粉料除尘系统及具有其的搅拌站的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种粉料除尘系统及具有其的搅拌站。粉料除尘系统包括除尘器和粉料仓，除尘器包括第一控制装置和除尘机构，除尘机构与第一控制装置电连接，除尘机构通过除尘管路与粉料仓的粉尘出口连通以收集粉尘，粉料除尘系统还包括限位开关和供料通道，限位开关设置在供料通道内，限位开关与第一控制装置电连接，供料通道相对于粉料仓具有连通状态和断开状态；供料通道处于连通状态时，限位开关向第一控制装置提供触发信号以控制粉料除尘系统的开启；供料通道处于断开状态时，限位开关向第一控制装置提供触发信号以控制粉料除尘系统停止。根据本实用新型，该粉料除尘系统可以实现自动开启或停止，避免污染环境。
【专利说明】 粉料除尘系统及具有其的搅拌站
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备领域，更具体地涉及一种粉料除尘系统及具有其的搅拌站。
【背景技术】
[0002]混凝土搅拌站生产一般包含骨料、粉料、水剂等几种原料。其中，粉料主要有水泥、煤灰、矿粉、膨胀粉等，上述的粉料一般暂存在大型粉料仓内，由粉料罐装运输车在地面通过管道将粉料输送至粉料仓内。由于粉料会从粉料仓顶部冒出形成粉尘，对环境造成严重污染。
[0003]现有技术中，如图1所示，粉料除尘系统包括除尘器I’、粉料仓2’、进料管道10’和启动按钮3’。其中，进料管道10’的下游端与粉料仓2’连通，除尘器I’包括第一控制装置11’和除尘机构12’，第一控制装置11’与启动按钮3’电连接，除尘机构12’与粉料仓2’的粉尘出口连通以收集粉尘。当需要开启粉料除尘系统时，需要手动开启启动按钮3’。由于需要手动开启与关闭粉料除尘系统，一方面易出现因操作员忘记未开启除尘系统而导致污染环境的隐患；另一方面，开启粉料除尘系统后，上料结束后操作员忘记关闭粉料除尘系统，因而造成能源浪费，影响粉料除尘系统的使用寿命。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的在于提供一种粉料除尘系统及具有其的搅拌站，该粉料除尘系统可以实现自动开启或者停止的功能，避免污染环境。
[0005]根据本实用新型的一个方面，提供了一种粉料除尘系统，粉料除尘系统包括除尘器和粉料仓，除尘器包括第一控制装置和除尘机构，除尘机构与第一控制装置电连接，除尘机构通过除尘管路与粉料仓的粉尘出口连通以收集粉尘，粉料除尘系统还包括限位开关和供料通道，限位开关设置在供料通道内，限位开关与第一控制装置电连接，供料通道相对于粉料仓具有连通状态和断开状态；供料通道处于连通状态时，限位开关向第一控制装置提供触发信号以控制粉料除尘系统的开启；供料通道处于断开状态时，限位开关向第一控制装置提供触发信号以控制粉料除尘系统停止。
[0006]进一步地，供料通道包括进料管道和来料管道，进料管道的下游端与粉料仓连通；来料管道相对于进料管道具有对接位置和脱离位置，来料管道相对于进料管道处于对接位置时，供料通道处于连通状态；来料管道相对于进料管道处于脱离位置时，供料通道处于断开状态；限位开关根据来料管道相对于进料管道的位置而向第一控制装置提供触发信号以控制粉料除尘系统的开启或停止。
[0007]进一步地，限位开关设置在进料管道的入口端。
[0008]进一步地，限位开关设置在来料管道的靠近进料管道的一端。
[0009]进一步地，除尘器还包括与除尘机构连接的清灰机构，清灰机构用于将除尘机构收集的粉尘反吹输送至粉料仓。
[0010]进一步地，除尘器还包括用于给清灰机构提供气源动力的气体供应装置，气体供应装置与第一控制装置电连接，气体供应装置的供气口与清灰机构的进气口连通。
[0011]进一步地，除尘器还包括电磁阀和气体输送管道，气体输送管道的一端与气体供应装置的供气口连通，气体输送管道的另一端与清灰机构的进气口连通。
[0012]进一步地，电磁阀设置在气体输送管道的靠近清灰机构的一端。
[0013]进一步地，除尘器还包括第二控制装置，限位开关与第二控制装置电连接，且第二控制装置与电磁阀电连接以控制电磁阀的打开与关闭。
[0014]进一步地，除尘器还包括设置在除尘机构下方的集尘箱，集尘箱的排灰口与粉料仓连通。
[0015]根据本实用新型的另一个方面，提供了一种搅拌站，搅拌站包括粉料除尘系统，粉料除尘系统为前述的粉料除尘系统。
[0016]根据本实用新型的粉料除尘系统及具有其的搅拌站，粉料除尘系统包括除尘器和粉料仓，除尘器包括第一控制装置和除尘机构，除尘机构与第一控制装置电连接，除尘机构通过除尘管路与粉料仓的粉尘出口连通以收集粉尘，粉料除尘系统还包括限位开关和供料通道，限位开关设置在供料通道内，限位开关与第一控制装置电连接，供料通道相对于粉料仓具有连通状态和断开状态；供料通道处于连通状态时，限位开关向第一控制装置提供触发信号以控制粉料除尘系统的开启；供料通道处于断开状态时，限位开关向第一控制装置提供触发信号以控制粉料除尘系统停止。通过设置限位开关，限位开关检测供料通道相对于粉料仓的状态以实现粉料除尘系统自动开启或停止的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1是现有技术的粉料除尘系统的结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的粉料除尘系统的结构示意图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的粉料除尘系统进行除尘的流程结构示意图。
[0021]附图标记:1、除尘器；11、第一控制装置；12、除尘机构；13、气体供应装置；14、电磁阀；15、第二控制装置；2、粉料仓；3、限位开关；10、进料管道；20、来料管道；30、气体输送管道。
【具体实施方式】
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图2所示，本实用新型实施例的粉料除尘系统包括除尘器I和粉料仓2。除尘器I包括第一控制装置11和除尘机构12。除尘机构12与第一控制装置11电连接，除尘机构12通过除尘管路与粉料仓2的粉尘出口连通以收集粉尘。粉料除尘系统还包括限位开关3和供料通道，限位开关3设置在供料通道内，限位开关3与第一控制装置11电连接，供料通道相对于粉料仓2具有连通状态和断开状态；供料通道处于连通状态时，限位开关3向第一控制装置11提供触发信号以控制粉料除尘系统的开启；供料通道处于断开状态时，限位开关3向第一控制装置11提供触发信号以控制粉料除尘系统停止。
[0024]上述设置中，当供料通道相对于粉料仓2具有连通状态时，限位开关3向第一控制装置11提供触发信号以开启粉料除尘系统，从而避免污染环境。
[0025]如图2所示，本实用新型的实施例中，优选地，供料通道包括进料管道10和来料管道20。其中，进料管道10的下游端与粉料仓2连通；来料管道20相对于进料管道10具有对接位置和脱离位置，来料管道20相对于进料管道10处于对接位置时，供料通道处于连通状态；来料管道20相对于进料管道10处于脱离位置时，供料通道处于断开状态；限位开关3根据来料管道20相对于进料管道10的位置而向第一控制装置11提供触发信号以控制粉料除尘系统的开启或停止。
[0026]通过上述设置，当来料管道20相对于进料管道10具有对接位置(即来料管道20与进料管道10对接进行上料)时，限位开关3被触发，从而使第一控制装置11开启处于工作状态，粉料除尘系统开启，除尘机构12开始除尘工作；当来料管道20相对于进料管道10具有脱离位置(即来料管道20与进料管道10脱离，上料结束)时，限位开关3复位，从而第一控制装置11断电，粉料除尘系统停止，因此限位开关3根据粉料运输装置的来料管道20相对于进料管道10的位置可以实现粉料除尘系统自动开启或停止的功能，从而大大提高了粉料除尘系统的可靠性。
[0027]本实用新型及本实用新型未给出的实施例中，在进料管道10的下游端与粉料仓2断开的情况下，无论来料管道20相对于进料管道10具有对接位置还是来料管道20相对于进料管道10具有脱离位置，供料管道均处于断开状态，因此粉料除尘系统处于停止状态。
[0028]本实用新型实施例中，除尘机构12包括风机和滤筒。其中，利用风机将带有粉尘的空气输送至滤筒进行过滤，在过滤的过程中，粉尘被吸附在滤筒上，而经过滤后的清洁空气则通过除尘机构12的排放口排到大气中。
[0029]如图2所示，本实用新型实施例中，优选地，限位开关3设置在进料管道10的上游端。当来料管道20的出料端与进料管道10的上游端对接(即来料管道20相对于进料管道10具有对接位置)时，限位开关3被触发处于开启状态，此时粉料除尘系统也处于开启状态；当来料管道20的出料端与进料管道10的上游端分离(即来料管道20相对于进料管道10具有脱离位置)时，限位开关3复位，此时粉料除尘系统也处于停止状态。
[0030]在本实用新型未给出的实施例中，还可以根据实际需要将限位开关3设置在来料管道20的靠近进料管道10的一端。
[0031]本实用新型实施例中，除尘器I还包括与除尘机构12连接的清灰机构。清灰机构用于将除尘机构12收集的粉尘反吹输送至粉料仓2。通过上述设置，可以实现粉尘的回收利用，避免造成浪费和污染环境。
[0032]如图2所示，本实用新型实施例中，除尘器I还包括用于给清灰机构提供气源动力的气体供应装置13。气体供应装置13与第一控制装置11电连接，气体供应装置13的供气口与清灰机构的进气口连通。
[0033]本实用新型及本实用新型实施例中，清灰机构的进气口与除尘机构12的排放口是两个具有不同功能的开口。
[0034]如图2所示，本实用新型实施例中，除尘器I还包括电磁阀14和气体输送管道30。气体输送管道30的一端与气体供应装置13的供气口连通，气体输送管道30的另一端与清灰机构的进气口连通，电磁阀14设置在气体输送管道30的靠近清灰机构的一端。
[0035]在本实用新型及本实用新型的实施例中，清灰机构采用脉冲反吹的方式将除尘机构12收集到的粉尘输送回粉料仓2回收使用。
[0036]本实用新型实施例中，具体地，气体供应装置13包括空气压缩机。空气压缩机用于为清灰机构提供所需的气体动力。
[0037]如图2所示，本实用新型实施例中，除尘器I还包括第二控制装置15。限位开关3与第二控制装置15电连接，且第二控制装置15与电磁阀14电连接以控制电磁阀14的打开与关闭。
[0038]为了能够定期将除尘机构12收集的粉尘反吹输送至粉料仓2，本实用新型实施例中优选脉冲控制仪作为第二控制装置15，脉冲控制仪在自身脉冲的控制下间隔启停电磁阀14。
[0039]本实用新型实施例中，第一控制装置11为除尘电控柜。当限位开关3检测到粉料运输车的来料管道20的出料端与进料管道10的上游端对接时，限位开关3发出信号，除尘电控柜得电。本实施例中，除尘电控柜用于控制空气压缩机和风机的开启和关闭。
[0040]本实用新型实施例中，除尘器I还包括设置在除尘机构12下方的集尘箱，集尘箱的排灰口与粉料仓2连通。
[0041]图3示出了本实用新型实施例的粉料除尘系统进行除尘的流程结构示意图。如图3所示，粉料运输车对粉料仓2进行上料的过程中，当来料管道20相对于进料管道10具有对接位置(即来料管道20的出料端与进料管道10的上游端对接)，限位开关3被触发处于开启状态，此时一方面粉料运输车内的粉料开始输送至粉料仓2，另一方面开始除尘工作；限位开关3开启后，作为第一控制装置11的除尘电控柜和作为第二控制装置15的脉冲控制仪得电开始工作，除尘电控柜得电后开启作为气体供应装置13的空气压缩机，同时开启除尘机构12进行除尘工作，脉冲控制仪得电后在自身脉冲的作用下开始间隔启停电磁阀14。在上料的过程中，粉料除尘系统一直保持运行状态。
[0042]上料结束后，需分离来料管道20与进料管道10，当来料管道20相对于进料管道10具有脱离位置(即粉料来料管道20的出料端与进料管道10的上游端分离)，限位开关3自动复位使限位信号中断，作为第一控制装置11的除尘电控柜和作为第二控制装置15的脉冲控制仪断电，从而关闭作为气体供应装置13的空气压缩机和除尘机构12中的风机，粉料除尘系统停止运行。
[0043]本实用新型还提供了一种搅拌站，搅拌站包括粉料除尘系统，该粉料除尘系统为上述的粉料除尘系统。
[0044]从以上的描述可以看出，本实用新型的实施例实现了以下技术效果:粉料除尘系统包括除尘器、粉料仓和供料通道，供料通道包括进料管道和来料管道，进料管道的下游端与粉料仓连通，除尘器包括除尘电控柜和风机，风机与除尘电控柜电连接，风机通过除尘管路与粉料仓的粉尘出口连通以收集粉尘。粉料除尘系统还包括设置在进料管道的入口端的限位开关，限位开关与除尘电控柜电连接，来料管道相对于进料管道具有对接位置和脱离位置，限位开关根据来料管道相对于进料管道的位置向除尘电控柜发出触发信号以控制粉料除尘系统的开启或停止；
[0045]进一步地，实现了粉料除尘系统的自动控制，避免人工操作的不确定性，并且保证了只有在上料的过程中才会启动粉料除尘系统；
[0046]进一步地，通过自动控制粉料除尘系统，大大提高了粉料除尘系统的实效性与可靠性，从而提升了上述粉料除尘系统的使用寿命，降低了能源消耗。
[0047]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粉料除尘系统，所述粉料除尘系统包括除尘器(I)和粉料仓(2)，所述除尘器(I)包括第一控制装置(11)和除尘机构(12)，所述除尘机构(12)与所述第一控制装置(II)电连接，所述除尘机构(12)通过除尘管路与所述粉料仓(2)的粉尘出口连通以收集粉/1、士， 其特征在于，所述粉料除尘系统还包括限位开关(3)和供料通道，所述限位开关(3)设置在所述供料通道内，所述限位开关(3)与所述第一控制装置(11)电连接，所述供料通道相对于所述粉料仓(2)具有连通状态和断开状态；所述供料通道处于所述连通状态时，所述限位开关(3)向所述第一控制装置(11)提供触发信号以控制所述粉料除尘系统的开启；所述供料通道处于所述断开状态时，所述限位开关(3)向所述第一控制装置(11)提供触发信号以控制所述粉料除尘系统停止。
2.根据权利要求1所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述供料通道包括进料管道(10)和来料管道(20)，所述进料管道(10)的下游端与所述粉料仓(2)连通；所述来料管道(20)相对于所述进料管道(10)具有对接位置和脱离位置，所述来料管道(20)相对于所述进料管道(10)处于所述对接位置时，所述供料通道处于所述连通状态；所述来料管道(20)相对于所述进料管道(10)处于脱离位置时，所述供料通道处于所述断开状态；所述限位开关(3)根据所述来料管道(20)相对于所述进料管道(10)的位置而向所述第一控制装置(11)提供触发信号以控制所述粉料除尘系统的开启或停止。
3.根据权利要求2所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述限位开关(3)设置在所述进料管道(10)的入口端。
4.根据权利要求2所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述限位开关(3)设置在所述来料管道(20)的靠近所述进料管道(10)的一端。
5.根据权利要求1所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述除尘器(I)还包括与所述除尘机构(12)连接的清灰机构，所述清灰机构用于将所述除尘机构(12)收集的粉尘反吹输送至所述粉料仓(2)。
6.根据权利要求5所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述除尘器(I)还包括用于给所述清灰机构提供气源动力的气体供应装置(13)，所述气体供应装置(13)与所述第一控制装置(11)电连接，所述气体供应装置(13)的供气口与所述清灰机构的进气口连通。
7.根据权利要求6所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述除尘器(I)还包括电磁阀(14)和气体输送管道(30)，所述气体输送管道(30)的一端与所述气体供应装置(13)的供气口连通，所述气体输送管道(30)的另一端与所述清灰机构的进气口连通。
8.根据权利要求7所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述电磁阀(14)设置在所述气体输送管道(30)的靠近所述清灰机构的一端。
9.根据权利要求7所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述除尘器(I)还包括第二控制装置(15)，所述限位开关(3)与所述第二控制装置(15)电连接，且所述第二控制装置(15)与所述电磁阀(14)电连接以控制所述电磁阀(14)的打开与关闭。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的粉料除尘系统，其特征在于，所述除尘器(I)还包括设置在所述除尘机构(12)下方的集尘箱，所述集尘箱的排灰口与所述粉料仓(2)连通。
11.一种搅拌站，所述搅拌站包括粉料除尘系统，其特征在于，所述粉料除尘系统为根 据权利要求1至10中任一项所述的粉料除尘系统。
【文档编号】B65G69/18GK203922150SQ201420367028
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】邓立波, 周杰, 李林志, 康伟 申请人:中联重科股份有限公司