一种基板移载装置及基板镀膜生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及镀膜生产设备【技术领域】，尤其涉及一种基板移载装置及设有该基板移载装置的基板镀膜生产系统，具体地是一种易调试型基板移载装置及设有该基板移载装置的基板镀膜生产系统。该基板移载装置包括：框架主体和横杆，所述横杆的两端与所述框架主体通过锯齿结构连接，所述横杆上安装有多个用于夹持基板的基板夹具。一种基板镀膜生产系统包括导轨、磁导向和基板移载装置，所述基板移载装置的框架主体的下部安装有所述导轨，导轨与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述导轨带动所述基板移载装置移动，所述基板移载装置的框架主体的上部与所述磁导向相连，所述磁导向用于使得所述基板移载装置保持竖直方向。提高了可靠性及工作效率，降低了生产成本，可以满足各种尺寸的玻璃基板的镀膜，同时延长了基板移载装置的寿命。
【专利说明】一种基板移载装置及基板镀膜生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镀膜生产设备【技术领域】，尤其涉及一种基板移载装置及设有该基板移载装置的基板镀膜生产系统，具体地是一种易调试型基板移载装置及设有该基板移载装置的基板镀膜生产系统。
【背景技术】
[0002]随着IXD (英文全称为Liquid Crystal Display,中文名称为液晶显示器)的轻薄化的发展趋势，如何使得产品更薄，更轻，是每个LCD领域人的追求。但是，目前大板玻璃基板减薄工艺比较困难，主流的做法是以大基板进行切割之后形成小基板(通常为四分之一基板或六分之一基板)的形式进行减薄，然后将小基板固定在玻璃基板的基板移载装置上进行表面镀导电膜层。
[0003]由于小基板的尺寸大小各异，型号繁多，所以在镀膜时不断调整基板架横杆的尺寸以满足各种小基板的要求。但现有的移载架结构复杂，调节过程耗时长，造成产能浪费。有些企业为了提高产能，同时准备了多套移载架，增加了成本。
[0004]针对这种状况，需要设计一种易调试型基板移载装置及设有该基板移载装置的基板镀膜生产系统。
实用新型内容
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是解决现有移载架的框架和横杆采用螺丝固定，结构复杂，调节过程耗时长，造成产能浪费，操作人员工作效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基板移载装置，其包括框架主体和横杆，所述横杆的两端与所述框架主体通过锯齿结构连接，所述横杆上安装有多个用于夹持基板的基板夹具。
[0009]进一步地，所述锯齿结构包括:第一锯齿，所述第一锯齿设置于框架主体上；第二锯齿，所述第二锯齿设置于横杆上，且第二锯齿与第一锯齿相配合使得所述横杆固定于所述框架主体上。
[0010]进一步地，所述框架主体包括左框架和右框架，所述左框架和右框架分别可拆卸的安装于上框架和下框架的两侧，在所述左框架和右框架的竖直方向上设有水平布置的第一锯齿；所述横杆的两端设有第二锯齿，通过所述第一锯齿与第二锯齿的配合使得所述横杆固定于所述左框架和右框架上。
[0011]进一步地，所述第一锯齿和所述第二锯齿均包括多个三角形的齿。
[0012]进一步地，所述第一锯齿的齿向上倾斜，所述第二锯齿的齿向下倾斜。
[0013]进一步地，所述第一锯齿的齿和第二锯齿的齿均与水平方向呈45°设置。
[0014]进一步地，所述左框架和右框架的厚度相同。[0015]进一步地，所述第一锯齿的齿的高度大于等于左框架或右框架厚度的2/5，且小于等于左框架或右框架厚度的3/5 ;所述第二锯齿的齿的高度大于等于横杆厚度的2/5，且小于等于横杆厚度的3/5。
[0016]进一步地，在所述横杆与左框架及右框架的连接处还设有用于限制所述横杆水平位移的弹性夹子。
[0017]进一步地，所述弹性夹子包括本体，所述本体由弹性钢片折成，在本体开口端的内侧设有两个固定片；在所述左框架和右框架的竖直方向均设有第一固定槽，在所述横杆上设有与第一固定槽对应的第二固定槽；所述两个固定片分别设置于所述第一固定槽和第二固定槽中。
[0018]进一步地，在所述左框架和右框架上与所述第一锯齿和第二锯齿相对应的位置沿竖直方向均设有刻度标尺。
[0019]本实用新型还提供了一种基板镀膜生产系统，该基板镀膜生产系统包括导轨、磁导向和上述的基板移载装置，所述基板移载装置的框架主体的下部安装有所述导轨，导轨与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述导轨带动所述基板移载装置移动，所述基板移载装置的框架主体的上部与所述磁导向相连，所述磁导向用于使得所述基板移载装置保持竖直方向。
[0020]进一步地,所述驱动装置包括具有动力的传动轮,所述导轨位于传动轮上。
[0021]进一步地，所述磁导向包括导向杆和磁导轨，所述导向杆的一端与所述基板移载装置的框架主体的上部连接，另一端位于磁导轨中。
[0022](三)有益效果
[0023]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:本实用新型的基板移载装置通过第一锯齿与第二锯齿的配合使得横杆固定于左框架和右框架上，再通过弹性夹子将横杆的水平位移限制，横杆位于左框架和右框架上的高度可以根据需要随时调整，其尺寸大小易于调节，调整更加轻便快捷，缩短了调整时间，提高了可靠性及工作效率，降低了生产成本，可以满足各种尺寸的玻璃基板的镀膜，同时延长了基板移载装置的寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本实用新型实施例基板移载装置的主视图；
[0025]图2是本实用新型实施例左框架的示意图；
[0026]图3是图2中A的局部放大的示意图；
[0027]图4是本实用新型实施例横杆的正面示意图；
[0028]图5是本实用新型实施例横杆的反面示意图；
[0029]图6是图5中B的局部放大的示意图；
[0030]图7是本实用新型实施例弹性夹子的本体的示意图；
[0031]图8是本实用新型实施例弹性夹子的把手的示意图；
[0032]图9是本实用新型实施例弹性夹子的立体示意图；
[0033]图10是本实用新型实施例基板夹具的立体示意图；
[0034]图11是本实用新型实施例基板移载装置的立体示意图；
[0035]图12是本实用新型实施例基板镀膜生产系统的磁导向的部分结构示意图；[0036]图13是本实用新型实施例基板镀膜生产系统的传动轮与导轨连接的部分结构示意图。
[0037]图中:1:下框架；2:上框架；3:左框架；4:右框架；5 --第一固定槽；6:横杆；7:基板夹具；8:弹性夹子；9:磁导向；10:导轨；11:连接块；12:连接孔；13:刻度标尺；14:弟一锯齿；15:安装槽；16:固定螺孔；17:第二固定槽；18:第二锯齿；19:本体；20:安装孔；21:固定片；22:把手；23:传动轮；91导向杆；92:磁导轨:。
【具体实施方式】
[0038]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0039]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相
对重要性。
[0041]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0043]如图1和图11所示，本实用新型实施例提供的一种基板移载装置，该基板移载装置包括框架主体和横杆6，所述横杆6的两端与所述框架主体通过锯齿结构连接，所述横杆上安装有多个用于夹持基板的基板夹具。具体地为:所述锯齿结构包括:第一锯齿14，所述第一锯齿14设置于框架主体上，第二锯齿18，所述第二锯齿18设置于横杆6上，且第二锯齿18与第一锯齿14相配合使得所述横杆6固定于所述框架主体上，更加具体地:框架主体包括:上框架2、下框架1、左框架3、右框架4和横杆6，所述左框架3和右框架4分别可拆卸的安装于上框架2和下框架I的两侧，在所述左框架3和右框架4的竖直方向上设有水平布置的第一锯齿14 ;所述横杆6的两端设有第二锯齿18，通过所述第一锯齿14与第二锯齿18的配合使得所述横杆6固定于所述左框架3和右框架4上。
[0044]如图2和图3所示，所述左框架3和右框架4上均设有连接孔12，为了连接及拆卸的方便，优选地，可以采用螺栓或螺钉穿过连接孔12将左框架3和右框架4固定连接于上框架2和下框架I上。在所述左框架3和右框架4的竖直方向(即高度方向)上设有水平布置的第一锯齿14，所述第一锯齿14的齿向上倾斜，出于加工的便捷性，所述第一锯齿14的齿设置为与水平方向呈45°，通常，为了保证零部件的通过性，所述左框架3和右框架4的厚度相同，上框架2和下框架I的厚度相同。为了保证左框架3、右框架4与上框架2、下框架I连接的可靠性及整个基板移载装置的稳定性，所述第一锯齿14的高度大于等于左框架3或右框架4厚度的2/5，且小于等于左框架3或右框架4厚度的3/5。
[0045]如图4、图5和图6所示，所述横杆6的中部间隔设置有多个安装槽15，在所述安装槽15上还设有固定螺孔16，采用螺栓穿过固定螺孔16将基板夹具7固定安装于横杆6上，具体为:如图10所示，螺栓穿过固定螺孔16和基板夹具7上的通孔将基板夹具7固定安装于横杆6上，基板夹具7的装配数量根据实际情况而定，通常是根据镀膜生产系统最小的玻璃基板的尺寸确定的。由于横杆6可以方便的调整其位于左框架3和右框架4上的横向和纵向位置，因此，本基板移载装置可以适应各种尺寸的基板，这样就减少了横杆6的数量，降低了成本。减少了转换生产型号时调整基板移载装置尺寸的时间，提高了产能。通常，基板可以是玻璃基板，或其他材料的任何基板。
[0046]在所述横杆6的两端设有第二锯齿18，所述第二锯齿18的齿为向下倾斜，出于加工的便捷性，所述第二锯齿18的齿设置为与水平方向呈45°，同样，为了保证横杆6与左框架3、右框架4连接的可靠性及整个基板移载装置的稳定性，所述第二锯齿18的齿的高度大于等于横杆6厚度的2/5，且小于等于横杆6厚度的3/5。
[0047]通过所述第一锯齿14与第二锯齿18的配合使得所述横杆6固定于所述左框架3和右框架4上。优选地，在所述左框架3和右框架4上均设有竖直方向的刻度标尺13，通过读取位于左框架3和右框架4上的刻度标尺13的数值，可以精确的确定横杆6的水平位置，保证横杆6水平。
[0048]通过第一锯齿14与第二锯齿18的配合保证了横杆6在竖直方向(即高度方向)的定位，为了进一步提高横杆6全方位的定位，尤其是在水平方向的定位，因此，在所述横杆6与左框架3及右框架4的连接处还设有用于限制所述横杆6水平位移的弹性夹子8，弹性夹子8使用弹性系数较大且遇高温弹性系数变化范围较小的金属材料制成，保证了弹性夹子8稳定的夹持力及使用寿命。
[0049]如图7、图8和图9所示，弹性夹子8包括本体19和把手22，通常，所述本体19由弹性钢片折成，本体包括底板和与之连接的两个侧板，在本体19的两个侧板的开口端的内侧设有两个固定片21 ;所述把手22的一端位于本体19的安装孔20中。
[0050]为了保证弹性夹子8不会在基板移载装置运动过程中滑动，如图1和图4所示，优选地，在所述左框架3和右框架4的竖直方向均设有第一固定槽5 ;在所述横杆6上设有与第一固定槽5对应的第二固定槽17，在固定时，左框架3和右框架4上的第一锯齿14分别与横杆6两端的第二锯齿18咬合，然后操作人员手持把手22将本体19的两个侧板分开，将固定片21落于横杆6的第二固定槽17与左框架3和右框架4的第一固定槽5中，然后松开把手22，利用弹性夹子8的夹持力把横杆6与左框架3、右框架4咬合处夹紧固定，保证弹性夹子8不会在基板移载装置运动过程中滑动，保证了整个基板移载装置的稳定性。[0051 ] 为了在调整时方便，在所述左框架3和右框架4上与所述第一锯齿14和第二锯齿18相对应的位置沿竖直方向均设有刻度标尺13。
[0052]使用时，可以根据基板的实际大小进行随时的调整，具体为，根据需要选定好横杆6的位置，通过左框架3和右框架4上的刻度标尺13的数值，将横杆6的第二锯齿18与左框架3和右框架4上的第一锯齿14咬合，然后操作人员手持把手22将本体19的两个侧板分开，将固定片21落于横杆6的第二固定槽17与左框架3和右框架4的第一固定槽5中，然后松开把手22，利用弹性夹子8的夹持力把横杆6与左框架3、右框架4咬合处夹紧固定；当需要调整时，操作人员手持把手22将本体19的两个侧板分开，将横杆6调整到合适位置，然后操作人员手持把手22将本体19的两个侧板分开，将固定片21落于横杆6的第二固定槽17与左框架3和右框架4的第一固定槽5中，然后松开把手22，利用弹性夹子8的夹持力把横杆6与左框架3、右框架4咬合处夹紧固定，整个调整极其轻便快捷，缩短了调整时间，提高了操作人员的可靠性及工作效率，降低了生产成本。
[0053]本实用新型还提供了一种基板镀膜生产系统，参照图1所示，该基板镀膜生产系统包括导轨10、磁导向9和上述的基板移载装置，所述基板移载装置的框架主体的下部安装有所述导轨10，导轨10与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述导轨10带动所述基板移载装置移动，所述基板移载装置的框架主体的上部与所述磁导向9相连，所述磁导向9用于使得所述基板移载装置保持竖直方向。具体为:所述驱动装置包括具有动力的传动轮23,所述导轨10位于传动轮23上；所述磁导向9包括导向杆91和磁导轨92,所述导向杆91的一端通过连接块11与所述基板移载装置的框架主体的上部连接，另一端位于磁导轨92中，即:磁导轨92的两端分别为N极和S极,而位于磁导轨92中的导向杆91的一端的一面为N极,另一面为S极,使得磁导轨92的N极与导向杆91的N极相对,磁导轨92的S极与导向杆91的S极相对,利用同极相斥原理使得导向杆91嵌在磁导轨92中，但是不和磁导轨92接触，这样实现了在运行过程中导向杆91与磁导轨92之间无摩擦，运行更加平稳，且进而保证了基板移载装置保持在竖直方向上。在运行过程中，传动轮23转动，驱动导轨10移动，进而带动基板移载装置移动，同时，导向杆91在磁导轨92中无摩擦移动，保证了基板移载装置保持竖直方向，由于基板位于基板移载装置上，这样就起到了输送基板的目的。
[0054]综上所述，本实用新型的基板移载装置通过第一锯齿与第二锯齿的配合使得横杆固定于左框架和右框架上，再通过弹性夹子将横杆的水平位移限制，横杆位于左框架和右框架上的高度可以根据需要随时调整，其尺寸大小易于调节，调整更加轻便快捷，缩短了调整时间，提高了可靠性及工作效率，降低了生产成本，可以满足各种尺寸的玻璃基板的镀膜，同时延长了基板移载装置的寿命。
[0055]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种基板移载装置，其特征在于:包括: 框架主体和横杆,所述横杆的两端与所述框架主体通过锯齿结构连接,所述横杆上安装有多个用于夹持基板的基板夹具。
2.根据权利要求1所述的基板移载装置，其特征在于:所述锯齿结构包括: 第一锯齿，所述第一锯齿设置于框架主体上； 第二锯齿，所述第二锯齿设置于横杆上，且第二锯齿与第一锯齿相配合使得所述横杆固定于所述框架主体上。
3.根据权利要求2所述的基板移载装置，所述框架主体包括左框架和右框架，所述左框架和右框架分别可拆卸的安装于上框架和下框架的两侧，在所述左框架和右框架的竖直方向上设有水平布置的第一锯齿；所述横杆的两端设有第二锯齿，通过所述第一锯齿与第二锯齿的配合使得所述横杆固定于所述左框架和右框架上。
4.根据权利要求3所述的基板移载装置，其特征在于:所述第一锯齿和所述第二锯齿均包括多个三角形的齿。
5.根据权利 要求4所述的基板移载装置，其特征在于:所述第一锯齿的齿向上倾斜，所述第二锯齿的齿向下倾斜。
6.根据权利要求5所述的基板移载装置，其特征在于:所述第一锯齿的齿和第二锯齿的齿均与水平方向呈45°设置。
7.根据权利要求3所述的基板移载装置，其特征在于:所述左框架和右框架的厚度相同。
8.根据权利要求7所述的基板移载装置，其特征在于:所述第一锯齿的齿的高度大于等于左框架或右框架厚度的2/5，且小于等于左框架或右框架厚度的3/5 ;所述第二锯齿的齿的高度大于等于横杆厚度的2/5,且小于等于横杆厚度的3/5。
9.根据权利要求3所述的基板移载装置，其特征在于:在所述横杆与左框架及右框架的连接处还设有用于限制所述横杆水平位移的弹性夹子。
10.根据权利要求9所述的基板移载装置，其特征在于:所述弹性夹子包括本体，所述本体由弹性钢片折成，在本体开口端的内侧设有两个固定片；在所述左框架和右框架的竖直方向均设有第一固定槽，在所述横杆上设有与第一固定槽对应的第二固定槽；所述两个固定片分别设置于所述第一固定槽和第二固定槽中。
11.根据权利要求10所述的基板移载装置，其特征在于:在所述左框架和右框架上与所述第一锯齿和第二锯齿相对应的位置沿竖直方向均设有刻度标尺。
12.—种基板镀膜生产系统,其特征在于:包括导轨、磁导向和如权利要求1-11任一项所述的基板移载装置，所述基板移载装置的框架主体的下部安装有所述导轨，导轨与驱动装置连接，所述驱动装置用于驱动所述导轨带动所述基板移载装置移动，所述基板移载装置的框架主体的上部与所述磁导向相连，所述磁导向用于使得所述基板移载装置保持竖直方向。
13.根据权利要求12所述的基板镀膜生产系统，其特征在于:所述驱动装置包括具有动力的传动轮，所述导轨位于传动轮上。
14.根据权利要求12所述的基板镀膜生产系统，其特征在于:所述磁导向包括导向杆和磁导轨，所述导向杆的一端与所述基板移载装置的框架主体的上部连接，另一端位于磁导 轨中。
【文档编号】B65G35/00GK203699237SQ201420100775
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】李衡 申请人:成都京东方光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司