直缝焊管机的出料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种直缝焊管机的出料机构，其技术方案要点包括传动道、转动辊、收容架，转动辊为若干个并相互平行设置于传动道上，所述传动道包括有进料侧、出料侧，所述出料侧设有向下倾斜的坡面，所述坡面低于传动道所在平面，所述坡面相对传动道的另一侧设有将物料导进收容架内的导向滑道，所述导向滑道上设有与传动道所在平面垂直的挡板，所述挡板相对传动道的一侧设有缓冲层。本实用新型能够自动平稳地将加工好的钢管收容于收容架内，节约人力，效率更高。
【专利说明】直缝焊管机的出料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钢管生产设备，更具体地说，它涉及一种直缝焊管机的出料机构。
【背景技术】
[0002]直缝焊管机是一种将带钢加工成钢管的设备，加工好的钢管被切成段状并传送至收容架内。以往的钢管成品出料装置通常由转动辊传动钢管，钢管撞击到挡板上使钢管下落至收容架内，然而由于钢管撞击到挡板，挡板亦会对钢管产生一个反作用力，使钢管落地不规则，偏移收容架正确位置，无法平稳的落于收容架内，往往需要工人将其拾进收容架内，并且由于钢管撞击挡板没有任何缓冲装置，容易对钢管的管口造成损伤。
实用新型内容
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直缝焊管机的出料机构，能够自动平稳地将加工好的钢管收容于收容架内，节约人力，效率更高。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种直缝焊管机的出料机构，包括传动道、转动辊、收容架，转动辊为若干个并相互平行设置于传动道上，所述传动道包括有进料侧、出料侧，所述出料侧设有向下倾斜的坡面，所述坡面低于传动道所在平面，所述坡面相对传动道的另一侧设有将物料导进收容架内的导向滑道，所述导向滑道上设有与传动道所在平面垂直的挡板，所述挡板相对传动道的一侧设有缓冲层。
[0005]通过采用上述技术方案，生产好的钢管于传动道上经转动辊的传动，使其撞击于挡板上，挡板表面的缓冲层对钢管起到缓冲的作用，使钢管受到挡板的反作用力减小从而使其平稳的下落，而且起到保护钢管管口不受到撞击损伤的作用，即使缓冲层所起到的缓冲效果不足，钢管撞击到挡板回弹，则会弹到坡面上，坡面倾斜向下，钢管仍会经坡面滑到导向滑道上，经导向滑道滑进收容架内，坡面低于传动道所在平面，使坡面的最高处与传动道间存在高度差距，使回弹的钢管无法弹到传动道上，影响钢管滑到导向滑道上，该机构使加工好的钢管能够自动平稳地收容于收容架内，无需工人再手动将偏移出收容架的钢管拾进收容架内，节约人力，而且钢管平稳的滑入收容架内使钢管存放更整齐，工作效率更高。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述导向滑道表面为四分之一圆弧面。
[0007]通过采用上述技术方案，圆弧面方便钢管于圆弧面上滑进收容架内，而且四分之一圆弧面刚好是从高到低的面，到了最低点不会回升，使钢管滑入导向滑道上随即便滑入收容架内，不会于导向滑道上形成堆积。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述挡板可移动连接于导向滑道上。
[0009]通过采用上述技术方案，由于企业在生产不同规格的钢管时，钢管的长度也会不同，所以需要调整挡板于导向滑道上的位置，使钢管正好能够经导向滑道滑入收容架内。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述导向滑道上设有与挡板垂直的滑槽，所述挡板设有用于嵌入滑槽内滑动的滑块，所述挡板相对缓冲层的另一侧与导向滑道之间设有支撑杆。
[0011]通过采用上述技术方案，挡板可于导向滑道上移动调整位置，并且调整好位置后，可通过支撑杆将其固定于所在位置。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述支撑杆与导向滑道连接处设有与导向滑道表面契合的橡胶盘，所述橡胶盘与支撑杆固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，由于挡板需要承受钢管的撞击，所以需要固定挡板的支撑杆与导向滑道间有足够的摩擦力，因此在支撑杆与导向滑道抵触的一端固定连接有与导向滑道表面相契合的橡胶盘，增加摩擦力，使挡板得到更有效的固定，而且这种简单而又有效的固定方法更方便于挡板位置的调整。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型直缝焊管机的出料机构实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型直缝焊管机的出料机构实施例挡板可移动连接的示意图；
[0016]图3为本实用新型直缝焊管机的出料机构实施例支撑杆的结构示意图。
[0017]附图标记说明:1、传动道；2、导向滑道；3、挡板；4、收容架；11、转动辊；12、进料侧；13、出料侧；14、坡面；21、滑槽；22、四分之一圆弧面；31、滑块；32、缓冲层；33、卡接块；34、支撑杆；35、橡胶盘。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型直缝焊管机的出料机构实施例做进一步说明。
[0019]本实施例直缝焊管机的出料机构，包括传动道1、转动辊11、收容架4，转动辊11为若干并相互平行设置于传动道I上，转动棍11通过电机驱动滚动，所述传动道I包括有进料侧12、出料侧13，所述出料侧13设有向下倾斜的坡面14，所述坡面14低于传动道I所在平面，所述坡面14相对传动道I的另一侧设有将物料导进收容架4内的导向滑道2，所述导向滑道2上设有与传动道I所在平面垂直的挡板3，所述挡板3相对传动道I的一侧设有缓冲层32。生产好的钢管从进料侧12进入传动道I,于传动道I上经转动棍11的传动,钢管由于惯性撞击于挡板3上，挡板3表面的缓冲层32对钢管起到缓冲的作用，使钢管受到挡板3的反作用力减小从而使其平稳的下落，而且起到保护钢管管口不受到撞击损伤的作用，此处的缓冲层32为耐磨橡胶材料，通过胶粘以及螺钉固定于挡板3上，主要基于其具有一定弹性，并且耐磨性强的考虑，其弹性大小刚好能与钢管撞击挡板3的力度大小相抵消，故以耐磨橡胶作为优选方案，当然也可以采用其它可以得到同样效果的材料。即使缓冲层32所起到的缓冲效果不足，钢管撞击到挡板3回弹，则会弹到坡面14上，坡面14倾斜向下，钢管仍会经坡面14滑到导向滑道2上，经导向滑道2滑进收容架4内，坡面14低于传动道I所在平面，使坡面14的最高处与传动道I间存在高度差距，使回弹的钢管无法弹到传动道I上，影响钢管滑到导向滑道2上，该机构使加工好的钢管能够自动平稳地收容于收容架4内，无需工人再手动将偏移出收容架4的钢管拾进收容架4内，节约人力，而且钢管平稳的滑入收容架4内使钢管存放更整齐，工作效率更高。
[0020]所述导向滑道2表面为四分之一圆弧面22。圆弧面方便钢管于圆弧面上滑进收容架4内，而且四分之一圆弧面22刚好是从高到低的面，到了最低点不会回升，使钢管滑入导向滑道2上随即便滑入收容架4内，不会于导向滑道上形成堆积，此处并非只此一种实施方案，也可以为其它形状，如斜面，其它弧面等，紧因为本实施方案能够得到相对较好的有益效果的考虑，故以之为优选实施方案。
[0021]所述导向滑道2上设有与挡板3垂直的滑槽21，所述挡板3设有可于滑槽21内滑动的滑块31，滑块31与挡板3为一体式连接，所述挡板3相对缓冲层32的另一侧一体式连接有卡接块33，所述卡接块33与导向滑道2表面之间抵接有支撑杆34。由于企业在生产不同规格的钢管时，钢管的长度也会不同，所以需要调整挡板3于导向滑道2上的位置，使钢管正好能够经导向滑道2滑入收容架4内，通过滑块31于滑槽21内滑动，挡板3可于导向滑道2上移动调整位置，并且调整好位置后，可通过支撑杆34将其固定于所在位置。
[0022]所述支撑杆34与导向滑道2抵接处设有与导向滑道2表面契合的橡胶盘35，所述橡胶盘35与支撑杆34通过螺钉连接。由于挡板3需要承受钢管的撞击力，所以需要固定挡板3的支撑杆34与导向滑道2间有足够的摩擦力，因此在支撑杆34与导向滑道2抵接的一端固定连接有橡胶盘35，增加摩擦力，使挡板3得到更有效的固定，采用橡胶盘35主要出于其摩擦系数大的考虑，当然使用其他可以得到同样效果的材料亦可，而且本实施方案只需将支撑杆34挪开即可对挡板3进行移动调整，调整过程更简单、方便。
[0023]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种直缝焊管机的出料机构，包括传动道、转动辊、收容架，转动辊为若干个并相互平行设置于传动道上，其特征是:所述传动道包括有进料侧、出料侧，所述出料侧设有向下倾斜的坡面，所述坡面低于传动道所在平面，所述坡面相对传动道的另一侧设有将物料导进收容架内的导向滑道，所述导向滑道上设有与传动道所在平面垂直的挡板，所述挡板相对传动道的一侧设有缓冲层。
2.根据权利要求1所述的直缝焊管机的出料机构，其特征是:所述导向滑道表面为四分之一圆弧面。
3.根据权利要求1或2所述的直缝焊管机的出料机构，其特征是:所述挡板可移动连接于导向滑道上。
4.根据权利要求3所述的直缝焊管机的出料机构，其特征是:所述导向滑道上设有与挡板垂直的滑槽，所述挡板设有用于嵌入滑槽内滑动的滑块，所述挡板相对缓冲层的另一侧与导向滑道之间设有支撑杆。
5.根据权利要求4所述的直缝焊管机的出料机构，其特征是:所述支撑杆与导向滑道连接处设有与导向滑道表面契合的橡胶盘，所述橡胶盘与支撑杆固定连接。
【文档编号】B65G47/88GK203959307SQ201420387257
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月14日 优先权日:2014年7月14日
【发明者】孔斌 申请人:浙江宝利亚管业有限公司