一种确保pet瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，包括瓶嘴本体，所述瓶嘴本体包括瓶嘴口、瓶嘴身、瓶嘴底及圆盘形的缓冲块，瓶嘴口设置在瓶嘴身的上部，瓶嘴底设置在瓶嘴身的下部，所述缓冲块通过多个连接条固定在瓶嘴身的内壁上，缓冲块与瓶嘴身的内壁之间形成液体流道，所述瓶嘴口处设有一个凹槽，所述凹槽的上表面低于瓶嘴口的上沿，且凹槽的四周与瓶嘴口顺滑连接，凹槽的两个端面分别与瓶嘴口的内壁、外壁齐平。本实用新型采用上述结构，能够确保PET瓶嘴入料口区域不发白，同时还能避免瓶嘴影响装配。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及瓶嘴成型领域，具体涉及一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的 瓶嘴结构。 一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构
【背景技术】
[0002] 为了降低成本，市面上现有白酒包装瓶中所用的透明瓶嘴，其注塑材料已大都由 PC料改为PET材料，PET制成品为无色透明。PET的特性是在注塑过程中，模具需快速冷却， 冷却越快，透明度越高，冷却不好的区域就会发白。（注：PET的中文名称为聚对苯二甲酸乙 二醇酯树脂。）
[0003] 目前，瓶嘴成型的方式主要有两种，一种是采用热流道系统，从缓流块顶部进胶， 这种方式对于瓶嘴这个零件来说最经济，虽然整个生产过程无废料产生，材料使用率较高， 产品质量能够得到保证，且可实现全自动化生产，工作效率也较高，但因产品结构所限，采 用从顶部进胶时，由于该区域下凹，且空间小，冷却水无法到达入料口的附近，产品成型后 会在入料口处发白，影响产品美观性。另外一种方式是采用从侧壁进胶，零件组装后，发白 处被遮蔽，这样不会影响外观，但又有产生了以下问题：1、只能由一个热嘴同时向两个型腔 供料，这样就会产生出冷流道，材料的利用率降低；2、需人工摘取入料口，增加成本；3、入 料口摘取后留下一个小点，有时会高出周边圆面，影响装配。
[0004] 因此，目前的PET瓶嘴普遍存在入料口区域发白的问题，而且，还可能存在影响装 配的问题。 实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，解 决目前的PET瓶嘴入料口区域发白，且还可能影响装配的问题。
[0006] 本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案实现：一种确保PET瓶嘴入料口 区域不发白的瓶嘴结构，包括瓶嘴本体，所述瓶嘴本体包括瓶嘴口、瓶嘴身、瓶嘴底及圆盘 形的缓冲块，瓶嘴口设置在瓶嘴身的上部，瓶嘴底设置在瓶嘴身的下部，所述缓冲块通过多 个连接条固定在瓶嘴身的内壁上，缓冲块与瓶嘴身的内壁之间形成液体流道，所述瓶嘴口 处设有一个凹槽，所述凹槽的上表面低于瓶嘴口的上沿，且凹槽的四周与瓶嘴口顺滑连接， 凹槽的两个端面分别与瓶嘴口的内壁、外壁齐平。
[0007] 本方案中，在瓶嘴口上设置的凹槽与传统瓶嘴口上设置的凹槽无论在结构上，还 是作用上，均不相同，传统瓶嘴口上的凹槽是起引流、放洒作用；而本方案的凹槽是为了解 决冷却问题，通过在瓶嘴口上设置凹槽，使瓶嘴在注塑成型时，可以对应地在该凹槽处放置 入料口，由于该凹槽位于整个瓶嘴的较高处，可方便布置冷却水，从而解决入料口处瓶嘴发 白的问题，提高透明度，另外，摘取入料口后，即使有残留也不会高出该凹槽，从而不会影响 装配。
[0008] 进一步地，所述凹槽的长度为瓶嘴口的周长的1/20~1/10。
[0009] 进一步地，所述凹槽的厚度至少为1mm。
[0010] 进一步地，所述凹槽的底部厚度与瓶嘴口的厚度相等。
[0011] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0012] (1)本实用新型通过在瓶嘴口处设置凹槽，使瓶嘴在注塑成型时，能够对应地从成 型模具上的凹槽入胶，由于该凹槽处无阻挡，很好地解决了冷却问题，从而解决了入料口发 白问题。
[0013] (2)本实用新型在成型完毕后，摘取入料口时，即使不可避免地留下小点，凹槽也 能够对该小点的不利影响起到消减作用，避免小点影响装配。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的立体图；
[0015] 图2为本实用新型的正视图；
[0016] 图3为本实用新型的俯视图；
[0017] 图4为本实用新型的实施例1的瓶嘴口与凹槽的结构示意图；
[0018] 图5为本实用新型的实施例4的瓶嘴口与凹槽的结构示意图。
[0019] 附图中附图标记对应的名称为：
[0020] 1、瓶嘴口，2、瓶嘴身，3、瓶嘴底，4、凹槽，5、缓冲块，6、连接条。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不 限于此。
[0022] 实施例1 :
[0023] 如图1、图2、图3、图4所示，本实施例所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发 白的瓶嘴结构，包括瓶嘴本体，瓶嘴本体包括瓶嘴口 1、瓶嘴身2、瓶嘴底3及圆盘形的缓冲 块5,瓶嘴口 1设置在瓶嘴身2的上部，瓶嘴底3设置在瓶嘴身2的下部，缓冲块5通过多 个连接条6固定在瓶嘴身2的内壁上，缓冲块5与瓶嘴身2的内壁之间形成液体流道，瓶嘴 口 1处设有一个凹槽4,凹槽4的上表面低于瓶嘴口 1的上表面，且凹槽4的四周与瓶嘴口 1顺滑连接，凹槽4的两个端面分别与瓶嘴口 1的内壁、外壁齐平，这与传统瓶嘴口设置的凹 槽结构及作用是完全不同的，传统瓶嘴的凹槽会凸出来一点，其作用是引流、防洒；而本实 施例是为了在不影响瓶嘴注塑成形的情况下，在瓶嘴口 1处设置凹槽4,该凹槽4处作为入 料口进行注塑成形，这样能够方便冷却水的布置，从而使该处的冷却问题得到有效解决，使 整个瓶嘴不会出现发白问题，也不会因摘取入料口可能产生残留而导致影响装配的情况发 生。
[0024] 实施例2 :
[0025] 本实施例在实施例1的基础上，对凹槽4进行如下限定：本实施例的凹槽4的长 度为瓶嘴口 2的周长的1/20~1/10。凹槽4的长度对瓶嘴的冷却及整体美观都有一定的 影响，发明人经过大量的研究发现，凹槽4的长度不宜过长或过短，过短的话会对应影响 冷却水管的布置，而过长则影响瓶嘴的整体美观性，当凹槽4的长度为瓶嘴口 2的周长的 1/20?1/10时，效果较佳。
[0026] 实施例3 :
[0027] 本实施例在实施例1或实施例2的基础上，对凹槽4进行进一步限定：本实施例 的凹槽4的厚度至少为1mm，也就是凹槽4的内凹处的上表面与下表面之间的距离至少为 1_，经过大量实验证明，在进行注塑成形时，这样的厚度能够确保热嘴入料时具有较高的 顺畅度，提高成形的效率及质量。
[0028] 实施例4 :
[0029] 如图5所示，本实施例与实施例1基本相同，不同的地方是，本实施例的凹槽4的 底部厚度与瓶嘴口 2的厚度相等，也就是凹槽4下凹的部分与下部凸出的部分相等，从而确 保瓶嘴口 2的整体均匀性，使瓶嘴口冷却均匀，透明度更高。
[0030] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限 制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入 本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1. 一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，其特征在于：包括瓶嘴本体，所述 瓶嘴本体包括瓶嘴口（ 1)、瓶嘴身（2 )、瓶嘴底（3 )及圆盘形的缓冲块（5 )，瓶嘴口（ 1)设置在 瓶嘴身（2)的上部，瓶嘴底（3)设置在瓶嘴身（2)的下部，所述缓冲块（5)通过多个连接条 (6)固定在瓶嘴身（2)的内壁上，缓冲块（5)与瓶嘴身（2)的内壁之间形成液体流道，所述 瓶嘴口（1)处设有一个凹槽（4)，所述凹槽（4)的上表面低于瓶嘴口（1)的上沿，且凹槽（4) 的四周与瓶嘴口（1)顺滑连接，凹槽（4)的两个端面分别与瓶嘴口（1)的内壁、外壁齐平。
2. 根据权利要求1所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，其特征在 于：所述凹槽（4)的长度为瓶嘴口（2)的周长的1/20~1/10。
3. 根据权利要求1或2所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，其特 征在于：所述凹槽（4)的厚度至少为1mm。
4. 根据权利要求1或2所述的一种确保PET瓶嘴入料口区域不发白的瓶嘴结构，其特 征在于：所述凹槽（4)的底部厚度与瓶嘴口（2)的厚度相等。
【文档编号】B65D23/00GK203889236SQ201420193649
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】税刚 申请人:四川省隆鑫科技包装有限公司