一种用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置制造方法
【专利摘要】一种用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置，包括圆筒形减压管，与减压管平行设置的至少两个风道，设置在减压管内腔中的降破碎单元。降破碎单元包括设置在减压管内腔中的缓冲漏斗和气浮式缓冲体；缓冲漏斗的大口端外径小于减压管内径，通过支架安装在减压管内腔中；气浮式缓冲体是由自上而下依次设置的斗壁上分别加工有若干通气孔的倒锥圆台状漏斗和正锥圆台状漏斗构成，倒锥圆台状漏斗的下端口插入正锥圆台状漏斗的上部空腔内；由倒锥圆台状漏斗外壁面和正锥圆台状漏斗外壁面以及减压管的内壁面共同围成环状空腔通过减压管管壁上设置的通风孔与风道连通。利用本实用新型可使散粮入仓时下落速度降低、撞击减缓，降低粮食破碎率，改善分级堆积现象。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及到散粮输送进入筒仓内时的降破碎问题，属于仓储【技术领域】。 一种用于筒仓散粮入仓的气淳式降破碎装置
【背景技术】
[0002] 筒仓已成为现代散粮储藏的主要仓型，但是由于筒仓高度高，尤其进粮口位于筒 仓的顶部，这种进粮方式使得散粮从进粮口落到仓底时，下落速度高、碰撞激烈、极易发生 粮食的破碎增加粮食的破碎率。而且还会发生散粮的分级堆积：饱满、重质颗粒及散粮中 的细碎颗粒、泥沙石子等倾向堆积在筒仓中心部位；瘪粒、轻杂物料倾向分布在筒仓内壁附 近，这就造成筒仓散粮储藏期间的通风不均匀：散粮堆积密实之区域由于没有空隙而没有 通风气流，通风不到的部位粮食就容易发热、霉变，因而给筒仓粮食储存带来安全隐患。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的筒仓散粮入仓过程中容易 发生破碎、分级堆积的不足之处而提供的一种用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置。
[0004] 本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
[0005] 本实用新型的用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置包括坚直设置在筒仓进粮 口下方的圆筒形减压管，以与减压管相平行的方式均布设置在减压管管壁外侧的至少两个 风道，所述风道与减压管管壁间段上开设有若干个通风孔；在减压管的内腔中由上至下依 次设置有若干个结构相同的降破碎单元，所述降破碎单元包括以共轴线的方式自上而下依 次设置在减压管的内腔中的缓冲漏斗和气浮式缓冲体；所述缓冲漏斗的大口端外径小于减 压管内径，并通过支架固定安装在减压管内腔中；所述的气浮式缓冲体是由自上而下依次 设置的斗壁上分别加工有若干通气孔的倒锥圆台状漏斗和正锥圆台状漏斗构成，且倒锥圆 台状漏斗的下端口插入到正锥圆台状漏斗的上部空腔内；由倒锥圆台状漏斗外壁面和正锥 圆台状漏斗外壁面以及减压管的内壁面共同围成的截面呈三角形的环状空腔通过减压管 管壁上设置的通风孔与风道相连通。
[0006] 本实用新型中所述风道是由均布的横截面呈弧形结构的四个风道组成；所述倒锥 圆台状漏斗的高度大于正锥圆台状漏斗的高度。
[0007] 在具体使用过程中，可根据不同品种散粮破碎率的要求不同对降破碎单元的数量 进行合理的设置。
[0008] 本实用新型的工作原理及有益效果如下：
[0009] 散粮在入仓时经过仓顶的溜管进入到减压管内垂直降落，依次经过若干个降破碎 单元中的二级缓冲装置一缓冲漏斗和气浮式缓冲体。缓冲漏斗因进口大出口小，对散粮 具有缓冲、溢流作用；从气浮式缓冲体上半部的倒锥圆台状漏斗的斗壁气孔中喷出的向上 倾斜气流对垂直降落的散粮形成阻力，起到显著的二次缓冲作用。因此，通过多个本实用新 型降破碎单元中缓冲装置的连续缓冲使散粮入仓过程中的下落速度降低、撞击减缓，显著 地降低粮食的破碎率，保证了贮食品质。同时从气浮式缓冲体下半部的正锥圆台状漏斗的 斗壁气孔中喷出的向下倾斜气流的喷吹功能，对下落散粮又起到均匀分散的作用，大大改 善了散粮的分级堆积现象，避免由于通风气流不畅引起的粮食发热、霉变现象的产生，利于 粮食的安全储放。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0011] 图2是图1的俯视图。
[0012] 图3是本实用新型中气浮式缓冲体的局部放大图。
[0013] 图4是本实用新型在筒仓内的安装位置示意图。
[0014] 图中序号：1--减压管，2--风道，3--缓冲漏斗，4--气浮式缓冲体，5-- 支架，6--风机，7--连接风管，8--上部汇风箱，9--下部汇风箱，10--筒仓， 11-溜管，12-通风孔。
【具体实施方式】
[0015] 本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
[0016] 如图1?图3所示，本实用新型的用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置包括坚 直设置在筒仓进粮下方的圆筒形减压管1，以与减压管1相平行的方式均布设置在减压管 管壁外侧的横截面呈弧形结构的四个风道2 ;所述风道2与减压管管壁间段上开设有若干 个通风孔，在减压管1的内腔中由上至下依次设置有若干个结构相同的降破碎单元，所述 降破碎单元包括以共轴线的方式自上而下依次设置在减压管1的内腔中的缓冲漏斗3和气 浮式缓冲体4 ;所述缓冲漏斗3的大口端外径小于减压管1内径，并通过支架5固定安装在 减压管1内腔中；所述的气浮式缓冲体4是由自上而下依次设置的斗壁上分别加工有若干 通气孔的倒锥圆台状漏斗和正锥圆台状漏斗构成，且倒锥圆台状漏斗的下端口插入到正锥 圆台状漏斗的上部空腔内，所述倒锥圆台状漏斗的高度大于正锥圆台状漏斗的高度；由倒 锥圆台状漏斗外壁面和正锥圆台状漏斗外壁面以及减压管1的内壁面共同围成的截面呈 三角形的环状空腔通过减压管1管壁上设置的通风孔12与风道2相连通。
[0017] 本实用新型具体安装使用情况如下(参见图4):
[0018] 本实用新型可根据不同品种散粮破碎率的要求不同对降破碎单元的数量进行合 理的设置。
[0019] 散粮入仓后的流向如下：散粮在入仓后经过溜管11进入减压管1内垂直降落到仓 底，依次经过若干个降破碎单元中的二级缓冲装置--缓冲漏斗3和气浮式缓冲体4 ;缓冲 漏斗因进口大出口小，对散粮具有缓冲、溢流作用；从气浮式缓冲体上半部的倒锥圆台状漏 斗的斗壁气孔中喷出的向上倾斜气流对垂直降落的散粮形成阻力，起到显著的二次缓冲作 用。本实用新型通过多个降破碎单元中缓冲装置的连续缓冲使散粮入仓过程中的下落速度 降低、撞击减缓，从而显著地降低粮食的破碎率，保证了贮食品质。同时从气浮式缓冲体下 半部的正锥圆台状漏斗的斗壁气孔中喷出的向下倾斜气流的喷吹功能，对下落散粮又起到 均匀分散的作用，大大改善了散粮的分级堆积现象，避免由于通风气流不畅引起的粮食发 热、霉变现象的产生，利于粮食的安全储放。
[0020] 筒仓内的气流流向如下：位于仓顶的风机6将空气通过连接风管7送到减压管的 上部汇风箱8,上部汇风箱8的底部正好与减压管1的四个梅花瓣型(横截面呈弧形结构） 风道2相通，风道2的最底端与下部汇风箱9相连，下汇风箱9对四个风道内的空气起到匀 风作用。从仓顶风机6送来的空气进入到减压管的风道2内向下流动，同时部分气体在向 下流动过程中会通过减压管壁上的通风孔进入到各气浮式缓冲体4与减压管1圆筒壁所围 成的环状空腔内，分别从气浮式缓冲体上半部的倒锥圆台状漏斗的斗壁气孔中喷出的向上 倾斜气流和从气浮式缓冲体下半部的正锥圆台状漏斗的斗壁气孔中喷出的向下倾斜气流， 再由仓顶通风孔排到仓外。向上倾斜气流对垂直降落的散粮形成阻力，起到显著的二次缓 冲作用；向下倾斜气流的喷吹功能，对下落散粮又起到均匀分散的作用；同时，通过气浮式 缓冲体4进入减压管1中的气流可以及时带走并散发粮食在下落和储藏期间产生的过多热 量。
【权利要求】
1. 一种用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置，其特征在于：它包括坚直设置在筒仓 进粮口下方的圆筒形减压管（1)，以与减压管（1)相平行的方式均布设置在减压管管壁外 侧的至少两个风道（2);所述风道（2)与减压管管壁间段上开设有若干个通风孔，在减压 管（1)的内腔中由上至下依次设置有若干个结构相同的降破碎单元，所述降破碎单元包括 以共轴线的方式自上而下依次设置在减压管（1)的内腔中的缓冲漏斗（3)和气浮式缓冲体 (4);所述缓冲漏斗（3)的大口端外径小于减压管（1)内径，并通过支架（5)固定安装在减 压管（1)内腔中；所述的气浮式缓冲体（4)是由自上而下依次设置的斗壁上分别加工有若 干通气孔的倒锥圆台状漏斗和正锥圆台状漏斗构成，且倒锥圆台状漏斗的下端口插入到正 锥圆台状漏斗的上部空腔内；由倒锥圆台状漏斗外壁面和正锥圆台状漏斗外壁面以及减压 管（1)的内壁面共同围成的截面呈三角形的环状空腔通过减压管（1)管壁上设置的通风孔 (12)与风道（2)相连通。
2. 根据权利要求1所述的用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置，其特征在于：所述 风道（2 )是由均布的横截面呈弧形结构的四个风道组成。
3. 根据权利要求1所述的用于筒仓散粮入仓的气浮式降破碎装置，其特征在于：所述 倒锥圆台状漏斗的高度大于正锥圆台状漏斗的高度。
【文档编号】B65G69/16GK203877500SQ201420311545
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】胡健, 吴建章, 张开义, 夏晓东 申请人:郑州良远筒仓工程有限公司