一种液体高效输送系统的改进与实现的制作方法
【专利摘要】一种改良型液体高效输送系统，包括冷凝器、泵、蒸发器，其特征在于，冷凝器至蒸发器的通道设置有泵，泵的安装位置不高于冷凝器的安装位置，冷凝器的安装位置不低于蒸发器的安装位置。本发明有效地解决了难以顺利进行液体高效输送和由此造成的整机工作效率低下的问题，更好地适应冷凝器安装高度受场地等条件限制的场合。在所述的改良型液体高效输送系统的基础上，还可以设置有具有特定开启、闭合动作规律的阀或其他装置，控制或调节正确的工质输送方向或工质输送量，构成工质输送方向或工质输送量可控或可调的系统。本发明属于能源利用【技术领域】，起到确保液体高效输送得以顺利进行等有益效果。
【专利说明】一种液体高效输送系统的改进与实现
【技术领域】:
[0001]本发明涉及一种改良型液体高效输送系统，属能源利用【技术领域】。
【背景技术】:
[0002]目前无论是火力发电、余热回收、中低温发电，还是吸收式制冷，大多需要进行工质输送，以维持机组正常运行。常用作工质的有氨，氨水，氨气，氯甲烷，氯乙烷，乙醇，二硫化碳，乙炔，二氧化碳，氟利昂，水，工业水，软水，盐水，溴化锂，辛醇，氢气，氦气等等。
[0003]现有的液体高效输送系统，通过将冷凝器安装在不低于蒸发器的位置，利用重力场使高位工质下落，以提高液体输送效率。
[0004]但是，实际上蒸发器处的压力往往过大，虽然工质高度提升，势能增加，却不足以克服系统阻力做功，难以实现液体顺利输送。
[0005]此时为保证整机运行，往往会降低蒸发器处的压力，比如暂停或减少对蒸发器的工质供给。由于不是连续和稳定的工作状态，导致整机工作效率十分低下，存在牺牲整机性能来换取液体输送效率有限提高的问题。
【发明内容】
:
[0006]本发明提供一种改良型液体高效输送系统，包括冷凝器、泵、蒸发器，其特征在于，冷凝器至蒸发器的通道设置有泵，泵的安装位置不高于冷凝器的安装位置，冷凝器的安装位置不低于蒸发器的安装位置。
[0007]进一步地，在所述的改良型液体高效输送系统的基础上，还可以设置有具有特定开启、闭合动作规律的阀或其他装置，构成工质输送方向或工质输送量可控或可调的改良型液体高效输送系统。
[0008]本发明是在原有基础上，对火力发电，余热回收，中低温发电，吸收式制冷的液体高效输送系统的局部改进。通过泵送的方式，弥补工质能量的不足，依靠泵传递来的能量，确保顺利进行液体高效输送。将泵安装在不高于冷凝器的位置，造成高度差，重力影响对工质下落起到促进作用，有利于节省泵所用的能量。
[0009]本发明的有益效果包括:
[0010]比较现有的液体高效输送系统，有效地解决了难以顺利进行液体高效输送和由此造成的整机工作效率低下的问题，更好地适应冷凝器安装高度受场地等条件限制的场合。
[0011]通过在不高于冷凝器的位置安装泵的方式，来改进液体高效输送系统，既有利于发挥液体高效输送系统输送液体的高效性，又避免泵过多地消耗能量。
[0012]由于存在高度差，工质便可以借助自身的重力，有助于工质到预定地点的位移，供给到有需要的地方，如蒸发器或锅炉或除氧器或其他设备处，从而较少地使用能量来泵送液体。
[0013]值得说明的是，本发明的技术方案，是改进现有的液体高效输送系统的最优化方案，这种改进措施是具体的，有针对性的，旨在确保液体高效输送系统的可靠运行，经改进，原来不能顺利进行液体高效输送的液体高效输送系统能够很好地进行液体高效输送，而在本发明的技术方案提出之前，原来的液体高效输送系统是存在问题的。
[0014]其他技术，如冷凝水回收技术、流体输送最佳运行工况检测纠偏技术，可以会同本发明的技术一起，结合到工程实践中去，而不脱离本发明的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中，对此本领域技术人员应当理解。
[0015]生产过程宜根据机组工况变化和实际需要，对工质输送进行调控，确保机组正常运行，满足实际需要。以溴化锂吸收式制冷机为例，溶液循环量是影响机组性能的重要因素。若进入发生器的稀溶液量过大，则发生器中加热蒸汽的热量大部分被用来提高稀溶液的温度，导致产汽量降低，制冷量下降，并使通向吸收器的浓溶液流量增大，温度升高，浓度降低，造成喷淋吸收效果恶化，吸收能力下降；若进入发生器的稀溶液量过小，致使溶液的浓度差增大，浓溶液浓度过高，有结晶的危险，因而实际操作中有必要根据季节，冷负荷变化等各种因素合理调整溶液循环量，提高机组性能。本发明的技术方案，通过设置泵、工质输送调节器，接入吸收器至发生器的通道，并将泵安装在不高于吸收器的位置，提供了一个合理调节溶液循环量并顺利进行液体高效输送的途径，使机组同时具有顺利进行液体高效输送和溶液循环量可调的优点。
【专利附图】
【附图说明】:
[0016]附图1是本发明的第一个实施例太阳能氨水发电装置框架图。
[0017]附图2是本发明的第二个实施例太阳能氨水发电机组框架图。
[0018]附图3是本发明的第三个实施例余热回收装置框架图。
[0019]附图4是本发明的第四个实施例余热回收机组框架图。
[0020]附图5是本发明的第五个实施例余热回收设备框架图。
[0021]附图6是本发明的第六个实施例余热回收系统框架图。
[0022]附图7是本发明的第七个实施例热电转换装置框架图。
[0023]附图8是本发明的第八个实施例热电转换机组框架图。
[0024]附图9是本发明的第九个实施例火力发电装置框架图。
[0025]附图10是本发明的第十个实施例火力发电机组框架图。
[0026]附图11是本发明的第十一个实施例溴化锂吸收式制冷装置框架图。
[0027]附图12是本发明的第十二个实施例溴化锂吸收式制冷机组框架图。
[0028]附图13是本发明的第十三个实施例溴化锂吸收式制冷设备框架图。
[0029]附图14是本发明的第十四个实施例溴化锂吸收式制冷系统框架图。
【具体实施方式】:
[0030]附图1中各标号说明如下:1、氨蒸发器；2、透平机；3、氨冷凝器；4、储氨器；5、发电机；6、冷源装置；7、阀门；8、阀门；9、阀门；10、泵。
[0031]第一个实施例太阳能氨水发电装置的【具体实施方式】:
[0032]所述的太阳能氨水发电装置上依次设置有氨蒸发器(1)，透平机(2)，氨冷凝器
(3)，储氨器⑷，泵(10)，形成闭合循环回路，其中在氨冷凝器⑶至氨蒸发器⑴段的通道安装泵(10)，泵(10)的安装位置不高于氨冷凝器(3)的安装位置，设置由阀门(7)控制气路，阀门(8)控制液路，阀门(9)控制气液两路，氨冷凝器(3)的安装位置不低于氨蒸发器(I)的安装位置，透平机(2)与发电机(5)连接，氨冷凝器(3)冷侧与冷源装置(6)连接。工作时，所述的氨蒸发器(I)中的氨溶液受热，产生氨气、水蒸汽和稀溶液，氨气聚集在稀溶液液面上方，形成压力，对稀溶液施力，推动稀溶液运动，此时所述的氨蒸发器(I)出口压力相对较大，所述的氨冷凝器(3)入口压力相对较小，在气体压力下，稀溶液由所述的氨蒸发器(I)向所述的氨冷凝器(3)上升，沿途依次经过所述的阀门(8)和所述的阀门(9)，另一方面，氨气经所述的阀门(7)，推动所述的透平机(2)运转，带动所述的发电机(5)发电，做功过后，氨气又与通向所述的氨冷凝器(3)中的稀溶液结合，吸收氨气后的氨溶液储存在所述的储氨器(4)里，最后被所述的泵(10)输送给所述的氨蒸发器(I)，氨溶液在重力场中下落，经所述的泵(10)重新进入所述的氨蒸发器(I)中，继续下一轮工作循环。所述的太阳能氨水发电装置除了可以顺利进行液体高效输送，节省泵所用能量之外，还可以控制正确的液体输送方向，确保装置正常运行。
[0033]附图2中各标号说明如下:1、氨蒸发器；2、透平机；3、氨冷凝器；4、储氨器；5、发电机；6、冷源装置；7、阀门；8、阀门；9、阀门；10、泵。
[0034]第二个实施例太阳能氨水发电机组的【具体实施方式】:
[0035]所述的太阳能氨水发电机组上依次设置有氨蒸发器(1)，透平机(2)，氨冷凝器
(3)，储氨器⑷，泵(10)，形成闭合循环回路，其中在氨冷凝器(3)至氨蒸发器⑴段的通道安装泵(10)，泵(10)的安装位置不高于氨冷凝器(3)的安装位置，设置由阀门(7)控制气路，阀门(8)控制液路，阀门(9)控制气液两路，氨冷凝器(3)的安装位置不低于氨蒸发器(I)的安装位置，透平机(2)与发电机(5)连接，氨冷凝器(3)冷侧与冷源装置(6)连接。工作时，所述的氨蒸发器(I)中的氨溶液受热，产生氨气、水蒸汽和稀溶液，氨气聚集在稀溶液液面上方，形成压力，对稀溶液施力，推动稀溶液运动，此时所述的氨蒸发器(I)出口压力相对较大，所述的氨冷凝器(3)入口压力相对较小，在气体压力下，稀溶液由所述的氨蒸发器(I)向所述的氨冷凝器(3)上升，沿途依次经过所述的阀门(8)和所述的阀门(9)，另一方面，氨气经所述的阀门(7)，推动所述的透平机(2)运转，带动所述的发电机(5)发电，做功过后，氨气又与通向所述的氨冷凝器(3)中的稀溶液结合，吸收氨气后的氨溶液储存在所述的储氨器(4)里，然后氨溶液经所述的泵(10)提升后，再在重力场中下落，重新进入所述的氨蒸发器(I)中，继续下一轮工作循环。所述的太阳能氨水发电机组除了可以顺利输送液体，节省泵所用能量之外，还可以控制正确的液体输送方向，确保机组正常运行。
[0036]附图3中各标号说明如下:1、蒸发器；2、透平机；3、冷凝器；4、储液器；5、发电机；6、冷源装置；7、阀门；8、阀门；9、阀门;10、泵。
[0037]第三个实施例余热回收装置的【具体实施方式】:
[0038]所述的余热回收装置上依次设置有蒸发器(1)，透平机(2)，冷凝器(3)，储液器
(4)，泵(10)，形成闭合循环回路，其中在冷凝器(3)至蒸发器(I)段的通道安装泵(10)，泵(10)的安装位置不高于冷凝器(3)的安装位置，设置由阀门(7)控制气路，阀门(8)控制液路，阀门(9)控制气液两路，冷凝器(3)的安装位置不低于蒸发器(I)的安装位置，透平机(2)与发电机(5)连接，冷凝器(3)冷侧与冷源装置(6)连接。工作时，所述的蒸发器(I)中的氨溶液受热，产生氨气、水蒸汽和稀溶液，氨气聚集在稀溶液液面上方，形成压力，对稀溶液施力，推动稀溶液运动，此时所述的蒸发器(I)出口压力相对较大，所述的冷凝器(3)入口压力相对较小，在气体压力下，稀溶液由所述的蒸发器⑴向所述的冷凝器(3)上升，沿途依次经过所述的阀门(8)和所述的阀门(9)，另一方面，氨气经所述的阀门(7)，推动所述的透平机(2)运转，带动所述的发电机(5)发电，做功过后，氨气又与通向所述的冷凝器(3)中的稀溶液结合，吸收氨气后的氨溶液储存在所述的储液器(4)里，最后被所述的泵(10)输送给所述的蒸发器(I)，氨溶液在重力场中下落，经所述的泵(10)重新进入所述的蒸发器(I)中，继续下一轮工作循环。所述的余热回收装置除了可以顺利进行液体高效输送，节省约泵所用能量之外，还可以控制正确的液体输送方向，确保装置正常运行。
[0039]附图4中各标号说明如下:1、蒸发器；2、透平机；3、冷凝器；4、储液器；5、发电机；6、冷源装置；7、阀门；8、阀门；9、阀门;10、泵。
[0040]第四个实施例余热回收机组的【具体实施方式】:
[0041]所述的余热回收机组上依次设置有蒸发器(1)，透平机(2)，冷凝器(3)，储液器
(4)，泵(10)，形成闭合循环回路，其中在冷凝器(3)至蒸发器(I)段的通道安装泵(10)，泵(10)的安装位置不高于冷凝器(3)的安装位置，设置由阀门(7)控制气路，阀门(8)控制液路，阀门(9)控制气液两路，冷凝器(3)的安装位置不低于蒸发器(I)的安装位置，透平机(2)与发电机(5)连接，冷凝器(3)冷侧与冷源装置(6)连接。工作时，所述的蒸发器
(I)中的氨溶液受热，产生氨气、水蒸汽和稀溶液，氨气聚集在稀溶液液面上方，形成压力，对稀溶液施力，推动稀溶液运动，此时所述的蒸发器(I)出口压力相对较大，所述的冷凝器
(3)入口压力相对较小，在气体压力下，稀溶液由所述的蒸发器⑴向所述的冷凝器(3)上升，沿途依次经过所述的阀门(8)和所述的阀门(9)，另一方面，氨气经所述的阀门(7)，推动所述的透平机(2)运转，带动所述的发电机(5)发电，做功过后，氨气又与通向所述的冷凝器(3)中的稀溶液结合，吸收氨气后的氨溶液储存在所述的储液器(4)里，然后氨溶液经所述的泵(10)提升后，再在重力场中下落，重新进入所述的蒸发器(I)中，继续下一轮工作循环。所述的余热回收机组除了可以顺利输送液体，节省泵所用能量之外，还可以控制正确的液体输送方向，确保机组正常运行。
[0042]附图5中各标号说明如下:1、蒸发器；2、透平机；3、冷凝器；4、调控器；5、发电机；6、冷源装置；7、阀门；8、阀门；9、阀门;10、泵。
[0043]第五个实施例余热回收设备的【具体实施方式】:
[0044]所述的余热回收设备设置有蒸发器(I)，透平机(2)，冷凝器(3)，调控器(4)，形成闭合循环回路，其中在冷凝器(3)至蒸发器(I)段的通道安装泵(10)，泵(10)的安装位置不高于冷凝器(3)的安装位置，调控器(4)可以是由阀门(7)、阀门(8)和阀门(9)组成的集合体，其中阀门(7)控制气路，阀门(8)控制液路，阀门(9)控制气液两路，冷凝器(3)的安装位置不低于蒸发器(I)的安装位置，透平机(2)与发电机(5)连接，冷凝器(3)冷侧与冷源装置(6)连接。工作时，所述的蒸发器(I)中的氨溶液受热，产生氨气、水蒸汽和稀溶液，氨气聚集在稀溶液液面上方，形成压力，对稀溶液施力，推动稀溶液运动，此时所述的蒸发器(I)出口压力相对较大，所述的冷凝器(3)入口压力相对较小，在气体压力下，稀溶液由所述的蒸发器(I)向所述的冷凝器(3)上升，沿途依次经过所述的阀门(8)和所述的阀门(9)，另一方面，氨气经所述的阀门(7)，推动所述的透平机(2)运转，带动所述的发电机
(5)发电，做功过后，氨气又与通向所述的冷凝器(3)中的稀溶液结合，吸收氨气后的氨溶液被所述的泵(10)输送给所述的蒸发器(I)，氨溶液在重力场中下落，经所述的泵(10)重新进入所述的蒸发器(I)中，继续下一轮工作循环。所述的余热回收设备除了可以顺利进行液体高效输送，节省泵所用能量之外，还可以控制正确的工质输送方向，确保设备正常运行。
[0045]附图6中各标号说明如下:1、蒸发器；2、透平机；3、冷凝器；4、调控器；5、发电机；
6、冷源装置；7、阀门；8、阀门；9、阀门;10、泵。
[0046]第六个实施例余热回收系统的【具体实施方式】: [0047]所述的余热回收系统设置有蒸发器(I)，透平机(2)，冷凝器(3)，调控器(4)，形成闭合循环回路，其中在冷凝器(3)至蒸发器(I)段的通道安装泵(10)，泵(10)的安装位置不高于冷凝器(3)的安装位置，调控器(4)可以是由阀门(7)、阀门(8)和阀门(9)组成的集合体，其中阀门(7)控制气路，阀门(8)控制液路，阀门(9)控制气液两路，冷凝器(3)的安装位置不低于蒸发器(I)的安装位置，透平机(2)与发电机(5)连接，冷凝器(3)冷侧与冷源装置(6)连接。工作时，所述的蒸发器(I)中的氨溶液受热，产生氨气、水蒸汽和稀溶液，氨气聚集在稀溶液液面上方，形成压力，对稀溶液施力，推动稀溶液运动，此时所述的蒸发器(I)出口压力相对较大，所述的冷凝器(3)入口压力相对较小，在气体压力下，稀溶液由所述的蒸发器(I)向所述的冷凝器(3)上升，沿途依次经过所述的阀门(8)和所述的阀门(9)，另一方面，氨气经所述的阀门(7)，推动所述的透平机(2)运转，带动所述的发电机
(5)发电，做功过后，氨气又与通向所述的冷凝器(3)中的稀溶液结合，吸收氨气后的氨溶液经所述的泵(10)提升后，再在重力场中下落，重新进入所述的蒸发器(I)中，继续下一轮工作循环。所述的余热回收系统除了可以顺利输送液体，节省泵所用能量之外，还可以控制正确的液体输送方向，确保系统正常运行。
[0048]附图7中各标号说明如下:1、蒸发装置；2、分离器；3、冷凝装置；4、透平机；5、发电机；6、泵。
[0049]第七个实施例热电转换装置的【具体实施方式】:
[0050]所述的热电转换装置上依次设置有蒸发装置(1)，分离器(2)，冷凝装置(3)，泵
(6)，构成热循环运动回路，其中在冷凝装置(3)至蒸发装置(I)段的通道安装泵(6)，泵
(6)的安装位置不高于冷凝装置(3)的安装位置，冷凝装置(3)的安装位置不低于蒸发装置(I)的安装位置，透平机(4)与发电机(5)连接，接入上述热循环运动回路。工作时，工质在所述的蒸发装置(I)中受热，在所述的冷凝装置(3)中冷凝，受热后的工质出现气泡，密度变小，冷凝后的工质温度降低，密度变大，通过工质内部温度梯度造成的密度差，回路形成热循环对流效应，所述的蒸发装置(I)中的工质挟气泡上升，所述的冷凝装置(3)中的工质在重力场中下落，挟气泡上升的工质提升至所述的分离器(2)，进行气液两相分离，气态工质推动所述的透平机(4)运转，带动所述的发电机(5)发电，做功过后，气态工质又与通向所述的冷凝装置(3)中的液态工质结合，最后被所述的泵(6)输送给所述的蒸发装置
(I)，工质溶液在重力场中下落，经所述的泵(6)进入所述的蒸发装置(I)，完成一个工作循环。所述的热电转换系统除了可以顺利进行液体高效输送，节省泵所用能量之外，还可以控制正确的液体输送方向，确保装置正常运行。
[0051]附图8中各标号说明如下:1、蒸发装置；2、分离器；3、冷凝装置；4、透平机；5、发电机；6、泵。第八个实施例热电转换机组的【具体实施方式】:
[0052]所述的热电转换机组上依次设置有蒸发装置(1)，分离器(2)，冷凝装置(3)，泵(6)，构成热循环运动回路，其中在冷凝装置(3)至蒸发装置(I)段的通道安装泵(6)，泵
(6)的安装位置不高于冷凝装置(3)的安装位置，冷凝装置(3)的安装位置不低于蒸发装置
(I)的安装位置，透平机(4)与发电机(5)连接，接入上述热循环运动回路。工作时，工质在所述的蒸发装置(I)中受热，在所述的冷凝装置(3)中冷凝，受热后的工质出现气泡，密度变小，冷凝后的工质温度降低，密度变大，通过工质内部温度梯度造成的密度差，回路形成热循环对流效应，所述的蒸发装置(I)中的工质挟气泡上升，所述的冷凝装置(3)中的工质在重力场中下落，挟气泡上升的工质提升至所述的分离器(2)，进行气液两相分离，气态工质推动所述的透平机(4)运转，带动所述的发电机(5)发电，做功过后，气态工质又与通向所述的冷凝装置(3)中的液态工质结合，然后工质溶液经所述的泵(6)提升后，再在重力场中下落，进入所述的蒸发装置(I)，完成一个工作循环。所述的热电转换机组除了可以顺利输送液体，节省泵所用能量之外，还可以控制正确的液体输送方向，确保机组正常运行。
[0053]附图9中各标号说明如下:1、锅炉；2、透平机；3、凝汽器；4、发电机；5、低压加热器；6、高压加热器；7、除氧器；8、水化学处理器；9、泵；10、泵。
[0054]第九个实施例火力发电装置的【具体实施方式】:
[0055]所述的火力发电装置上设置有锅炉(1)，透平机(2)，发电机(4)，凝汽器(3)，泵(9)，低压加热器(5)，除氧器(7)，水化学处理器⑶，泵(10)，高压加热器(6)，其中在凝汽器(3)至锅炉(I)段的通道安装泵(9)和泵(10)，泵(9)和泵(10)的安装位置不高于凝汽器(3)的安装位置，凝汽器(3)的安装位置不低于锅炉(I)的安装位置，透平机(2)与发电机(4)连接。工作时， 工质在所述的锅炉(I)中被加热，汽化后产生具有压力的工质气体，工质气体受热源驱动上升，推动所述的透平机(2)运转，带动所述的发电机(4)发电，做功过后，工质气体进入所述的凝汽器(3)中凝结，凝结后的工质由所述的泵(9)输送到所述的低压加热器(5)，工质在重力场中下落，经所述的泵(9)到达所述的低压加热器(5)，然后进入所述的除氧器(7)，从所述的除氧器(7)出来的工质，由所述的泵(10)输送到所述的高压加热器出)，工质在重力场中下落，经所述的泵(10)到达所述的高压加热器(6)，最后提供给所述的锅炉(I)，工质液体重新进入所述的锅炉(I)中，继续下一轮工作循环。所述的火力发电装置可以顺利进行液体高效输送，节省泵所用能量。
[0056]附图10中各标号说明如下:1、锅炉；2、透平机；3、凝汽器；4、发电机；5、低压加热器；6、高压加热器；7、除氧器；8、水化学处理器；9、泵；10、泵。
[0057]第十个实施例火力发电机组的【具体实施方式】:
[0058]所述的火力发电机组上设置有锅炉(1)，透平机(2)，发电机(4)，凝汽器(3)，泵
(9)，低压加热器(5)，除氧器(7)，水化学处理器⑶，泵(10)，高压加热器(6)，其中在凝汽器(3)至锅炉(I)段的通道安装泵(9)和泵(10)，泵(9)和泵(10)的安装位置不高于凝汽器(3)的安装位置，凝汽器(3)的安装位置不低于锅炉(I)的安装位置，透平机(2)与发电机(4)连接。工作时，工质在所述的锅炉(I)中被加热，汽化后产生具有压力的工质气体，工质气体受热源驱动上升，推动所述的透平机(2)运转，带动所述的发电机(4)发电，做功过后，工质气体进入所述的凝汽器(3)中凝结，凝结后的工质由所述的泵(9)输送到所述的低压加热器(5)，工质经历了被所述的泵(9)提升，再在重力场中下落的过程，然后进入所述的除氧器(7)，从所述的除氧器(7)出来的工质，由所述的泵(10)输送到所述的高压加热器
(6)，工质经历了提升之后再在重力场中下落的过程，最后提供给所述的锅炉(I)，工质液体重新进入所述的锅炉(I)中，继续下一轮工作循环。所述的火力发电机组可以顺利输送液体，节省泵所用能量。
[0059]附图11中各标号说明如下:1、发生器；2、冷凝器；3、蒸发器；4、吸收器；5、泵；6、
节流阀；7、节流阀。
[0060]第^^一个实施例溴化锂吸收式制冷装置的【具体实施方式】:
[0061]所述的溴化锂吸收式制冷装置上依次设置有发生器(I)，冷凝器(2)，节流阀(6)，蒸发器(3)，吸收器(4)，吸收器(4)经泵(5)连接到发生器(I)，同时发生器(I)又经节流阀(7)连接到吸收器(4)，在吸收器(4)至发生器(I)段的通道安装泵(5)，泵(5)的安装位置不高于吸收器(4)的安装位置，吸收器(4)的安装位置不低于发生器(I)的安装位置。工作时，以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热来起到制冷效果。溴化锂稀溶液在所述的发生器(I)中被加热，溶液中的水不断汽化，随着水的不断汽化，稀溶液浓度不断升高，由此产生水蒸气和浓溶液，受热源驱动，水蒸气向所述的冷凝器
(2)移动，浓溶液向所述的吸收器⑷移动，进入所述的冷凝器⑵中的水蒸气，降温凝结成液态，成为高压低温的液态水，通过所述的节流阀(6)节流后，再在所述的蒸发器(3)中蒸发，蒸发过程吸收热量，形成制冷效果，蒸发后的气体通入所述的吸收器(4)中，浓溶液从所述的发生器(I)出来后，经所述的节流阀(7)减压，进入所述的吸收器(4)中与从所述的蒸发器(3)过来的气体结合，成为稀溶液，稀溶液在重力场中下落，经所述的泵(5)被重新送入所述的发生器(I)中。所述的溴化锂吸收式制冷装置可以顺利进行液体高效输送，节省泵所用能量。
[0062]附图12中各标号说明如下:1、发生器；2、冷凝器；3、蒸发器；4、吸收器；5、泵；6、
节流阀；7、节流阀。
[0063]第十二个实施例溴化锂吸收式制冷机组的【具体实施方式】:
[0064]所述的溴化锂吸收式制冷机组上依次设置有发生器(I)，冷凝器(2)，节流阀(6)，蒸发器(3)，吸收器(4)，吸收器(4)经泵(5)连接到发生器(I)，同时发生器(I)又经节流阀(7)连接到吸收器(4)，在吸收器(4)至发生器(I)段的通道安装泵(5)，泵(5)的安装位置不高于吸收器(4)的安装位置，吸收器(4)的安装位置不低于发生器(I)的安装位置。工作时，以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热来起到制冷效果。溴化锂稀溶液在所述的发生器(I)中被加热，溶液中的水不断汽化，随着水的不断汽化，稀溶液浓度不断升高，由此产生水蒸气和浓溶液，受热源驱动，水蒸气向所述的冷凝器
(2)移动，浓溶液向所述的吸收器⑷移动，进入所述的冷凝器⑵中的水蒸气，降温凝结成液态，成为高压低温的液态水，通过所述的节流阀(6)节流后，再在所述的蒸发器(3)中蒸发，蒸发过程吸收热量，形成制冷效果，蒸发后的气体通入所述的吸收器(4)中，浓溶液从所述的发生器(I)出来后，经所述的节流阀(7)减压，进入所述的吸收器(4)中与从所述的蒸发器(3)过来的气体结合，成为稀溶液，然后稀溶液经所述的泵(5)提升后，再在重力场中下落，重新进入所述的发生器(I)中。所述的溴化锂吸收式制冷机组可以顺利输送液体，节省泵所用能量。
[0065]附图13中各标号说明如下:1、发生器；2、冷凝器；3、蒸发器；4、吸收器；5、泵；6、节流阀；7、节流阀；8、工质输送调节器。
[0066]第十三个实施例溴化锂吸收式制冷设备的【具体实施方式】:[0067]所述的溴化锂吸收式制冷设备上依次设置有发生器(I)，冷凝器(2)，节流阀(6)，蒸发器(3)，吸收器(4)，吸收器(4)经泵(5)、工质输送调节器(8)连接到发生器(I)，同时发生器(I)又经节流阀(7)连接到吸收器(4)，在吸收器(4)至发生器(I)段的通道安装泵
(5)、工质输送调节器(8)，泵(5)的安装位置不高于吸收器(4)的安装位置，吸收器(4)的安装位置不低于发生器(I)的安装位置。工作时，以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热来起到制冷效果。溴化锂稀溶液在所述的发生器(I)中被加热，溶液中的水不断汽化，随着水的不断汽化，稀溶液浓度不断升高，由此产生水蒸气和浓溶液，受热源驱动，水蒸气向所述的冷凝器(2)移动，浓溶液向所述的吸收器(4)移动，进入所述的冷凝器(2)中的水蒸气，降温凝结成液态，成为高压低温的液态水，通过所述的节流阀(6)节流后，再在所述的蒸发器(3)中蒸发，蒸发过程吸收热量，形成制冷效果，蒸发后的气体通入所述的吸收器(4)中，浓溶液从所述的发生器(I)出来后，经所述的节流阀(7)减压，进入所述的吸收器(4)中与从所述的蒸发器(3)过来的气体结合，成为稀溶液，稀溶液在重力场中下落，经所述的泵(5)输送以及所述的工质输送调节器(8)调节，重新进入所述的发生器(I)中。所述的溴化锂吸收式制冷设备除了可以顺利进行液体高效输送，节省泵所用能量之外，还可以调节合理的溶液循环量。
[0068]附图14中各标号说明如下:1、发生器；2、冷凝器；3、蒸发器；4、吸收器；5、泵；6、节流阀；7、节流阀；8、工质输送调节器。
[0069]第十四个实施例溴化锂吸收式制冷系统的【具体实施方式】:
[0070]所述的溴化锂吸收式制冷系统上依次设置有发生器(I)，冷凝器(2)，节流阀(6)，蒸发器(3)，吸收器(4)，吸收器(4)经泵(5)、工质输送调节器(8)连接到发生器(I)，同时发生器(I)又经节流阀(7)连接到吸收器(4)，在吸收器(4)至发生器(I)段的通道安装泵
(5)、工质输送调节器(8)，泵(5)的安装位置不高于吸收器(4)的安装位置，吸收器(4)的安装位置不低于发生器(I)的安装位置。工作时，以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热来起到制冷效果。溴化锂稀溶液在所述的发生器(I)中被加热，溶液中的水不断汽化，随着水的不断汽化，稀溶液浓度不断升高，由此产生水蒸气和浓溶液，受热源驱动，水蒸气向所述的冷凝器(2)移动，浓溶液向所述的吸收器(4)移动，进入所述的冷凝器(2)中的水蒸气，降温凝结成液态，成为高压低温的液态水，通过所述的节流阀(6)节流后，再在所述的蒸发器(3)中蒸发，蒸发过程吸收热量，形成制冷效果，蒸发后的气体通入所述的吸收器(4)中，浓溶液从所述的发生器(I)出来后，经所述的节流阀(7)减压，进入所述的吸收器(4)中与从所述的蒸发器(3)过来的气体结合，成为稀溶液，然后由所述的泵(5)进行输送以及所述的工质输送调节器(8)进行调节，稀溶液经历了提升之后再在重力场中下落的过程，最后重新进入所述的发生器(I)中。所述的溴化锂吸收式制冷系统除了可以顺利输送液体，节省泵所用能量之外，还可以调节合理的溶液循环量。
【权利要求】
1.一种改良型液体高效输送系统，包括冷凝器、泵、蒸发器，其特征在于，冷凝器至蒸发器的通道设置有泵，泵的安装位置不高于冷凝器的安装位置，冷凝器的安装位置不低于蒸发器的安装位置。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在所述的改良型液体高效输送系统的基础上，还可以设置有具有特定开启、闭合动作规律的阀或其他装置，构成工质输送方向或工质输送量可控或可调的改良型液体高效输送系统。
3.一种使用权利要求1的系统的中低温发电装置，包括冷凝器、泵、蒸发器，其特征在于，冷凝器至蒸发器的通道设置有泵，泵的安装位置不高于冷凝器的安装位置，冷凝器的安装位置不低于蒸发器的安装位置。
4.一种使用权利要求1的系统的余热回收装置，包括冷凝器、泵、蒸发器，其特征在于，冷凝器至蒸发器的通道设置有泵，泵的安装位置不高于冷凝器的安装位置，冷凝器的安装位置不低于蒸发器的安装位置。
5.一种实施权利要求1的系统的热电装置，包括冷凝器、泵、蒸发器，其特征在于，冷凝器至蒸发器的通道设置有泵，泵的安装位置不高于冷凝器的安装位置，冷凝器的安装位置不低于蒸发器的安装位置。
6.一种使用权利要求1的系统的，具体用于余热回收或中低温发电或热电转换的装置，包括冷凝器、泵、调控装置、蒸发器，其特征在于，设置有至少一个调控器，接入所述的余热回收或中低温发电或热电转换装置，冷凝器至蒸发器的通道设置有泵，泵的安装位置不高于冷凝器的安装位置，冷凝器的安装位置不低于蒸发器的安装位置，构成可以对工质输送进行调控的可调控装置。
7.一种使用权利要求1的系统的火力发电装置，包括凝汽器、泵、锅炉，其特征在于，凝汽器至锅炉的通道设置有泵，泵的安装位置不高于凝汽器的安装位置，凝汽器的安装位置不低于锅炉的安装位置。
8.一种使用权利要求1的系统的吸收式制冷装置，包括吸收器、泵、工质输送调节器、发生器，其特征在于，吸收器与发生器的连接方式至少包括有这样的一种:即设置有泵、工质输送调节器，接入吸收器至发生器的通道，泵的安装位置不高于吸收器的安装位置，吸收器的安装位置不低于发生器的安装位置，构成可以对工质输送进行调节的可调节装置。
9.一种使用权利要求1的系统的吸收式制冷机组，包括吸收器、泵、发生器，其特征在于，吸收器与发生器的连接方式至少包括有这样的一种:即设置有泵，接入吸收器至发生器的通道，泵的安装位置不高于吸收器的安装位置，吸收器的安装位置不低于发生器的安装位置。
【文档编号】F17D1/14GK103629528SQ201310554111
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】黄世乐 申请人:黄世乐