滚推式包管的制造方法
【专利摘要】本发明公开了滚推式包管机，它包括放置在地面上的机架和装袋容器，装袋容器位于机架的前端；在机架上，从靠近装袋容器的前端到机架后端依次安装有开袋机座、竖直向上动作的切刀气缸、数个支撑滚轮、顶管长条体和顶管气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；包管用的胶袋装盛在装袋容器内并引到开袋机座上；在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体。
【专利说明】滚推式包管机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种自动将胶袋包套到管料上的滚推式包管机。
【背景技术】
[0002]现有的包管机是采用牵引袋口的方式，在管料套进胶袋时候，袋口是用部件夹持并牵引的；在本发明中，包装用的胶袋的袋口是没有牵弓丨的。避免了牵引部件在管料表面摩擦产生的刮痕，并且减少包管机的部件数量，简化了包管的步骤，提高了包管的效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对已有技术中采用牵引方式的包管机在工作中出现刮花管料表面等问题，而提供一种结构简单实用、工作效率高、可自动对管料进行包袋的滚推式包装机。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的包管方法是:夹持管材的滚轮，把胶袋按压在管材表面上，滚轮的滚动能带动胶袋移动，顶管长条体限制管材的移动，胶袋与管材相对移动来完成包管动作；结合引袋机座上的开袋上限位轮和开袋下限位轮及开袋体的共同作用，胶袋在切断后继续包套在连续更换的管材上，使包装机连贯工作。
[0005]本发明采取的具体方案是滚推式包管机，包括:放置在地面上的机架和装袋容器，装袋容器位于机架的前端；在机架上，从靠近装袋容器的前端到机架后端依次安装有开袋机座、竖直向上动作的切刀气缸、数个支撑滚轮、顶管长条体和顶管气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；包管用的胶袋装盛在装袋容器内并引到开袋机座上；在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体。
[0006]为了完成包管的动作，夹持开袋体的开袋下限位轮和夹持管料的支撑滚轮在动力控制下按顺序同向滚动，把胶袋从开袋体表面通过管料表面滚推到顶管长条体上。
[0007]为了便于胶袋在管料和开袋体之间的过渡，开袋体在靠近管料的顶管后端的形状是向外尖的；在管料截面是圆形的应用中，开袋体的顶管后端优选圆锥形；在管料截面是矩形或方形的应用中，开袋体的顶管后端优选棱锥形。
[0008]在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体；一对前后分布的开袋下限位轮和一个开袋上限位轮按上下方式夹持着开袋体并限制开袋体的上下跳动，在开袋体上相对于上下限位轮的位置设有三个凹陷的限卡位，限制开袋体的前后移动；两对开袋竖限位轮按前后左右夹持着开袋体，限制开袋体的左右摆动。
[0009]靠近开袋体的且安装在机架上的切刀气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；在包袋时候，切刀气缸收缩，切刀的刃口低于支撑滚轮；在切袋时候，顶管气缸收缩，管料脱离开袋体，支撑滚轮和开袋下限位轮处于制动状态，切刀气缸伸出，切刀在管料和开袋体之间把绷紧的胶袋裁断。
[0010]在机架上安装有夹持管料的支撑滚轮，所有的支撑滚轮的轴线平行位于同一平面内，支撑滚轮的数量不少于三个，支撑滚轮的数量越多，支撑滚轮之间的距离越少，每个支撑轮对胶袋滚推力的作用距离要求越少，越有利于包管动作；这一点有别于已有技术的牵引式包管机。
[0011]为了限制管料在包管时候的移动，在机架上安装有顶管气缸，顶管长条体和顶管气缸是紧固连接在一起的，顶管长条体能沿管料的中轴线前后移动；顶管长条体的前端是尖的，在包管的时候，顶管气缸伸出，顶管长条体可靠地顶着管料的端面，限制管料向顶管气缸的方向脱离；在管料截面是圆形的应用中，顶管长条体的前端优选圆锥形；在管料截面是矩形或方形的应用中，顶管长条体的前端优选棱锥形。
[0012]由上述方案可知，本发明的优点是:采用有别于已有技术的滚推方式实现包管，没有的牵引胶袋的部件，结构简单；可包装圆形、矩形、方形等截面形状的管料；适用于铝、不锈钢、塑料等材质的管料；同时，可避免刮花管料表面等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明在包管状态下的主视图。
[0015]图3为图2相应的俯视图。
[0016]图4为本发明在裁断胶袋的状态下的示意图。
[0017]图5为本发明的开袋体的一种优选方案的示意图。
[0018]图6为本发明的开袋体的另一种优选方案的示意图。
[0019]图7为本发明的开袋体的主视图。
[0020]图8为本发明的开袋机座的示视图。
[0021]图9为本发明的机架和装袋容器的示意图。
[0022]附图标记说明:1、机架2、顶管气缸3、顶管长条体4、管料5、支撑滚轮6、切刀气缸7、切刀 8、竖轴杆9、开袋机座10、开袋下限位轮11、开袋竖限位轮12、开袋上限位轮13、引袋辅轮14、胶袋15、装袋容器16、开袋体17、开袋前端18、顶管后端19、限卡位。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和优选实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。
[0024]参见图f图9，由图可知，滚推式包管机包括:放置在地面上的机架I和装袋容器15，装袋容器15位于机架I的前端；在机架I上，从靠近装袋容器15的前端到机架I后端依次安装有开袋机座9、竖直向上动作的切刀气缸6、数个支撑滚轮5、顶管长条体3和顶管气缸2 ;切刀气缸6上安装有刃口朝上的切刀7 ;包管用的胶袋14装盛在装袋容器15内并引到开袋机座9上；在开袋机座9上，从靠近装袋容器15的前端到靠近切刀7的后端依次安装有引袋辅轮13、第一对竖轴杆8、第一对开袋竖限位轮11、第一个开袋下限位轮10、开袋上限位轮12、第二个开袋下限位轮10，第二对开袋竖限位轮11、第二对竖轴杆8，及被夹持在中间且被胶袋14包裹的开袋体16。
[0025]参见图2和图3，为了完成包管的动作，夹持开袋体16的开袋下限位轮10和夹持管料4的支撑滚轮5在动力控制下按顺序同向滚动，把胶袋14从开袋体16表面通过管料4表面滚推到顶管长条体3上。
[0026]参见图5和图6，为了便于胶袋14在管料4和开袋体16之间的过渡，开袋体16在靠近管料4的顶管后端18的形状是向外尖的；在管料4截面是圆形的应用中，开袋体16的顶管后端18优选圆锥形；在管料4截面是矩形或方形的应用中，开袋体16的顶管后端18优选棱锥形。
[0027]为了便于被压扁的胶袋14通过开袋体16，开袋体16在靠近装袋容器15的开袋前端17是向外尖的；本发明优选方案中，开袋前端17是楔形。
[0028]在开袋机座9上，从靠近装袋容器15的前端到靠近切刀7的后端依次安装有引袋辅轮13、第一对竖轴杆8、第一对开袋竖限位轮11、第一个开袋下限位轮10、开袋上限位轮12、第二个开袋下限位轮10，第二对开袋竖限位轮11、第二对竖轴杆8，及被夹持在中间且被胶袋14包裹的开袋体16 对前后分布的开袋下限位轮10和一个开袋上限位轮12按上下方式夹持着开袋体16并限制开袋体16的上下跳动，在开袋体16上相对于开袋下限位轮10和开袋上限位轮12的位置设有三个上下分布的凹陷的限卡位19，限制开袋体16的前后移动；两对开袋竖限位轮11按前后左右夹持着开袋体16，限制开袋体16的左右摆动。
[0029]靠近开袋体16且安装在机架I上的切刀气缸6 ;切刀气缸6上安装有刃口朝上的切刀7 ;在包袋时候，切刀气缸6收缩，切刀7的刃口低于支撑滚轮5 ;在切袋时候，顶管气缸2收缩，支撑滚轮5和开袋下限位轮10处于制动状态，切刀气缸6伸出，切刀7在管料4和开袋体16之间把绷紧的胶袋14裁断。
[0030]在机架I上安装有夹持管料4的支撑滚轮5，支撑滚轮5的数量不少于三个，所有的支撑滚轮5的轴线平行位于同一平面内，支撑滚轮5的数量越多，支撑滚轮5之间的距离越少，每个支撑轮5对胶袋14滚推力的作用距离要求越少，越有利于包管动作。
[0031]为了限制管料4在包管时候的移动，在机架I上安装有顶管气缸2，顶管长条体3和顶管气缸2是紧固连接在一起的，顶管长条体3沿管料4的中轴线前后移动；顶管长条体3的前端是尖的，在包管的时候，顶管气缸2伸出，顶管长条体3可靠地顶着管料4的端面，限制管料4向顶管气缸2的方向脱离；在管料4截面是圆形的应用中，顶管长条体3的前端优选圆锥形；在管料4截面是矩形或方形的应用中，顶管长条体3的前端优选棱锥形。
[0032]根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。
【权利要求】
1.本发明公开的滚推式包管机所采用的包管方法，其特征是:夹持管材的滚轮，把胶袋按压在管材表面上，滚轮的滚动能带动胶袋移动，顶管长条体限制管材的移动，胶袋与管材相对移动来完成包管动作。
2.本发明公开的滚推式包管机，包括:放置在地面上的机架和装袋容器，装袋容器位于机架的前端；在机架上，从靠近装袋容器的前端到机架后端依次安装有开袋机座、竖直向上动作的切刀气缸、数个支撑滚轮、顶管长条体和顶管气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；包管用的胶袋装盛在装袋容器内并引到开袋机座上；在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体。
3.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是:夹持开袋体的开袋下限位轮和夹持管料的支撑滚轮在动力控制下按顺序同向滚动，把胶袋从开袋体表面通过管料表面滚推到顶管长条体上，完成包管的动作。
4.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是:在开袋机座上夹持着的开袋体，开袋体在靠近管料的顶管后端是向外尖的；在管料截面是圆形的应用中，开袋体的顶管后端优选圆锥形；在管料截面是矩形或方形的应用中，开袋体的顶管后端优选棱锥形。
5.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是:在开袋机座上，从靠近装袋容器的前端到靠近切刀的后端依次安装有引袋辅轮、第一对竖轴杆、第一对开袋竖限位轮、第一个开袋下限位轮、开袋上限位轮、第二个开袋下限位轮，第二对开袋竖限位轮、第二对竖轴杆，及被夹持在中间且被胶袋包裹的开袋体；一对前后分布的开袋下限位轮和一个开袋上限位轮按上下方式夹持着开袋体并限制开袋体的上下跳动；在开袋体上相对于一对开袋下限位轮和一个开袋上限位轮的位置设有三个上下分布的凹陷的限卡位，限制开袋体的前后移动；两对开袋竖限位轮按前后左右夹持着开袋体，限制开袋体的左右摆动。
6.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是:靠近开袋体且安装在机架上的切刀气缸；切刀气缸上安装有刃口朝上的切刀；在包袋时候，切刀气缸收缩，切刀的刃口低于支撑滚轮；在切袋时候，顶管气缸收缩，管料脱离开袋体，支撑滚轮和开袋下限位轮处于制动状态，切刀气缸伸出，切刀在管料和开袋体之间把绷紧的胶袋裁断。
7.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是:在机架上安装有夹持管料的支撑滚轮，所有的支撑滚轮的轴线平行位于同一平面内，支撑滚轮的数量不少于三个，支撑滚轮的数量越多，支撑滚轮之间的距离越少，每个支撑轮对胶袋滚推力的作用距离要求越少，越有利于包管动作。
8.如权利要求2所述的滚推式包管机，其特征是:在机架上安装有顶管气缸，顶管长条体和顶管气缸是紧固连接在一起的，顶管长条体沿管料的中轴线前后移动；顶管长条体的前端是尖的，在包管的时候，顶管气缸伸出，顶管长条体可靠地顶着管料的端面，限制管料向顶管气缸的方向脱离；在管料截面是圆形的应用中，顶管长条体的前端优选圆锥形；在管料截面是矩形或方形的应用中，顶管长条体的前端优选棱锥形。
【文档编号】B65B43/12GK103935555SQ201410122309
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】杨丁 申请人:杨丁