间歇式成品缓冲矿仓除尘系统的制作方法
间歇式成品缓冲矿仓除尘系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，其特征是在移动可逆胶带机或移动卸矿车的下料漏斗顶部设布袋除尘器，在成品缓冲矿仓顶部设有自动密封式导料箱，自动密封式导料箱包括箱体，设在箱体顶部的箅板，设在箱体底部的人字形导料板，分别设在箱体两侧面的调节装置，调节装置包括对称设在箱体侧面的上导向环和下导向环，分别穿过上导向环和下导向环且下部与人字形导料板相连接的螺纹杆，设在螺纹杆上的滑动垫片，套接在螺纹杆上且一端与滑动垫片相连接、另一端与环形下导向片相连接的弹簧，套接在螺纹杆上且与滑动垫片相靠接的螺母。本发明结构新颖，操作维护简便，除尘效果好，基建投资少。
【专利说明】间歇式成品缓冲矿仓除尘系统
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金烧结行业成品缓冲矿仓除尘领域，特别涉及一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统。
【背景技术】
[0002]目前冶金烧结行业成品缓冲矿仓上料工作制度为间歇式。正常生产时成品烧结矿直接运往高炉缓冲矿仓，不在成品缓冲矿仓储存。仅在高炉与烧结生产不平衡时，临时进入成品缓冲矿仓储存8 —12小时。成品烧结矿进入成品缓冲矿仓时会产生粉尘，究其原因粉尘主要来自两部分:一部分为移动可逆胶带机或移动卸矿车布料时在漏斗处产生的一次粉尘；另一部分为成品缓冲矿仓在装料的过程中产生的二次粉尘。
[0003]成品缓冲矿仓通常采用移动可逆胶带机或移动卸矿车梭式布料，成品缓冲矿仓顶部下料口设置敞开式栅格状下料箅板，除尘形式通常采用在成品缓冲矿仓顶部受料口旁边开洞，设置抽风除尘管道，当采用移动可逆胶带机布料时还需设置一个密封钢罩子，将移动可逆胶带机整体罩住，密封钢罩子顶部设置抽风除尘管道，除尘管道汇总后引入烧结厂区设置的成品布袋除尘器(成品布袋除尘器主要负责筛分室的抽风除尘，成品布袋除尘器、筛分室工作制度为连续式)，此种结构决定成品布袋除尘为连续式。由于成品缓冲矿仓上料工作制度为间歇式，也就决定成品缓冲矿仓的除尘也为间歇式，这部分抽风除尘风量造成成品布袋除尘器处理风量额外增大，基础建设投资增加，同时厂区除尘管道布置复杂，即不美观又加大了投资成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，对成品缓冲矿仓实施单独除尘，解决成品缓冲矿仓与成品布袋除尘器、筛分室之间的工作制度不匹配，节约基础建设投资，简化烧结厂区除尘管道布置。
[0005]本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统是通过以下方式实现的。
[0006]本发明的一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓，其特征在于所述的布料装置包括移动可逆胶带机，分别设置在此移动可逆胶带机头部下料漏斗顶部和尾下料漏斗顶部的布袋除尘器，在所述成品缓冲矿仓顶部的受料口处设有自动密封式导料箱，此自动密封式导料箱包括设在所述成品缓冲矿仓顶部受料口处的箱体，与此箱体顶部焊接的箅板，设在所述箱体底部的人字形导料板，分别设在所述箱体两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板相连接。
[0007]所述的布料装置为移动卸矿车，在此移动卸矿车的下料漏斗顶部设有布袋除尘器，在所述成品缓冲矿仓顶部的受料口处设有自动密封式导料箱，此自动密封式导料箱包括设在所述成品缓冲矿仓顶部受料口处的箱体，与此箱体顶部焊接的箅板，设在所述箱体底部的人字形导料板，分别设在所述箱体两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板相连接。[0008]所述的调节装置包括对称设在所述箱体侧面上部的上导向环，对称设在所述箱体侧面下部的下导向环，分别穿过所述上导向环和下导向环且下部与所述的人字形导料板相连接的螺纹杆，设在此螺纹杆上的滑动垫片，套接在所述螺纹杆上且一端与所述滑动垫片相连接、另一端与所述下导环向相连接的弹簧，套接在所述螺纹杆上且与所述滑动垫片相靠接的螺母。
[0009]本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统的优点是:
1)本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统结构简单，基础建设投资低，具有很大的经济性；
2)实现成品缓冲矿仓单独除尘，操作及维护简单，节约劳动力，而且降低了抽风除尘的风量，节约了能源；
3)通过调节弹簧的张紧力可确保自动密封式导料箱在卸料完毕后，人字形导料板在弹簧的张力作用下复位，将箱体重新密封，同时箱体内能剩余一定厚度的物料，起到料密封效果，保证整个成品缓冲仓的密封性，防止成品缓冲矿仓内的粉尘从卸料口冒出，减少环境污染；
4)取消了复杂的除尘管网，使整个厂区管道布置更加美观合理。
[0010]本发明结构新颖，操作维护简便，除尘效果好，基建投资少，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的采用移动可逆胶带机布料装置的结构示意图。
[0012]图2为本发明的采用移动卸矿车布料装置的结构示意图。
[0013]图3为本发明的自动密封式导料箱的结构示意图。
[0014]图4为图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0016]实施例1
如图1、2、3、4所示，本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓4，其特征在于所述的布料装置为移动可逆胶带机1，分别设置在此移动可逆胶带I机头部下料漏斗顶部和尾下料漏斗顶部的布袋除尘器2，此布袋除尘器2可随着移动可逆胶带机I 一起移动，布袋除尘器2的开闭控制与移动可逆胶带机I连锁，同时可将收集的灰尘定时返回给移动可逆胶带机I的给料胶带上。在所述成品缓冲矿仓4顶部的受料口处设有自动密封式导料箱3，此自动密封式导料箱3包括设在所述成品缓冲矿仓4顶部的受料口处的箱体7，设在此箱体7顶部的箅板6，设在所述箱体7底部的人字形导料板10，分别设在所述箱体7两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板10相连接。人字形导料板10是活动的，通过调节装置控制，自动密封式导料箱3卸料结束后，人字形导料板10自动复位。
[0017]实施例2
如图1、2、3、4所示，本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓4，其特征在于所述的布料装置为移动卸矿车5，在此移动卸矿车5的下料漏斗顶部设有布袋除尘器2，此布袋除尘器2可随着移动卸矿车5 —起移动，布袋除尘器2的开闭控制与移动卸矿车5连锁，同时可将收集的灰尘定时返回给移动卸矿车5的给料胶带上。在所述成品缓冲矿仓4顶部的受料口处设有自动密封式导料箱3，此自动密封式导料箱3包括设在所述成品缓冲矿仓4顶部的受料口处的箱体7，设在此箱体7顶部的箅板6，设在所述箱体7底部的人字形导料板10，分别设在所述箱体7两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板10相连接。人字形导料板10是活动的，通过调节装置控制，自动密封式导料箱3卸料结束后，人字形导料板10自动复位。
[0018]如图3、图4所示，所述的调节装置包括对称设在所述箱体7侧面上部的上导向环11，对称设在所述箱体7侧面下部的下导向环14，
分别穿过所述上导向环11和下导向环14且下部与所述的人字形导料板10相连接的螺纹杆8，此上导向环11与下导向环14分别起到限位和导向的作用，设在此螺纹杆8上的滑动垫片13，套接在所述螺纹杆8上且一端与所述滑动垫片13相连接、另一端与所述下导环向14相连接的弹簧9，套接在所述螺纹杆8上且与所述滑动垫片13相靠接的螺母12。通过旋转螺母12调节弹簧9的张紧力，当自动密封式导料箱3受料时，在成品矿料的重力作用下，活动的人字形导料板10向下位移，成品矿料卸到成品缓冲矿仓4内。当卸料完毕后，活动的人字形导料板10在弹簧9的张力作用下将箱体7重新密封，同时箱体7内能剩余一定厚度的物料，起到料密封效果，保证了整个成品缓冲矿仓4的密封性。成品缓冲矿仓4内的粉尘自然沉降，从而消除了成品缓冲矿仓4的主要粉尘源，保证了整个成品缓冲矿仓4的清洁生产，减少环境的污染。
[0019]本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统的工作原理是:
当移动可逆胶带机或移动卸矿车布料时，成品烧结矿首先落入自动自动密封式导料箱，当自动密封式导料箱内的成品烧结矿深度达到高于预先设定的物料深度H时，自动密封式导料箱内成品烧结矿重力大于弹簧的张紧力，成品烧结矿压迫人字形导料板向下位移，从而成品烧结矿卸到成品缓冲矿仓内，布料完毕后，当自动密封式导料箱内成品烧结矿深度回落到低于预先设定的物料深度H时，自动密封式导料箱内成品烧结矿及人字形导料板总重力小于弹簧的张紧力，人字形导料板向上位移重新与自动密封式导料箱的箱体闭合，同时箱体内能剩余一定厚度的成品烧结矿，起到料密封效果，保证整个成品缓冲矿仓的密封性，防止矿仓内的粉尘从受料口冒出，自动密封式导料箱内预先设定的物料深度H可通过调节弹簧顶部的螺母实现。
[0020]同时，当移动可逆胶带机或移动卸矿车布料时在漏斗处会产生少量粉尘，在布袋除尘器引风机的抽力作用下，含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室由风机直接排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋，重新返回到移动可逆胶带机或移动卸矿车给料胶带上。
[0021]本发明结构新颖，操作维护简便，除尘效果好，基建投资少，节约能源。
【权利要求】
1.一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓，其特征在于所述的布料装置包括移动可逆胶带机，分别设置在此移动可逆胶带机头部下料漏斗顶部和尾下料漏斗顶部的布袋除尘器，在所述成品缓冲矿仓顶部的受料口处设有自动密封式导料箱，此自动密封式导料箱包括设在所述成品缓冲矿仓顶部受料口处的箱体，与此箱体顶部焊接的箅板，设在所述箱体底部的人字形导料板，分别设在所述箱体两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板相连接。
2.一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓，其特征在于所述的布料装置为移动卸矿车，在此移动卸矿车的下料漏斗顶部设有布袋除尘器，在所述成品缓冲矿仓顶部的受料口处设有自动密封式导料箱，此自动密封式导料箱包括设在所述成品缓冲矿仓顶部受料口处的箱体，与此箱体顶部焊接的箅板，设在所述箱体底部的人字形导料板，分别设在所述箱体两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板相连接。
3.根据权利要求1或2所述的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，其特征在于所述的调节装置包括对称设在所述箱体侧面上部的上导向环，对称设在所述箱体侧面下部的下导向环，分别穿过所述上导向环和下导向环且下部与所述的人字形导料板相连接的螺纹杆，设在此螺纹杆上的滑动垫片，套接在所述螺纹杆上且一端与所述滑动垫片相连接、另一端与所述下导环向相连接的弹簧，套接在所述螺纹杆上且与所述滑动垫片相靠接的螺母。
【文档编号】B65G69/18GK103910214SQ201410149534
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】丁志伟, 闫为群, 陈三凤, 郑绥旭, 胡彦涛 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司
【专利摘要】本发明涉及一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，其特征是在移动可逆胶带机或移动卸矿车的下料漏斗顶部设布袋除尘器，在成品缓冲矿仓顶部设有自动密封式导料箱，自动密封式导料箱包括箱体，设在箱体顶部的箅板，设在箱体底部的人字形导料板，分别设在箱体两侧面的调节装置，调节装置包括对称设在箱体侧面的上导向环和下导向环，分别穿过上导向环和下导向环且下部与人字形导料板相连接的螺纹杆，设在螺纹杆上的滑动垫片，套接在螺纹杆上且一端与滑动垫片相连接、另一端与环形下导向片相连接的弹簧，套接在螺纹杆上且与滑动垫片相靠接的螺母。本发明结构新颖，操作维护简便，除尘效果好，基建投资少。
【专利说明】间歇式成品缓冲矿仓除尘系统
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金烧结行业成品缓冲矿仓除尘领域，特别涉及一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统。
【背景技术】
[0002]目前冶金烧结行业成品缓冲矿仓上料工作制度为间歇式。正常生产时成品烧结矿直接运往高炉缓冲矿仓，不在成品缓冲矿仓储存。仅在高炉与烧结生产不平衡时，临时进入成品缓冲矿仓储存8 —12小时。成品烧结矿进入成品缓冲矿仓时会产生粉尘，究其原因粉尘主要来自两部分:一部分为移动可逆胶带机或移动卸矿车布料时在漏斗处产生的一次粉尘；另一部分为成品缓冲矿仓在装料的过程中产生的二次粉尘。
[0003]成品缓冲矿仓通常采用移动可逆胶带机或移动卸矿车梭式布料，成品缓冲矿仓顶部下料口设置敞开式栅格状下料箅板，除尘形式通常采用在成品缓冲矿仓顶部受料口旁边开洞，设置抽风除尘管道，当采用移动可逆胶带机布料时还需设置一个密封钢罩子，将移动可逆胶带机整体罩住，密封钢罩子顶部设置抽风除尘管道，除尘管道汇总后引入烧结厂区设置的成品布袋除尘器(成品布袋除尘器主要负责筛分室的抽风除尘，成品布袋除尘器、筛分室工作制度为连续式)，此种结构决定成品布袋除尘为连续式。由于成品缓冲矿仓上料工作制度为间歇式，也就决定成品缓冲矿仓的除尘也为间歇式，这部分抽风除尘风量造成成品布袋除尘器处理风量额外增大，基础建设投资增加，同时厂区除尘管道布置复杂，即不美观又加大了投资成本。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，对成品缓冲矿仓实施单独除尘，解决成品缓冲矿仓与成品布袋除尘器、筛分室之间的工作制度不匹配，节约基础建设投资，简化烧结厂区除尘管道布置。
[0005]本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统是通过以下方式实现的。
[0006]本发明的一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓，其特征在于所述的布料装置包括移动可逆胶带机，分别设置在此移动可逆胶带机头部下料漏斗顶部和尾下料漏斗顶部的布袋除尘器，在所述成品缓冲矿仓顶部的受料口处设有自动密封式导料箱，此自动密封式导料箱包括设在所述成品缓冲矿仓顶部受料口处的箱体，与此箱体顶部焊接的箅板，设在所述箱体底部的人字形导料板，分别设在所述箱体两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板相连接。
[0007]所述的布料装置为移动卸矿车，在此移动卸矿车的下料漏斗顶部设有布袋除尘器，在所述成品缓冲矿仓顶部的受料口处设有自动密封式导料箱，此自动密封式导料箱包括设在所述成品缓冲矿仓顶部受料口处的箱体，与此箱体顶部焊接的箅板，设在所述箱体底部的人字形导料板，分别设在所述箱体两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板相连接。[0008]所述的调节装置包括对称设在所述箱体侧面上部的上导向环，对称设在所述箱体侧面下部的下导向环，分别穿过所述上导向环和下导向环且下部与所述的人字形导料板相连接的螺纹杆，设在此螺纹杆上的滑动垫片，套接在所述螺纹杆上且一端与所述滑动垫片相连接、另一端与所述下导环向相连接的弹簧，套接在所述螺纹杆上且与所述滑动垫片相靠接的螺母。
[0009]本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统的优点是:
1)本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统结构简单，基础建设投资低，具有很大的经济性；
2)实现成品缓冲矿仓单独除尘，操作及维护简单，节约劳动力，而且降低了抽风除尘的风量，节约了能源；
3)通过调节弹簧的张紧力可确保自动密封式导料箱在卸料完毕后，人字形导料板在弹簧的张力作用下复位，将箱体重新密封，同时箱体内能剩余一定厚度的物料，起到料密封效果，保证整个成品缓冲仓的密封性，防止成品缓冲矿仓内的粉尘从卸料口冒出，减少环境污染；
4)取消了复杂的除尘管网，使整个厂区管道布置更加美观合理。
[0010]本发明结构新颖，操作维护简便，除尘效果好，基建投资少，节约能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的采用移动可逆胶带机布料装置的结构示意图。
[0012]图2为本发明的采用移动卸矿车布料装置的结构示意图。
[0013]图3为本发明的自动密封式导料箱的结构示意图。
[0014]图4为图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【专利附图】
【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0016]实施例1
如图1、2、3、4所示，本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓4，其特征在于所述的布料装置为移动可逆胶带机1，分别设置在此移动可逆胶带I机头部下料漏斗顶部和尾下料漏斗顶部的布袋除尘器2，此布袋除尘器2可随着移动可逆胶带机I 一起移动，布袋除尘器2的开闭控制与移动可逆胶带机I连锁，同时可将收集的灰尘定时返回给移动可逆胶带机I的给料胶带上。在所述成品缓冲矿仓4顶部的受料口处设有自动密封式导料箱3，此自动密封式导料箱3包括设在所述成品缓冲矿仓4顶部的受料口处的箱体7，设在此箱体7顶部的箅板6，设在所述箱体7底部的人字形导料板10，分别设在所述箱体7两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板10相连接。人字形导料板10是活动的，通过调节装置控制，自动密封式导料箱3卸料结束后，人字形导料板10自动复位。
[0017]实施例2
如图1、2、3、4所示，本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓4，其特征在于所述的布料装置为移动卸矿车5，在此移动卸矿车5的下料漏斗顶部设有布袋除尘器2，此布袋除尘器2可随着移动卸矿车5 —起移动，布袋除尘器2的开闭控制与移动卸矿车5连锁，同时可将收集的灰尘定时返回给移动卸矿车5的给料胶带上。在所述成品缓冲矿仓4顶部的受料口处设有自动密封式导料箱3，此自动密封式导料箱3包括设在所述成品缓冲矿仓4顶部的受料口处的箱体7，设在此箱体7顶部的箅板6，设在所述箱体7底部的人字形导料板10，分别设在所述箱体7两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板10相连接。人字形导料板10是活动的，通过调节装置控制，自动密封式导料箱3卸料结束后，人字形导料板10自动复位。
[0018]如图3、图4所示，所述的调节装置包括对称设在所述箱体7侧面上部的上导向环11，对称设在所述箱体7侧面下部的下导向环14，
分别穿过所述上导向环11和下导向环14且下部与所述的人字形导料板10相连接的螺纹杆8，此上导向环11与下导向环14分别起到限位和导向的作用，设在此螺纹杆8上的滑动垫片13，套接在所述螺纹杆8上且一端与所述滑动垫片13相连接、另一端与所述下导环向14相连接的弹簧9，套接在所述螺纹杆8上且与所述滑动垫片13相靠接的螺母12。通过旋转螺母12调节弹簧9的张紧力，当自动密封式导料箱3受料时，在成品矿料的重力作用下，活动的人字形导料板10向下位移，成品矿料卸到成品缓冲矿仓4内。当卸料完毕后，活动的人字形导料板10在弹簧9的张力作用下将箱体7重新密封，同时箱体7内能剩余一定厚度的物料，起到料密封效果，保证了整个成品缓冲矿仓4的密封性。成品缓冲矿仓4内的粉尘自然沉降，从而消除了成品缓冲矿仓4的主要粉尘源，保证了整个成品缓冲矿仓4的清洁生产，减少环境的污染。
[0019]本发明的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统的工作原理是:
当移动可逆胶带机或移动卸矿车布料时，成品烧结矿首先落入自动自动密封式导料箱，当自动密封式导料箱内的成品烧结矿深度达到高于预先设定的物料深度H时，自动密封式导料箱内成品烧结矿重力大于弹簧的张紧力，成品烧结矿压迫人字形导料板向下位移，从而成品烧结矿卸到成品缓冲矿仓内，布料完毕后，当自动密封式导料箱内成品烧结矿深度回落到低于预先设定的物料深度H时，自动密封式导料箱内成品烧结矿及人字形导料板总重力小于弹簧的张紧力，人字形导料板向上位移重新与自动密封式导料箱的箱体闭合，同时箱体内能剩余一定厚度的成品烧结矿，起到料密封效果，保证整个成品缓冲矿仓的密封性，防止矿仓内的粉尘从受料口冒出，自动密封式导料箱内预先设定的物料深度H可通过调节弹簧顶部的螺母实现。
[0020]同时，当移动可逆胶带机或移动卸矿车布料时在漏斗处会产生少量粉尘，在布袋除尘器引风机的抽力作用下，含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室由风机直接排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋，重新返回到移动可逆胶带机或移动卸矿车给料胶带上。
[0021]本发明结构新颖，操作维护简便，除尘效果好，基建投资少，节约能源。
【权利要求】
1.一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓，其特征在于所述的布料装置包括移动可逆胶带机，分别设置在此移动可逆胶带机头部下料漏斗顶部和尾下料漏斗顶部的布袋除尘器，在所述成品缓冲矿仓顶部的受料口处设有自动密封式导料箱，此自动密封式导料箱包括设在所述成品缓冲矿仓顶部受料口处的箱体，与此箱体顶部焊接的箅板，设在所述箱体底部的人字形导料板，分别设在所述箱体两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板相连接。
2.一种间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，包括布料装置，成品缓冲矿仓，其特征在于所述的布料装置为移动卸矿车，在此移动卸矿车的下料漏斗顶部设有布袋除尘器，在所述成品缓冲矿仓顶部的受料口处设有自动密封式导料箱，此自动密封式导料箱包括设在所述成品缓冲矿仓顶部受料口处的箱体，与此箱体顶部焊接的箅板，设在所述箱体底部的人字形导料板，分别设在所述箱体两侧面的调节装置，此调节装置与所述的人字形导料板相连接。
3.根据权利要求1或2所述的间歇式成品缓冲矿仓除尘系统，其特征在于所述的调节装置包括对称设在所述箱体侧面上部的上导向环，对称设在所述箱体侧面下部的下导向环，分别穿过所述上导向环和下导向环且下部与所述的人字形导料板相连接的螺纹杆，设在此螺纹杆上的滑动垫片，套接在所述螺纹杆上且一端与所述滑动垫片相连接、另一端与所述下导环向相连接的弹簧，套接在所述螺纹杆上且与所述滑动垫片相靠接的螺母。
【文档编号】B65G69/18GK103910214SQ201410149534
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月15日 优先权日:2014年4月15日
【发明者】丁志伟, 闫为群, 陈三凤, 郑绥旭, 胡彦涛 申请人:中冶北方（大连）工程技术有限公司
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