一种大坛酒醅液体机械输送工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种大坛酒醅液体机械输送工艺，属于酿酒料液及原酒输送【技术领域】。包括进料模块、储液模块、真空模块和出料模块，进料模块、真空模块位于储液模块上方，进料模块为储液模块供料，真空模块用于保持储液模块内处于负压状态，出料模块连接于储液模块下方；真空模块作用下，进料模块中的料液在储液模块中负压作用下，自动吸入储液模块中，并经出料模块排出，出料模块以及料液带入储液模块内气体则被吸入真空模块中。将本发明应用于大坛酒醅发酵成熟后及贮存陈酒的取用输送，具有可连续化输送、无残留、效率高、排料彻底等优点。
【专利说明】一种大坛酒醅液体机械输送工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种大坛酒醅液体机械输送工艺，属于酿酒料液输送【技术领域】。
【背景技术】
[0002]黄酒酿酒过程中尤其是大坛酒醅发酵成熟后及贮存陈酒的取用，必然会涉及到液体物料的输送，传统的料液输送采用人工搬运、人工倾倒、浙干等方式，这种纯人工方式需要消耗繁重的体力，劳动效率极低，而酿酒过程中，酿酒质量对卫生的要求非常苛刻，输送过程中卫生不良，会影响到酒的口感和品质，不利于产品质量的控制；同时，在人工作业中，洒落在地上的料糟会产生大量的浪费，且极易造成环境污染；手工输送方式过程中，食品的安全性也存在隐患。
【发明内容】
[0003]为了克服常规大坛酒醅发酵成熟后及贮存陈酒的取用，在输送过程中所存在的工作效率低、安全性能差、浪费严重等缺陷，本发明提供一种可连续化输送、无残留、效率高、排料彻底的大坛酒醅液体机械输送工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下:
一种大坛酒醅液体机械输送工艺，包括进料模块、储液模块、真空模块和出料模块，进料模块、真空模块位于储液模块上方，进料模块为储液模块供料，真空模块用于保持储液模块内处于负压状态，出料模块连接于储液模块下方；真空模块作用下，进料模块中的料液在储液模块中负压作用下，自动吸入储液模块中，并经出料模块排出，出料模块以及料液带入储液模块内气体则被吸入真空模块中；其中，输送的液料比重越大，负压要求越大，其负压P需要满足的条件是:Pgh, P为液料的比重，h为进料模块液料上表面与储液模块中液面之间的高度差。
[0005]进一步的，作为优选:
所述的储液模块内设置有液位控制系统，实时监控储液模块中料液量，当液位低于液位控制系统的最低设定值时，真空模块开启，同时出料模块关闭，此时为储液模块的进料阶段；当液位高于液位控制系统的最高设定值时，真空模块关闭，同时出料模块开启，此时为储液模块的出料阶段。
[0006]所述的储液模块与进料模块之间设置有过滤模块，用于过滤带有杂质、颗粒的酒醅及液体。
[0007]所述的真空模块与储液模块之间设置有气流免回流模块，确保气体只能从储液模块进入真空模块，而无法由真空模块进入储液模块。
[0008]所述的储液模块与出料模块之间设置有液料免回流模块，避免出料模块回入储液模块中。
[0009]将本发明应用于大坛酒醅发酵成熟后及贮存陈酒的取用，在输送过程中，真空模块将储液模块中抽成负压后，进料模块中的液料在该负压作用下，自动吸入储液模块中，当液位到达液位控制系统的设定的安全范围时，真空模块关闭，同时出料模块开启，储液模块中的料液由出料模块排出，此时为排液阶段；当液位低于液位控制系统的最低设定值时，出料模块关闭，真空模块开启，在储液模块内负压作用下，进料模块中的料液自动进入储液模块中，此时为进料阶段，在料液液位到达液位控制系统的最高设定值时，真空模块停止工作，储液模块开启，此时继续进行新一轮的出料阶段，继续进行物料的排放。
[0010]与常规人工输送方式相比，本发明具有如下有益效果:
(1)整体输送过程均为自动化进行过程，无需消耗大量的人力和物力。真空模块作用下，进料模块中的料液在储液模块中负压作用下，自动吸入储液模块中，并经出料模块排出，出料模块以及料液带入储液模块内气体则被吸入真空模块中，具体来讲，储液模块内设置有液位控制系统，实时监控储液模块中料液量，当液位低于液位控制系统的最低设定值时，真空模块开启，同时出料模块关闭，此时为储液模块的进料阶段；当液位高于液位控制系统的最高设定值时，真空模块关闭，同时出料模块开启，此时为储液模块的出料阶段
(2)输送过程中，最大程度的避免了操作人员与物料的接触，提高了输送过程的安全性和卫生条件。与普通的泵机输送方式相比，本发明所提供的大坛酒醅液体机械输送工艺中，根据液位的不同，通过储液模块中负压的调整，进行出料和进料的自动切换，无需进行人工引水，也不用额外添加底阀或单向阀等附加装置，即可实现液料的输送和供应；在真空模块作用下，储液模块中始终保持负压状态，在外界大气压作用下，储液模块中的液体自发的经进料模块吸入，在这一外力的作用，液料以及其中的残渣、颗粒都会随着液体一起送出，既满足了频繁排液的需求，又避免了液料输送过程中残渣、颗粒在储液罐底部的残留，残留物质的清理与输送同步进行，无需进行输送后的人工清洗。
[0011](3)根据不同液体对其前处理不同，当需要进行过滤时，在进料模块与储液模块之间设置有过滤模块，进料模块进入的物料中的颗粒、杂质经过滤模块过滤去除后再送入储液丰吴块中，避免了不勻性物料的进入，有利于酒醋液体品质稳定性的提闻；储液|吴块与真空模块之间设置的气流免回流模块避免气流的回流，有利于储液模块负压的保持，提高了真空模块的工作效率；储液模块与出料模块之间设置的液料免回流模块避免了料液的回流，有利于料液输送效率的提高，也确保了出料模块的正常工作，起到保护出料模块的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明的工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0013]本实施例一种大坛酒醅液体机械输送工艺，结合图1，包括进料模块、储液模块、真空模块和出料模块，进料模块、真空模块位于储液模块上方，进料模块为储液模块供料，真空模块用于保持储液模块内处于负压状态，出料模块连接于储液模块下方，储液模块与进料模块之间设置有过滤模块，用于过滤带有杂质、颗粒的料糟，真空模块与储液模块之间设置有气流免回流模块，确保气体只能从储液模块进入真空模块，而无法由真空模块进入储液模块，储液模块与出料模块之间设置有液料免回流模块，避免出料模块回入储液模块中；真空模块作用下，进料模块中的料液在储液模块中负压作用下，自动吸入储液模块中，并经出料模块排出，出料模块以及料液带入储液模块内气体则被吸入真空模块中。
[0014]具体来讲，当液位低于液位控制系统的最低设定值时，真空模块开启，同时出料模块关闭，此时为储液模块的进料阶段；当液位高于液位控制系统的最高设定值时，真空模块关闭，同时出料模块开启，此时为储液模块的出料阶段，其中，输送的液料比重越大，负压要求越大，本实施例中，其负压P为P gh的1.2-1.5倍，P为液料的比重，h为进料模块液料上表面与储液模块中液面之间的高度差，此时，既能很好的保持料液自动输送所需要的能量，又能很好的控制真空模块的消耗，投入与输送要求达到最佳配置。
[0015]本实施例中大坛酒醅液体的整体输送过程中，在真空模块作用下，进料模块中的料液在储液模块中负压作用下，自动吸入储液模块中，并经出料模块排出，出料模块以及料液带入储液模块内气体则被吸入真空模块中，具体来讲，储液模块内设置有液位控制系统，实时监控储液模块中料液量，当液位低于液位控制系统的最低设定值时，真空模块开启，同时出料模块关闭，此时为储液模块的进料阶段；当液位高于液位控制系统的最高设定值时，真空模块关闭，同时出料模块开启，此时为储液模块的出料阶段，进料阶段与出料阶段交错进行，输送过程均为自动化进行过程，无需消耗大量的人力和物力；输送过程中，最大程度的避免了操作人员与物料的接触，提高了输送过程的安全性和卫生条件。
[0016]其中，根据不同液体对其前处理不同，当需要进行过滤时，在进料模块与储液模块之间设置有过滤模块，进料模块进入的物料中的颗粒、杂质经过滤模块过滤去除后再送入储液1吴块中，避免了不勻性物料的进入，有利于带糟后酿酒品质稳定性的提闻；储液1吴块与真空模块之间设置的气流免回流模块避免气流的回流，有利于储液模块负压的保持，提高了真空模块的工作效率；储液模块与出料模块之间设置的液料免回流模块避免了料液的回流，有利于料液输送效率的提高，也确保了出料模块的正常工作，起到保护出料模块的作用。
[0017]以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种大坛酒醅液体机械输送工艺，其特征在于:包括进料模块、储液模块、真空模块和出料模块，进料模块、真空模块位于储液模块上方，进料模块为储液模块供料，真空模块用于保持储液模块内处于负压状态，出料模块连接于储液模块下方；真空模块作用下，进料模块中的料液在储液模块中负压作用下，自动吸入储液模块中，并经出料模块排出，出料模块以及料液带入储液模块内气体则被吸入真空模块中；储液模块中的负压P需要满足的条件是:p > P gh，P为液料的比重，h为进料模块液料上表面与储液模块中液面之间的高度差。
2.如权利要求1所述的一种大坛酒醅液体机械输送工艺，其特征在于:所述的储液模块内设置有液位控制系统，当储液模块中液位低于液位控制系统的最低设定值时，真空模块开启，同时出料模块关闭，此时为储液模块的进料阶段；当储液模块中液位高于液位控制系统的最高设定值时，真空模块关闭，同时出料模块开启，此时为储液模块的出料阶段。
3.如权利要求1或2所述的一种大坛酒醅液体机械输送工艺，其特征在于:所述的负压P为P gh的1.2-1.5倍，P为液料的比重，h为进料模块液料上表面与储液模块中液面之间的闻度差。
4.如权利要求1或2所述的一种大坛酒醅液体机械输送工艺，其特征在于:所述的储液模块与进料模块之间设置有过滤模块。
5.如权利要求1或2所述的一种大坛酒醅液体机械输送工艺，其特征在于:所述的真空模块与储液模块之间设置有气流免回流模块。
6.如权利要求1或2所述的一种大坛酒醅液体机械输送工艺，其特征在于:所述的储液模块与出料模块之间设置有液料免回流模块。
【文档编号】B67D7/08GK104229338SQ201410446193
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】潘兴祥, 孙雅林, 蒋伟民, 陈郛, 倪兴军 申请人:浙江塔牌绍兴酒有限公司, 宁波市螺杆泵厂