本发明结构设计简单合理，可以实现一台设备同时收集多条钢丝的目的，采用本发明产品可以有效节省车间作业空间，并大幅提高生产效率。【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的主视图。
[0012]图2为本发明的左视图。
[0013]图3为本发明的后视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0015]图广3中，包括壳体1、过线轮2、计米轮3、左面罩4、箍圈5、牵引轮6、右面罩7、齿形带排线器8、机架9、横梁10、左侧盖11、右侧盖12、收线轮传动机构13、传动轴13_1、套筒13-2、传动轮13-3、气缸14、连接板15、校直器16、散热门17、涡轮减速机18、第一牵引皮带轮19、第一皮带20、第二牵引皮带轮21、变频电机22、收线电机皮带轮23、第二皮带24、第三皮带25、牵引电机26等。
[0016]如图f 3所示，本发明是一种收线机，包括机架9，所述机架9中部设有横梁10，在机架9下部两侧分别设有收线轮传动机构13与气缸14，所述收线轮传动机构13外侧固定有左侧盖11，气缸14外侧固定有右侧盖12 ;在横梁10上固定有齿形带排线器8与变频电机22，变频电机22的输出端安装有收线电机皮带轮23，所述收线电机皮带轮23通过第二皮带24连接于收线轮传动机构13的输入端，所述收线轮传动机构13的输出端通过第三皮带25连接于齿形带排线器8上；机架9上部前侧转动设置有计米轮3，机架9上对应于所述计米轮3的右下方转动设置有牵引轮6，机架9上部腔体中固定有牵引电机26与涡轮减速机18，且所述涡轮减速机18的输入轴端安装有第一牵引皮带轮19，牵引电机26的输出轴端固定安装有第二牵引皮带轮21，所述第一牵引皮带轮19与第二牵引皮带轮21之间通过第一皮带20相连接，所述牵引轮6安装于涡轮减速机18的输出轴上；所述横梁10上还通过连接板15安装有校直器16。
[0017]所述机架9左侧上部固定设置有壳体1，并在壳体I顶端转动设置有过线轮2。
[0018]所述机架9上部后侧面设置有散热门17，所述散热门17表面均布设有若干凸起，每个凸起均沟通机架9内腔。
[0019]所述收线轮传动机构13与气缸14两者回转中心在同一水平高度上。
[0020]所述收线轮传动机构13包括传动轴13-1及通过轴承支承于传动轴13-1上的套筒13-2，传动轴13-1靠近机架9 一侧端部安装有传动轮13-3 ;所述传动轮13_3包括一体连接两个轮部，其中外径较大的轮部连接第二皮带24，外径较小的轮部连接第三皮带25。
[0021]本发明产品是多条钢丝收集设备，一般是多台设备成组安装调试，调试后用来收集经过热处理后的金属丝，多机组连续工作可以有效节省空间，提高生产效率。
【权利要求】
1.一种收线机，其特征是:包括机架(9)，所述机架(9)中部设有横梁(10)，在机架(9)下部两侧分别设有收线轮传动机构(13)与气缸(14)，所述收线轮传动机构(13)外侧固定有左侧盖(11)，气缸(14)外侧固定有右侧盖(12 );在横梁(10 )上固定有齿形带排线器(8 )与变频电机(22 )，变频电机(22 )的输出端安装有收线电机皮带轮(23 )，所述收线电机皮带轮(23)通过第二皮带(24)连接于收线轮传动机构(13)的输入端，所述收线轮传动机构(13)的输出端通过第三皮带(25)连接于齿形带排线器(8)上；机架(9)上部前侧转动设置有计米轮(3 )，机架(9 )上对应于所述计米轮(3 )的右下方转动设置有牵弓I轮(6 )，机架(9 )上部腔体中固定有牵引电机(26)与涡轮减速机(18)，且所述涡轮减速机(18)的输入轴端安装有第一牵引皮带轮(19)，牵引电机(26)的输出轴端固定安装有第二牵引皮带轮(21)，所述第一牵引皮带轮(19)与第二牵引皮带轮(21)之间通过第一皮带(20)相连接,所述牵引轮(6)安装于涡轮减速机(18)的输出轴上；所述横梁(10)上还通过连接板(15)安装有校直器(16)。
2.按照权利要求1所述的收线机，其特征是:所述机架(9)左侧上部固定设置有壳体(I)，并在壳体(I)顶端转动设置有过线轮(2 )。
3.按照权利要求1所述的收线机，其特征是:所述机架(9)上部后侧面设置有散热门(17)，所述散热门(17)表面均布设有若干凸起，每个凸起均沟通机架(9)内腔。
4.按照权利要求1所述的收线机，其特征是:所述收线轮传动机构(13)与气缸(14)两者回转中心在同一水平高度上。
5.按照权利要求1所述的收线机，其特征是:所述收线轮传动机构(13)包括传动轴(13-1)及通过轴承支承于传动轴(13-1)上的套筒(13-2)，传动轴(13-1)靠近机架(9) 一侧端部安装有传动轮(13-3);所述传动轮(13-3)包括一体连接两个轮部，其中外径较大的轮部连接第二皮带(24)，外径较小的轮部连接第三皮带(25)。
【文档编号】B65H54/74GK103754697SQ201410028905
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】庄鸣, 裴尤青 申请人:无锡常欣科技股份有限公司