一种钢筋捆扎的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种钢筋捆扎机，包括捆扎机本体以及安装在所述本体前端的出丝板以及安装在所述本体上的送丝机构，所述出丝板上安装有导丝嘴和出丝块，所述导丝嘴和出丝块内部中空形成钢丝走线的出丝通道，位于所述出丝通道上安装有一个钨钢柱。本实用新型提供的钢筋捆扎机的有益效果为：本实用新型提供的钢筋捆扎机减少了出丝通道中的钨钢柱，降低了生产成本，提高了效率又使产品的一致性得到了保证。
【专利说明】一种钢筋捆扎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢筋捆扎机。
【背景技术】
[0002]中国专利号为200910258354.5的发明专利，公告日2010年6月23日，公开了一种钢筋捆束机，在导向管的端部(也可以是端部附近)设置了第I导向销和第2导向销。第I导向销与第2导向销向导向管的内侧突出。第I导向销的下端与第2导向销的上端之间的尺寸被设定为与钢的直径基本相同的间隔。由此，构成钢丝的弯曲外侧的外侧面由第I导向销引导、构成钢丝的弯曲内侧的内侧面由第2导向销引导着通过。在固定卷曲导向器的前端内侧设置了第3导向销。第3导向销以比固定弯曲导向器的导向面略微向内侧突出的方式安装。因此，被沿着固定卷曲导向器的导向槽送出的钢丝的弯曲的外侧面与第3导向销接触并被向图1的下方进给。上述钢筋捆束机在钢丝走线路程上设置了三根导向销来保证钢丝圈直径大小，存在以下缺点:1、加工与销配合的孔的位置精度要求较高，三个销的位置及加工精度直接影响到钢丝圈的直径大小，会影响到机器工作的性能；2、由于钢丝的软、硬程度不同以及被捆钢筋的大小，直接造成机器无法工作或捆扎的成功率降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种降低了生产成本，提高了效率又使产品的一致性得到了保证的钢筋捆扎机。
[0004]按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机采用的主要技术方案为:包括捆扎机本体以及安装在所述本体前端的出丝板以及安装在所述本体上的送丝机构，所述出丝板上安装有导丝嘴和出丝块，所述导丝嘴和出丝块内部中空形成钢丝走线的出丝通道，位于所述出丝通道上安装有一个钨钢柱。
[0005]本实用新型提供的钢筋捆扎机还可具有如下附属技术特征:
[0006]所述导丝嘴内的出丝通道沿所述钢丝运动方向向内收缩。
[0007]所述导丝嘴采用陶瓷制成，所述钨钢柱设置在所述出丝块上。
[0008]位于所述出丝通道的出丝端设置有钢丝圈直径调节装置，所述钢丝圈直径调节装置设置在所述钨钢柱位置处。
[0009]所述钢丝圈直径调节装置包括开设在所述出丝块上的腰型孔以及贯通所述腰型孔的调节螺孔，所述钨钢柱穿过所述腰型孔。
[0010]所述调节螺孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆通过顶靠所述钨钢柱调节钢丝圈
直径大小。
[0011]所述出丝块与所述出丝板之间设置有出丝垫片，所述钨钢柱安装在所述出丝垫片上。
[0012]所述出丝板上开设有方形孔，所述出丝块上设置有卡接块，所述出丝块通过所述卡接块卡入所述方形孔安装在所述出丝板上。[0013]所述出丝块上还开设有进丝孔，所述进丝孔内设置有钨钢套，所述钨钢套内部中空，所述钨钢套内沿所述钢丝运动方向向内收缩。
[0014]所述送丝机构通过一导丝管与所述导丝嘴相连接，所述导丝管的一端伸入所述导丝嘴内。
[0015]采用本实用新型提供的钢筋捆扎机带来的有益效果为:本实用新型提供的钢筋捆扎机减少了出丝通道中的钨钢柱，降低了生产成本，提高了效率又使产品的一致性得到了保证；通过导丝嘴内部的收缩结构使得导丝嘴内的出丝通道变窄，使钢丝通过更稳定和顺畅；本实用新型将导丝嘴用陶瓷材料或陶瓷金属复合材料代替钨钢材料生产，具有高耐磨性、高硬度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述钢筋捆扎机的结构图。
[0017]图2为本实用新型所述钢筋捆扎机中的内部结构图。
[0018]图3为本实用新型所述钢筋捆扎机的剖视图。
[0019]图4为本实用新型所述钢筋捆扎机的分解结构图。
[0020]图5为本实用新型所述钢筋捆扎机中出丝块的结构图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型做进一步的详述:
[0022]如图1至图5所示，按照本实用新型提供的一种钢筋捆扎机的实施例，包括捆扎机本体I以及安装在所述本体I前端的出丝板2以及安装在所述本体I上的送丝机构3，所述出丝板2上安装有导丝嘴4和出丝块5，所述导丝嘴4和出丝块5内部中空形成钢丝8走线的出丝通道6，位于所述出丝通道6上安装有一个钨钢柱7，本实用新型提供的钢筋捆扎机减少了出丝通道6中的钨钢柱7，降低了生产成本，提高了效率又使产品的一致性得到了保证。
[0023]参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述导丝嘴4内的出丝通道6沿所述钢丝8运动方向向内收缩，通过该收缩结构使得导丝嘴4内的出丝通道6变窄，使钢丝8通过更稳定和顺畅。
[0024]参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述导丝嘴4采用陶瓷制成，所述钨钢柱7设置在所述出丝块5上，本实用新型将导丝嘴4用陶瓷材料或陶瓷金属复合材料代替钨钢材料生产，具有高耐磨性、高硬度。
[0025]参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，位于所述出丝通道6的出丝端设置有钢丝圈直径调节装置9，所述钢丝圈直径调节装置9设置在所述钨钢柱7位置处，通过该钢丝圈直径调节装置9调节钨钢柱7露出出丝通道6的多少，进而调节捆扎机在工件缠绕过程中钢丝成圈的直径大小。
[0026]参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述钢丝圈直径调节装置9包括开设在所述出丝块上的腰型孔91以及贯通所述腰型孔91的调节螺孔92，所述钨钢柱7穿过所述腰型孔91，所述调节螺孔92内设置有调节螺杆93，所述调节螺杆93通过顶靠所述钨钢柱7调节钢丝圈直径的大小，调节螺杆931的拧入量加大，钨钢柱7向N方向移动，调小钢丝圈的直径；调节螺杆932的拧入量加大，钨钢柱7向M方向移动，调大钢丝圈的直径。
[0027]参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述出丝块5与所述出丝板
2之间设置有出丝垫片10，所述钨钢柱7安装在所述出丝垫片10上，所述出丝板2上开设有方形孔21，所述出丝块5上设置有卡接块22，所述出丝块5通过所述卡接块22卡入所述方形孔21安装在所述出丝板2上，出丝块5与出丝板2通过相互配合的卡接块22和方形孔21连接，故出丝块5相对出丝板2不会旋转，出丝块5、出丝垫片10通过螺钉固定在出丝板2上，出丝垫片10上的孔与螺钉配合存在较大的间隙，钨钢柱7穿过出丝块5前端的腰形孔中。
[0028]参见图1至图5，按照本实用新型提供的钢筋捆扎机，所述出丝块5上还开设有进丝孔51，所述进丝孔51内设置有钨钢套52，所述钨钢套52内部中空，所述钨钢套52内沿所述钢丝8运动方向向内收缩，所述送丝机构3通过一导丝管11与所述导丝嘴4相连接，所述导丝管11的一端伸入所述导丝嘴4内，在送丝机构中还设计了一个进丝嘴，该进丝嘴设计成喇叭口形，起到的作用是穿钢丝容易，前端小孔的中心高度与送丝机构中的一对传送齿轮的槽中心等高。
[0029]小孔比钢丝直径略大，在工作过程中可以保护钢丝8始终被稳定的夹持在一对传送齿轮的槽中，导丝管11前端也设计成喇叭口形，有利于从送丝齿轮送过来的钢丝很容易进入导丝管11中，导丝管11的喇叭口与传送齿轮的槽及送丝嘴上的小孔的中心是等高的，且三者在垂直方向上也基本上在一个平面上。导丝管11是连接传送齿轮到导丝嘴4的重要通道，使钢丝顺利进入到导丝嘴4中。导丝管11的内孔直径略大于钢丝直径。被传送到导丝嘴4内的钢丝首先被直线引导进入出丝块5内，在钨钢套52及钨钢柱7的作用，按卷弯的方式进行引导，最终形成钢丝圈。
【权利要求】
1.一种钢筋捆扎机，包括捆扎机本体以及安装在所述本体前端的出丝板以及安装在所述本体上的送丝机构，其特征在于:所述出丝板上安装有导丝嘴和出丝块，所述导丝嘴和出丝块内部中空形成钢丝走线的出丝通道，位于所述出丝通道上安装有一个钨钢柱。
2.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于:所述导丝嘴内的出丝通道沿所述钢丝运动方向向内收缩。
3.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于:所述导丝嘴采用陶瓷制成，所述钨钢柱设置在所述出丝块上。
4.如权利要求3所述的钢筋捆扎机，其特征在于:位于所述出丝通道的出丝端设置有钢丝圈直径调节装置，所述钢丝圈直径调节装置设置在所述钨钢柱位置处。
5.如权利要求4所述的钢筋捆扎机，其特征在于:所述钢丝圈直径调节装置包括开设在所述出丝块上的腰型孔以及贯通所述腰型孔的调节螺孔，所述钨钢柱穿过所述腰型孔。
6.如权利要求5所述的钢筋捆扎机，其特征在于:所述调节螺孔内设置有调节螺杆，所述调节螺杆通过顶靠所述钨钢柱调节钢丝圈直径大小。
7.如权利要求5所述的钢筋捆扎机，其特征在于:所述出丝块与所述出丝板之间设置有出丝垫片，所述钨钢柱安装在所述出丝垫片上。
8.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于:所述出丝板上开设有方形孔，所述出丝块上设置有卡接块，所述出丝块通过所述卡接块卡入所述方形孔安装在所述出丝板上。
9.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于:所述出丝块上还开设有进丝孔，所述进丝孔内设置有钨钢套，所述钨钢套内部中空，所述钨钢套内沿所述钢丝运动方向向内收缩。
10.如权利要求1所述的钢筋捆扎机，其特征在于:所述送丝机构通过一导丝管与所述导丝嘴相连接，所述导丝管的一端伸入所述导丝嘴内。
【文档编号】B65B13/06GK203638143SQ201420022567
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】陆福军 申请人:台州市新大陆电子科技有限公司