一种灌料嘴的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种灌料嘴，包括灌嘴连接座、灌嘴及溢流管，所述灌嘴连接座内部为充填空腔，所述灌嘴连接座的下端分别连接与充填空腔连通的灌嘴和溢流管，灌嘴和溢流管与灌嘴连接座的下端螺纹连接，且所述灌嘴和溢流管均设有与灌嘴连接座下端外侧面贴紧的密封环，密封环与灌嘴连接座下端外侧面贴紧的端面还设有密封槽，所述灌嘴包括上端的直管和下端的喷嘴体，喷嘴体下端设有喷嘴口，所述喷嘴体内部设有向上弯曲的弧形缓冲件，弧形缓冲件上设有多个径向通孔。本发明结构简单，装卸方便，密封性好，能减少喷出液体冲击力，减少液体溅射，防止包装袋被击穿，保护性和安全性好，且能防止包装袋饱和而造成液体溢出。
【专利说明】一种灌料嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种食品灌装封口机的组件，属食品加工领域，更具体的说是涉及一种灌装封口机的灌料嘴。
【背景技术】
[0002]灌装封口机是包装机中的一类产品，是一种将液体、半膏体饮料灌装到包装袋的机器，灌装封口机灌装过程全自动化，灌装、封口一条龙完成另外，采用定容式灌装，可灌装多种容积规格的产品，工艺范围宽。
[0003]现如今的灌装封口机均是使用灌料嘴和包装袋固定件完成灌装，在使用灌料嘴进行灌装时，待包装液体通过灌装口通入灌料嘴进行灌装，但是，由于通入的液体压力和体积影响，使得灌料嘴喷出的液体对包装袋的冲击较大，不仅在包装台开口处四处溅射造成泄漏，同时还极易因高速高压射击使得包装袋破裂，影响正常包装。
【发明内容】
[0004]本发明克服了现有技术的不足，提供了一种灌料嘴，解决了以往的灌料嘴喷出液体冲击力较大而造成泄漏和包装袋破裂的问题。
[0005]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:一种灌料嘴，包括灌嘴连接座、灌嘴及溢流管，所述灌嘴连接座内部为充填空腔，所述灌嘴连接座的下端分别连接与充填空腔连通的灌嘴和溢流管，灌嘴和溢流管与灌嘴连接座的下端螺纹连接，且所述灌嘴和溢流管均设有与灌嘴连接座下端外侧面贴紧的密封环，密封环与灌嘴连接座下端外侧面贴紧的端面还设有密封槽，所述灌嘴包括上端的直管和下端的喷嘴体，喷嘴体下端设有喷嘴口，所述喷嘴体内部设有向上弯曲的弧形缓冲件，弧形缓冲件上设有多个径向通孔。
[0006]进一步地，所述灌嘴连接座内部下端还设有隔离板，隔离板位于灌嘴和溢流管之间，且所述隔离板的高度为充填空腔深度的1/3-1/2。
[0007]进一步地，所述喷嘴体下端外侧面还设置有卡环。
[0008]进一步地，所述喷嘴体下端喷嘴口处还设有内螺纹。
[0009]进一步地，所述多个径向通孔的总流通量为直管流通量的1.5-2倍。
[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明设计的这种灌料嘴，结构简单，装卸方便，密封性好，能减少喷出液体冲击力，减少液体溅射，防止包装袋被击穿，保护性和安全性好，且能防止包装袋饱和而造成液体溢出。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0012]图1为本发明的结构示意图。
[0013]图中的标号为:1、灌嘴连接座；2、密封槽；3、密封环；4、灌嘴；5、喷嘴体；6、弧形缓冲件；7、径向通孔；8、卡环；9、内螺纹；10、充填空腔；11、隔离板；12、溢流管。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0015]实施例1
如图1所示的一种灌料嘴，包括灌嘴连接座1、灌嘴4及溢流管12，所述灌嘴连接座I内部为充填空腔10，所述灌嘴连接座I的下端分别连接与充填空腔10连通的灌嘴4和溢流管12，灌嘴4和溢流管12与灌嘴连接座I的下端螺纹连接，且所述灌嘴4和溢流管12均设有与灌嘴连接座I下端外侧面贴紧的密封环3，密封环3与灌嘴连接座I下端外侧面贴紧的端面还设有密封槽2，所述灌嘴4包括上端的直管和下端的喷嘴体5，喷嘴体5下端设有喷嘴口，所述喷嘴体5内部设有向上弯曲的弧形缓冲件6，弧形缓冲件6上设有多个径向通孔7。
[0016]本实施例使用时灌嘴连接座I与灌装封口机密封连接，灌装管通入充填空腔10且正对灌嘴4上方，液体通过灌装管进入充填空腔10，并从直管进入喷嘴体5，液体在弧形缓冲件6作用下减少液体冲击力，液体缓慢充填喷嘴体5上端空腔，并从径向通孔7向下排出，液体在排出时冲击力较小，且基本是提前面向包装袋上端袋口内侧排出，使得液体沿袋内侧壁下滑完成包装并封口，当包装袋内部液体封口后，灌嘴内部的多余液体可通过溢流管12排出并回收，防止浪费。本实施例通过设置充填空腔10和弧形缓冲件6，可减少液体内部的压力和排出时的冲击力，防止液体溅射造成泄漏，同时还可保证包装袋不被击穿，起到很好的保护作用和安全效果，且多余液体可通过溢流管12排出回收，进一步减少浪费，降低了成本。
[0017]实施例2
本实施例在实施例1的基础上增加了以下结构，具体为:所述灌嘴连接座I内部下端还设有隔离板11，隔离板11位于灌嘴4和溢流管12之间，且所述隔离板11的高度为充填空腔10深度的1/3-1/2。
[0018]本实施例中，为防止液体直接从溢流管12流出而无法快速、正常的实现灌装封口，特在灌嘴连接座I内部下端还设有隔离板11，隔离板11位于灌嘴4和溢流管12之间，且隔离板11的高度为充填空腔10深度的1/3-1/2，这样就可防止液体直接从溢流管12流出而无法正常灌装，同时也能起到溢流效果。
[0019]实施例3
本实施例在实施例1或实施例2的基础上增加了以下结构，具体为:所述喷嘴体5下端外侧面还设置有卡环8。
[0020]本实施例中的卡环8与固定包装袋的袋托配合，起到密封和定位的效果，防止泄露或者袋体掉落。
[0021]实施例4
本实施例在上述任一实施例的基础上做了如下优化:所述喷嘴体5下端喷嘴口处还设有内螺纹9。
[0022]本实施例中内螺纹9可以与一些特殊需要的喷头、带螺纹的包装袋袋口等配合连接，以满足不同包装袋或不同液体灌装的要求。
[0023]实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础上做了进一步限定，具体为:所述多个径向通孔7的总流通量为直管流通量的1.5-2倍。
[0024]本实施例中，为了减少灌嘴内部液体高压射出，造成灌装泄露或包装袋损坏，因此将多个径向通孔7的总流通量限定为直管流通量的1.5-2倍，这样，液体就是自然流出，而不会受压高速射出，不会有过多的压力和作用力，便于灌装和防止泄露。
[0025]如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种灌料嘴，其特征在于:包括灌嘴连接座(I)、灌嘴(4)及溢流管(12)，所述灌嘴连接座(I)内部为充填空腔(10)，所述灌嘴连接座(I)的下端分别连接与充填空腔(10)连通的灌嘴(4)和溢流管(12)，灌嘴(4)和溢流管(12)与灌嘴连接座(I)的下端螺纹连接，且所述灌嘴(4)和溢流管(12)均设有与灌嘴连接座(I)下端外侧面贴紧的密封环(3)，密封环(3)与灌嘴连接座(I)下端外侧面贴紧的端面还设有密封槽(2)，所述灌嘴(4)包括上端的直管和下端的喷嘴体(5)，喷嘴体(5)下端设有喷嘴口，所述喷嘴体(5)内部设有向上弯曲的弧形缓冲件(6)，弧形缓冲件(6)上设有多个径向通孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种灌料嘴，其特征在于:所述灌嘴连接座(I)内部下端还设有隔离板(11)，隔离板(11)位于灌嘴(4)和溢流管(12)之间，且所述隔离板(11)的高度为充填空腔(10)深度的1/3-1/2。
3.根据权利要求1所述的一种灌料嘴，其特征在于:所述喷嘴体(5)下端外侧面还设置有卡环(8)。
4.根据权利要求1所述的一种灌料嘴，其特征在于:所述喷嘴体(5)下端喷嘴口处还设有内螺纹(9)。
5.根据权利要求1所述的一种灌料嘴，其特征在于:所述多个径向通孔(7)的总流通量为直管流通量的1.5-2倍。
【文档编号】B65B39/00GK104443538SQ201410506390
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】江毅娟 申请人:成都苏发御和食品有限公司