方形盒自动包装装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及食品纸盒封装装置，具体涉及一种方形盒自动包装装置，包括传送带与固定在传送带一旁的固定架，传送带上设有方盒固定装置，其中，传送带上方传送方向上依次设有一对水平包装板、一对滚轮以及一对垂直包装板，水平包装板与垂直包装板均固定在固定架上，滚轮铰接在固定架上，水平包装板、滚轮以及垂直包装板间的距离均为方形盒的长度，滚轮上方设有胶水输送装置，滚轮与传送带间距离为一块翻盖的厚度。本发明的目的在于提供一种自动封装方形盒左右端面的翻盖的包装装置。
【专利说明】方形盒自动包装装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品纸盒封装装置，具体涉及一种方形盒自动包装装置。
【背景技术】
[0002]食品包装是食品商品的组成部分。食品工业过程中的主要工程之一。它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分。但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。
[0003]一些食品的包装是方形的，称其为方形盒，完成包装后方形盒为长方体，前、后、上、下端面都是密封的，只有左右端面的为可拆的翻盖，在装入食品后需要将左右端面的翻盖翻折并用胶水密封，这一过程如果用人工完成就太过耗时，且人力成本太高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自动封装方形盒左右端面的翻盖的包装装置。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的:方形盒自动包装装置，包括传送带与固定在传送带一旁的固定架，传送带上设有方盒固定装置，其中，传送带上方传送方向上依次设有一对水平包装板、一对滚轮以及一对垂直包装板，水平包装板与垂直包装板均固定在固定架上，滚轮铰接在固定架上，水平包装板、滚轮以及垂直包装板间的距离均为方形盒的长度，滚轮上方设有胶水输送装置，滚轮与传送带间距离为一块翻盖的厚度。
[0006]本发明的有益效果是:如背景将方形盒的左右端面的翻盖翻折并用胶水密封，这一过程如果用人工完成就太过耗时，且人力成本太高。但在方形盒不动的情况下设计一种自动封装方形盒的机构非常的困难，本发明为一种使方形盒动起来包装的装置，本发明首先使用传送带传送方形盒，由于后续的操作需要方形盒的位置固定，所以在传送带上设置了固定装置将方形盒固定传送，要使用本发明封装方形盒，有一个先决条件，方形盒的左右端面的翻盖的水平翻盖的其中一个折入方形盒内，这个在夹持方形盒的过程中就能容易的实现，以下是本发明的封装的过程，首先经过一对水平包装板，由于水平包装板的间距等于方形盒的长度，在方形盒进入水平包装板间的时候，剩下一块未折入的水平翻盖被折入，然后方形盒经过滚轮，滚轮上方设有胶水输送装置，使滚轮上有胶水，滚轮与传送带间距离为一块翻盖的厚度，这使得方形盒的垂直翻盖的下翻盖经过滚轮后被涂上胶水，后面在经过垂直包装板，垂直翻盖相互粘贴而后将水平翻盖封装起来，完成包装。综上，本发明完成了将方形盒左右端面的翻盖的自动化包装的工作。
[0007]进一步，水平包装板设有外扩的弧形部分。设置水平包装板向外括的弧形部分为了更容易的将水平翻盖折入方形盒内，不设置弧形部分可能会由于方形盒在传送带上放置不够精确而无法进入水平包装板内。
[0008]进一步，垂直包装板在传送带传送方向上依次设有上翻盖部分与下翻盖部分，上翻盖部分的工作面在传送带传送方向上从高往低倾斜，上翻盖部分的最高处高于方形盒的高度，下翻盖部分的工作面在传送带传送方向上从低往高倾斜，下翻盖部分最低处紧贴传送带。配合垂直包装板前方的滚轮，滚轮为垂直翻盖的下翻盖涂上了胶水，所以送带传送方向上依次设有上翻盖部分与下翻盖部分，首先将垂直上翻盖折入方形盒内，而后才是涂油胶水的垂直翻盖的下翻盖折入方形盒内。
[0009]进一步，胶水输送装置设有储存胶水的容器，容器下端开设有出胶口，出胶口通过毛刷与滚轮连接。由于滚轮涂胶水时是旋转的，只有吐完一次后才需要再次上胶，配合毛刷就能很好实现该目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1为本发明结构方形盒自动包装装置实施例的结构示意图；
附图标记:水平包装板1、弧形部分11、滚轮2、垂直包装板3、上翻盖部分31、下翻盖部分32、水平翻盖41、垂直翻盖42、传送带5。
【具体实施方式】
[0011]结合附图1所示的方形盒自动包装装置，包括传送带5与固定在传送带5—旁的固定架，传送带5上设有方盒固定装置，其中，传送带5上方传送方向上依次设有一对水平包装板1、一对滚轮2以及一对垂直包装板3，水平包装板1与垂直包装板3均焊接在固定架上，滚轮2铰接在固定架上，水平包装板1、滚轮2以及垂直包装板3间的距离均为方形盒的长度，水平包装板1设有外扩的弧形部分11。滚轮2上方设有胶水输送装置，滚轮2与传送带5间距离为一块翻盖的厚度。胶水输送装置设有储存胶水的容器，容器下端开设有出胶口，出胶口通过毛刷与滚轮2连接。垂直包装板3在传送带5传送方向上依次设有上翻盖部分31与下翻盖部分32，上翻盖部分31的工作面在传送带5传送方向上从高往低倾斜，上翻盖部分31的最高处高于方形盒的高度，下翻盖部分32的工作面在传送带5传送方向上从低往高倾斜，下翻盖部分32最低处紧贴传送带5。
[0012]使用效果与各部分特征效果:如背景将方形盒的左右端面的翻盖翻折并用胶水密封，这一过程如果用人工完成就太过耗时，且人力成本太高。但在方形盒不动的情况下设计一种自动封装方形盒的机构非常的困难，本发明为一种使方形盒动起来包装的装置，本发明首先使用传送带5传送方形盒，由于后续的操作需要方形盒的位置固定，所以在传送带5上设置了固定装置将方形盒固定传送，要使用本发明封装方形盒，有一个先决条件，方形盒的左右端面的翻盖的水平翻盖41的其中一个折入方形盒内，这个在夹持方形盒的过程中就能容易的实现，以下是本发明的封装的过程，首先经过一对水平包装板1，由于水平包装板1的间距等于方形盒的长度，在方形盒进入水平包装板1间的时候，剩下一块未折入的水平翻盖41被折入，然后方形盒经过滚轮2，滚轮2上方设有胶水输送装置，使滚轮2上有胶水，滚轮2与传送带5间距离为一块翻盖的厚度，这使得方形盒的垂直翻盖42的下翻盖经过滚轮2后被涂上胶水，后面在经过垂直包装板3，垂直翻盖42相互粘贴而后将水平翻盖41封装起来，完成包装。综上，本发明完成了将方形盒左右端面的翻盖的自动化包装的工作。水平包装板1设有外扩的弧形部分11。设置水平包装板1向外括的弧形部分11为了更容易的将水平翻盖41折入方形盒内，不设置弧形部分11可能会由于方形盒在传送带5上放置不够精确而无法进入水平包装板1内。垂直包装板3在传送带5传送方向上依次设有上翻盖部分31与下翻盖部分32，上翻盖部分31的工作面在传送带5传送方向上从高往低倾斜，上翻盖部分31的最高处高于方形盒的高度，下翻盖部分32的工作面在传送带5传送方向上从低往高倾斜，下翻盖部分32最低处紧贴传送带5。配合垂直包装板3前方的滚轮2，滚轮2为垂直翻盖42的下翻盖涂上了胶水，所以送带传送方向上依次设有上翻盖部分31与下翻盖部分32，首先将垂直上翻盖折入方形盒内，而后才是涂油胶水的垂直翻盖42的下翻盖折入方形盒内。胶水输送装置设有储存胶水的容器，容器下端开设有出胶口，出胶口通过毛刷与滚轮2连接。由于滚轮2涂胶水时是旋转的，只有吐完一次后才需要再次上胶，配合毛刷就能很好实现该目的。
[0013]以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.方形盒自动包装装置，包括传送带与固定在传送带一旁的固定架，所述传送带上设有方盒固定装置，其特征在于，所述传送带上方传送方向上依次设有一对水平包装板、一对滚轮以及一对垂直包装板，所述水平包装板与垂直包装板均固定在固定架上，所述滚轮铰接在固定架上，所述水平包装板、滚轮以及垂直包装板间的距离均为方形盒的长度，所述滚轮上方设有胶水输送装置，所述滚轮与传送带间距离为一块翻盖的厚度。
2.如权利要求1所述的方形盒自动包装装置，其特征在于，所述水平包装板设有外扩的弧形部分。
3.如权利要求1所述的方形盒自动包装装置，其特征在于，所述垂直包装板在传送带传送方向上依次设有上翻盖部分与下翻盖部分，所述上翻盖部分的工作面在传送带传送方向上从高往低倾斜，所述上翻盖部分的最高处高于方形盒的高度，所述下翻盖部分的工作面在传送带传送方向上从低往高倾斜，所述下翻盖部分最低处紧贴传送带。
4.如权利要求1所述的方形盒自动包装装置，其特征在于，所述胶水输送装置设有储存胶水的容器，所述容器下端开设有出胶口，所述出胶口通过毛刷与滚轮连接。
【文档编号】B65B7/16GK104494871SQ201410770227
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月15日 优先权日:2014年12月15日
【发明者】陈勇全 申请人:重庆大嘉富食品有限公司