一种摩擦式纸张分离装置制造方法
一种摩擦式纸张分离装置制造方法
【专利摘要】本发明应用于纸张传送装置，尤其涉及到一种摩擦式纸张分离装置，包括纸张存储部和分离部，所述纸张存储部包括储纸箱、撑纸件和托纸辊，所述撑纸件和托纸辊分别设于储纸箱底部两端，且撑纸件高于托纸辊上表面，托纸辊上设有摩擦块，与托纸辊和纸张的接触面相对应的储纸箱侧壁上设有出纸口，分离部包括送纸滚轮、压纸滚轮和导向板，送纸滚轮和压纸滚轮设于储纸箱外侧出纸口处，送纸滚轮和压纸滚轮反向转动并形成一条送纸路径，导向板设于送纸滚轮边缘。通过实施本发明主要解决了现有纸张分离传送过程中，所存在的效率低或设备成本高的问题。
【专利说明】一种摩擦式纸张分离装置
【技术领域】
[0001]本发明应用于纸张传送装置，尤其涉及到一种摩擦式纸张分离装置。
【背景技术】
[0002]当今生活中，纸张已是与我们形影不离，海报、书籍、传单等都是由纸张制成，在我们对无数堆叠起来的纸张进行加工处理时，需要将其进行一张张分离。现有的纸张分离传送装置，在众多加工制造类企业中，经常要对产品进行贴封签处理。传统的做法，是指派一名作业员，将封签分离出来，在送到传送带上并输送到下个加工工位上，然而采用这种人工方式，人力成本高，操作繁琐，且作业员在长时间进行贴封签作业时会产生疲劳，增加了作业员的工作强度，降低了生产效率。有的则采用大型设备来进行分离传送，但这种设备价格较高，不适用于小型加工厂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有纸张分离传送过程中，所存在的效率低或设备成本高的冋题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种摩擦式纸张分离装置，包括纸张存储部和分离部，所述纸张存储部包括储纸箱、撑纸件和托纸辊，所述撑纸件和托纸辊分别设于储纸箱底部两端，且撑纸件高于托纸辊上表面，托纸辊上设有摩擦块，与托纸辊和纸张的接触面相对应的储纸箱侧壁上设有出纸口，分离部包括送纸滚轮、压纸滚轮和导向板，送纸滚轮和压纸滚轮设于储纸箱外侧出纸口处，送纸滚轮和压纸滚轮贴触设置且相互反向转动，导向板设于送纸滚轮边缘。
[0005]采用上述技术方案，在实际工作中，将一叠纸张放入储纸箱中的撑纸件和托纸辊上，撑纸件不仅用于支撑纸张作用，且给予引出纸张以一定阻力，防止同时搓送出多张纸张，通过调节撑纸件的位置和倾斜角度来调整其助力大小。当带有摩擦块的托纸辊转动时，位于最下方的纸张便在摩擦力的作用下被分离出来，并通过出纸口传送到送纸滚轮和压纸滚轮之间，纸张在送纸滚轮和压纸滚轮的作用力下，沿送纸滚轮边缘的导向板向下传送到下个工位。
[0006]进一步，所述储纸箱侧壁上设有进料口，以便于将纸张存放入储纸箱中。
[0007]进一步，为了增大摩擦块与纸张的摩擦力，从而有效的将纸张分离出来，所述摩擦块不均匀的分布在托纸辊表面。
[0008]进一步，由于橡胶的摩擦系数较大，将所述摩擦块采用橡胶材质，以增大摩擦块与纸张的摩擦力。
[0009]进一步，在压纸滚轮上方安装有一压簧，送纸滚轮和压纸滚轮之间的接触压力便可通过压簧来调节。
[0010]进一步，所述储纸箱底部设有用于推动纸张的升降装置。当送纸滚轮送出去的纸张未及时加工处理时，便抬高纸张与托纸辊分离，使其不能送出纸张以避免纸张的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0012]图1为本实施例中摩擦式纸张分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]【专利附图】
【附图说明】中的附图标记为:储纸箱1、撑纸件2、托纸辊3、摩擦块4、送纸滚轮5、压纸滚轮6、导向板7、压簧8、可控气缸9。
[0014]如图1所示，本技术方案提供一种摩擦式纸张分离装置，包括纸张存储部和分离部，所述纸张存储部包括储纸箱1、撑纸件2和托纸辊3。储纸箱I侧壁上设有进料口，便于将纸张放入储纸箱I中。所述撑纸件2安装于储纸箱I底部左端，托纸辊3安装于储纸箱I底部右端。且撑纸件2上表面高于托纸辊3上表面，从而使纸张倾斜放置在两者之上。托纸辊3上设有摩擦块4，在托纸辊3转动时，通过摩擦块4与纸张之间的摩擦力将纸张分离出来。作为优选的，为了增大摩擦块4与纸张的摩擦力，该摩擦块4采用橡胶材料，且不均匀的分布在托纸辊3表面。储纸箱I右边最下端设有出纸口，分离部包括送纸滚轮5、压纸滚轮6和导向板7，送纸滚轮5和压纸滚轮6设于储纸箱I出纸口，送纸滚轮5和压纸滚轮6反向转动，并与出纸口形成一条送纸路径，导向板7设于送纸滚轮5边缘，使纸张沿送纸滚轮5边缘竖直传输出去。在压纸滚轮6上方安装有一压簧8，送纸滚轮5和压纸滚轮6之间的接触压力便可通过压簧8来调节。
[0015]此外，储纸箱I底部设有用于推动纸张的升降装置，该升降装置由可控气缸9和光电检测装置连接而成，可控气缸9的活塞杆对应于托纸辊3右端的纸张下端，当光电检测装置检测到从送纸滚轮5送出去的纸张未及时加工处理时，将控制活塞杆向上抬起纸张与托纸辊3分离，从而避免托纸辊3再分离出纸张而造成堵塞浪费的现象。
[0016]在实际工作中，将一叠纸张从进料口中放入储纸箱I中的撑纸件2和托纸辊3上，当带有摩擦块4的托纸辊3顺时针转动时，位于最下方的纸张便在摩擦力的作用下被分离出来，并通过出纸口传送到送纸滚轮5和压纸滚轮6之间，纸张在送纸滚轮5和压纸滚轮6向右的作用力下，沿送纸滚轮5边缘的导向板7向下传送到下个工位。当光电检测装置检测到下个工位未及时处理纸张时，便发出信号控制可控气缸活塞杆向上抬起纸张与托纸辊3分离，使其不能送出纸张以避免纸张的浪费。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种摩擦式纸张分离装置，包括纸张存储部和分离部，其特征在于，所述纸张存储部包括储纸箱、撑纸件和托纸辊，所述撑纸件和托纸辊分别设于储纸箱底部两端，且撑纸件高于托纸辊上表面，托纸辊上设有摩擦块，与托纸辊和纸张的接触面相对应的储纸箱侧壁上设有出纸口，分离部包括送纸滚轮、压纸滚轮和导向板，送纸滚轮和压纸滚轮设于储纸箱外侧出纸口处，送纸滚轮和压纸滚轮贴触设置且相互反向转动，导向板设于送纸滚轮边缘。
2.根据权利要求1所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述储纸箱侧壁上设有进料口。
3.根据权利要求1所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述摩擦块不均匀的分布在托纸辊表面。
4.根据权利要求1或3所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述摩擦块采用橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述压纸滚轮上设有压黃。
6.根据权利要求1所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述储纸箱底部设有用于推动纸张的升降装置。
【文档编号】B65H1/00GK104477675SQ201410709350
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王文革 申请人:重庆市永川区益锐机械有限责任公司
【专利摘要】本发明应用于纸张传送装置，尤其涉及到一种摩擦式纸张分离装置，包括纸张存储部和分离部，所述纸张存储部包括储纸箱、撑纸件和托纸辊，所述撑纸件和托纸辊分别设于储纸箱底部两端，且撑纸件高于托纸辊上表面，托纸辊上设有摩擦块，与托纸辊和纸张的接触面相对应的储纸箱侧壁上设有出纸口，分离部包括送纸滚轮、压纸滚轮和导向板，送纸滚轮和压纸滚轮设于储纸箱外侧出纸口处，送纸滚轮和压纸滚轮反向转动并形成一条送纸路径，导向板设于送纸滚轮边缘。通过实施本发明主要解决了现有纸张分离传送过程中，所存在的效率低或设备成本高的问题。
【专利说明】一种摩擦式纸张分离装置
【技术领域】
[0001]本发明应用于纸张传送装置，尤其涉及到一种摩擦式纸张分离装置。
【背景技术】
[0002]当今生活中，纸张已是与我们形影不离，海报、书籍、传单等都是由纸张制成，在我们对无数堆叠起来的纸张进行加工处理时，需要将其进行一张张分离。现有的纸张分离传送装置，在众多加工制造类企业中，经常要对产品进行贴封签处理。传统的做法，是指派一名作业员，将封签分离出来，在送到传送带上并输送到下个加工工位上，然而采用这种人工方式，人力成本高，操作繁琐，且作业员在长时间进行贴封签作业时会产生疲劳，增加了作业员的工作强度，降低了生产效率。有的则采用大型设备来进行分离传送，但这种设备价格较高，不适用于小型加工厂。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是解决现有纸张分离传送过程中，所存在的效率低或设备成本高的冋题。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种摩擦式纸张分离装置，包括纸张存储部和分离部，所述纸张存储部包括储纸箱、撑纸件和托纸辊，所述撑纸件和托纸辊分别设于储纸箱底部两端，且撑纸件高于托纸辊上表面，托纸辊上设有摩擦块，与托纸辊和纸张的接触面相对应的储纸箱侧壁上设有出纸口，分离部包括送纸滚轮、压纸滚轮和导向板，送纸滚轮和压纸滚轮设于储纸箱外侧出纸口处，送纸滚轮和压纸滚轮贴触设置且相互反向转动，导向板设于送纸滚轮边缘。
[0005]采用上述技术方案，在实际工作中，将一叠纸张放入储纸箱中的撑纸件和托纸辊上，撑纸件不仅用于支撑纸张作用，且给予引出纸张以一定阻力，防止同时搓送出多张纸张，通过调节撑纸件的位置和倾斜角度来调整其助力大小。当带有摩擦块的托纸辊转动时，位于最下方的纸张便在摩擦力的作用下被分离出来，并通过出纸口传送到送纸滚轮和压纸滚轮之间，纸张在送纸滚轮和压纸滚轮的作用力下，沿送纸滚轮边缘的导向板向下传送到下个工位。
[0006]进一步，所述储纸箱侧壁上设有进料口，以便于将纸张存放入储纸箱中。
[0007]进一步，为了增大摩擦块与纸张的摩擦力，从而有效的将纸张分离出来，所述摩擦块不均匀的分布在托纸辊表面。
[0008]进一步，由于橡胶的摩擦系数较大，将所述摩擦块采用橡胶材质，以增大摩擦块与纸张的摩擦力。
[0009]进一步，在压纸滚轮上方安装有一压簧，送纸滚轮和压纸滚轮之间的接触压力便可通过压簧来调节。
[0010]进一步，所述储纸箱底部设有用于推动纸张的升降装置。当送纸滚轮送出去的纸张未及时加工处理时，便抬高纸张与托纸辊分离，使其不能送出纸张以避免纸张的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
[0012]图1为本实施例中摩擦式纸张分离装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]【专利附图】
【附图说明】中的附图标记为:储纸箱1、撑纸件2、托纸辊3、摩擦块4、送纸滚轮5、压纸滚轮6、导向板7、压簧8、可控气缸9。
[0014]如图1所示，本技术方案提供一种摩擦式纸张分离装置，包括纸张存储部和分离部，所述纸张存储部包括储纸箱1、撑纸件2和托纸辊3。储纸箱I侧壁上设有进料口，便于将纸张放入储纸箱I中。所述撑纸件2安装于储纸箱I底部左端，托纸辊3安装于储纸箱I底部右端。且撑纸件2上表面高于托纸辊3上表面，从而使纸张倾斜放置在两者之上。托纸辊3上设有摩擦块4，在托纸辊3转动时，通过摩擦块4与纸张之间的摩擦力将纸张分离出来。作为优选的，为了增大摩擦块4与纸张的摩擦力，该摩擦块4采用橡胶材料，且不均匀的分布在托纸辊3表面。储纸箱I右边最下端设有出纸口，分离部包括送纸滚轮5、压纸滚轮6和导向板7，送纸滚轮5和压纸滚轮6设于储纸箱I出纸口，送纸滚轮5和压纸滚轮6反向转动，并与出纸口形成一条送纸路径，导向板7设于送纸滚轮5边缘，使纸张沿送纸滚轮5边缘竖直传输出去。在压纸滚轮6上方安装有一压簧8，送纸滚轮5和压纸滚轮6之间的接触压力便可通过压簧8来调节。
[0015]此外，储纸箱I底部设有用于推动纸张的升降装置，该升降装置由可控气缸9和光电检测装置连接而成，可控气缸9的活塞杆对应于托纸辊3右端的纸张下端，当光电检测装置检测到从送纸滚轮5送出去的纸张未及时加工处理时，将控制活塞杆向上抬起纸张与托纸辊3分离，从而避免托纸辊3再分离出纸张而造成堵塞浪费的现象。
[0016]在实际工作中，将一叠纸张从进料口中放入储纸箱I中的撑纸件2和托纸辊3上，当带有摩擦块4的托纸辊3顺时针转动时，位于最下方的纸张便在摩擦力的作用下被分离出来，并通过出纸口传送到送纸滚轮5和压纸滚轮6之间，纸张在送纸滚轮5和压纸滚轮6向右的作用力下，沿送纸滚轮5边缘的导向板7向下传送到下个工位。当光电检测装置检测到下个工位未及时处理纸张时，便发出信号控制可控气缸活塞杆向上抬起纸张与托纸辊3分离，使其不能送出纸张以避免纸张的浪费。
[0017]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.一种摩擦式纸张分离装置，包括纸张存储部和分离部，其特征在于，所述纸张存储部包括储纸箱、撑纸件和托纸辊，所述撑纸件和托纸辊分别设于储纸箱底部两端，且撑纸件高于托纸辊上表面，托纸辊上设有摩擦块，与托纸辊和纸张的接触面相对应的储纸箱侧壁上设有出纸口，分离部包括送纸滚轮、压纸滚轮和导向板，送纸滚轮和压纸滚轮设于储纸箱外侧出纸口处，送纸滚轮和压纸滚轮贴触设置且相互反向转动，导向板设于送纸滚轮边缘。
2.根据权利要求1所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述储纸箱侧壁上设有进料口。
3.根据权利要求1所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述摩擦块不均匀的分布在托纸辊表面。
4.根据权利要求1或3所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述摩擦块采用橡胶材质。
5.根据权利要求1所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述压纸滚轮上设有压黃。
6.根据权利要求1所述的摩擦式纸张分离装置，其特征在于，所述储纸箱底部设有用于推动纸张的升降装置。
【文档编号】B65H1/00GK104477675SQ201410709350
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】王文革 申请人:重庆市永川区益锐机械有限责任公司
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