专利名称：滚丝机空压吹油机构的制作方法
技术领域：
本发明属于机械结构领域，尤其涉及一种能对滚丝机的冷却油进行收集处 理的机构。
背景技术：
滚丝机是使输入的杆料通过滚丝轮，经滚丝轮的挤压滚压加工在杆料表面 形成螺纹从而制造出螺杆的机器。由于加工螺杆时，滚丝机与杆料之间的滚压 过程产生大量热量，要使用从冷却油箱输送来的冷却油喷在滚丝轮上以冷却滚 丝轮，加工好的螺杆不断从滚丝机输出，螺杆会带走大量的冷却油，使得在滚 丝机内循环使用的冷却油消耗量很大，必须约一周加一次，增加了成本。 发明内容本发明提供一种滚丝机空压吹油机构，其目的解决现有技术存在的缺点， 提供一种减少滚丝机冷却油消耗的机构。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是滚丝机空压吹油机构，包括滚丝机，滚丝机具有进料口和出料口，进料口 后为滚丝轮，滚丝机具有冷却油箱，其特征在于进料口和出料口的连线上方、 滚丝轮与出料口之间设有开口向下的吹气口，吹气口与空压机以管道连接；在 吹气口下方位置并位于进料口和出料口的连线下方，设有集油槽，集油槽与滚 丝机冷却油箱之间以管道连接。滚丝轮和出料口之间设有固设在滚丝机上的空心套管，吹气口下方的空心 套管上侧壁和下侧壁分别设有开口 。上述技术方案的有益之处在于空压机输出的高压气体通过吹气管吹到位 于吹气管下方、进料口和出料口的连线上方、滚丝轮与出料口之间的已经被滚 丝轮加工好的螺杆上，将螺杆所带出的冷却油吹到螺杆下方设置的集油槽中后 再以管道输送到滚丝机冷却油箱，进入循环使用，从而大大降低了冷却油的消 耗。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图l是本发明结构示意图具体实施方式
如图1所示的本发明包括滚丝机1，滚丝机1具有进料口 11和出料口 12， 进料口 11后为滚丝轮13，杆料从进料口 ll进入后，通过滚丝轮13滚压，在表 面形成螺纹成为螺杆2。冷却油箱6中装有冷却油以喷在滚丝轮13上冷却滚丝 轮。滚丝轮13和出料口 12之间设有固设在滚丝机1上的空心套管15，螺杆2 通过空心套管15后从出料口 12输出，空心套管15起到导向和支撑作用。空心 套管15上侧壁具有开口 151，开口 151下方的下侧壁位置也设有开口 (图中未 示)。空心套管15下侧壁开口的下方设有集油槽5，集油槽5与滚丝机冷却油箱 6之间以管道连接。开口 151的上方设有开口向下的吹气口 3，吹气口3与一空 压机4以导管连接。空压机4输出的高压气体从吹气口 3吹出后穿过上侧壁的开口 151吹到螺杆2上而将螺杆2带出的冷却油吹下并穿过下侧壁的开口落到集油槽5中再通 过导管输送到冷却油箱6再次进入循环。这样，冷却油的消耗大大降低，可以 一个月或者更长时间才更换一次。
权利要求
1. 滚丝机空压吹油机构，包括滚丝机，滚丝机具有进料口和出料口，进料口后为滚丝轮，滚丝机具有冷却油箱，其特征在于进料口和出料口的连线上方、滚丝轮与出料口之间设有开口向下的吹气口，吹气口与空压机以管道连接；在吹气口下方位置并位于进料口和出料口的连线下方，设有集油槽，集油槽与滚丝机冷却油箱之间以管道连接。
2. 如权利要求l所述的滚丝机空压吹油机构，其特征在于滚丝轮和出料口 之间设有固设在滚丝机上的空心套管，吹气口下方的空心套管上侧壁和下 侧壁分别设有开口。
全文摘要
本发明提供一种滚丝机空压吹油机构，包括滚丝机，滚丝机具有进料口和出料口，进料口后为滚丝轮，滚丝机具有冷却油箱，其特征在于进料口和出料口的连线上方、滚丝轮与出料口之间设有开口向下的吹气口，吹气口与空压机以管道连接；在吹气口下方位置并位于进料口和出料口的连线下方，设有集油槽，集油槽与滚丝机冷却油箱之间以管道连接。上述技术方案的有益之处在于空压机输出的高压气体通过吹气管吹到位于吹气管下方、进料口和出料口的连线上方、滚丝轮与出料口之间的已经被滚丝轮加工好的螺杆上，将螺杆所带出的冷却油吹到螺杆下方设置的集油槽中后再以管道输送到滚丝机冷却油箱，进入循环使用，从而大大降低了冷却油的消耗。
文档编号B21H3/02GK101274348SQ20071008664
公开日2008年10月1日 申请日期2007年3月27日 优先权日2007年3月27日
发明者李腊梅 申请人:浙江新东方紧固件有限公司