一种装饰膜的分切风干一体机中的调节装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，属于机械【技术领域】。它解决了现有技术中不能够对收膜辊相对放膜辊之间的间距进行调节等问题，本装饰膜的分切风干一体机中的调节装置包括机架，机架上设置有放膜辊、收膜辊，其特征在于，本调节装置包括固定座，固定座上设置有滑动座，收膜辊的一端处于滑动座的空腔中，滑动座封闭端开设有凹槽，凹槽中固定有轴承，固定座的板面上开设有螺纹孔，螺纹孔中连接有调节螺栓，调节螺栓的一端固定在所述轴承中；固定座上固定有挡板，收膜辊的一端固定有轴承座，收膜辊通过轴承设置在轴承座中，轴承座与挡板之间固定有弹簧。本实用新型具有能够调节收膜辊相对放膜辊之间间距的优点。
【专利说明】—种装饰膜的分切风干一体机中的调节装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械【技术领域】，涉及一种装饰膜的分切风干一体机，特别是一种装饰膜的分切风干一体机中的调节装置。
【背景技术】
[0002]装饰膜是一种新型的玻璃装饰材料，含金属的光泽，平面图案里突出立体感，打破了以往主要以强化写真材料作为玻璃装饰的传统工艺，市场需求量也越来越大。
[0003]目前，加工过程中，收膜辊位置往往都是固定不能移动的，有时候会由于收膜辊和放膜辊之间的间距不恰当而搬移整个设备，这不仅耗费劳动力，而且还影响工作效率。
[0004]由于存在上述的问题，所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种在不需要移动设备的情况下，就能调节收膜辊相对于放膜辊之间的间距的调节装置，从而既能够保证工作质量，又能提高工作效率，以使产品能够达到本设计的目的。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，本调节装置具有能够调节收膜辊相对于放膜辊之间的间距，且在调节过程还能起到缓冲、复原作用的特点。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，所述的装饰膜的分切风干一体机包括机架，所述机架的一端通过轴向固定且周向转动的方式设置有放膜辊，所述机架的另一端通过轴向固定且周向转动的方式设置有收膜辊，其特征在于，本调节装置设置在机架与收膜辊之间，包括固定在机架上的固定座，固定座呈I形，所述的固定座上滑动设置有滑动座，滑动座呈V形，收膜辊的一端处于滑动座的空腔中，所述的滑动座的封闭端开设有凹槽，凹槽中通过紧配合的方式固定有轴承，所述的固定座朝向滑动座封闭端的板面上开设有螺纹孔，所述的螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端通过紧配合的方式固定在所述轴承中；所述的固定座上还固定有挡板，所述的收膜辊的一端固定有轴承座，收膜辊的一端通过轴承设置在轴承座中，所述的轴承座与挡板之间固定有弹簧，弹簧的一端固定在挡板上，弹簧的另一端固定在轴承座上。
[0007]本装饰膜的分切风干一体机中的调节装置的工作原理是这样的:首先，调节螺栓的一端过紧配合在固定座上的轴承中，通过拧转调节螺栓，带动固定座内的滑动座进行移动，从而实现对设置在滑动座上的收膜辊进行位置的调节；最后，弹簧的一端固定在固定座的挡板上，另一端固定在滑动座空腔内的轴承座上，从而在调节收膜辊位置的时候，主要在调解过程中起到缓冲、复原作用。
[0008]在上述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置中，所述的轴承座的两端分别固定有限位板一和限位板二，所述的限位板一和限位板二之间的间距等于滑动座的宽度。通过限位板一和限位板二能够防止轴承座偏离到滑动座的外部，起到定位的作用。
[0009]在上述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置中，所述的轴承座与限位板一和限位板二一体成型。
[0010]在上述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置中，所述的挡板通过螺钉固定在固定座上。采用螺钉固定的方式将挡板固定在固定座上，便于挡板的拆卸、安装。
[0011]在上述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置中，所述的固定座通过螺钉固定在机架上。采用螺钉固定的方式将固定座固定在机架上，便于挡板的拆卸、安装。
[0012]在上述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置中，所述的收膜辊的一端穿出上述的轴承座，且收膜辊的该端固定有从动齿轮，所述的从动齿轮与一能够带动收膜辊转动的动力机构相连。通过动力机构将动力传递给收膜辊端部固定的从动齿轮，从而带动收膜棍转动。
[0013]在上述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置中，所述的动力机构包括电机、减速器和主动齿轮，所述的机架上固定有一安装板，所述的电机和减速器均固定在安装板上，电机的输出轴与减速器的输入轴相固连，所述的主动齿轮固定在减速器的输出轴上，所述的主动齿轮与上述的从动齿轮相哨合。电机输出动力，通过减速器传递给速器输出轴上的主动齿轮，再由从动齿轮带动收膜辊转动。
[0014]与现有技术相比，本装饰膜的分切风干一体机中的调节装置中具有以下优点:
[0015]1、本实用新型通过通过拧转调节螺栓，带动滑动座进行移动，从而能够实现对滑动座上的收膜辊进行位置的调节。
[0016]2、本实用新型通过固定在挡板和轴承座之间的弹簧，从而能够实现在调节收膜辊位置的时候起到缓冲、复原的作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明的结构示意图；
[0018]图2是本发明的俯视结构示意图；
[0019]图3是本发明中分切装置的结构示意图；
[0020]图4是本发明中风干装置的结构示意图；
[0021]图5是本发明中调节装置的结构示意图。
[0022]图中，1、机架；2、放膜辊；3、收膜辊；4、张紧辊；5、摆动臂一 ；6、摆动臂二 ；7、安装臂一 ；8、安装臂二 ；9、传动辊；10、安装杆；11、固定杆；12、分切刀；13、紧固螺栓；14、定位片一 ；15、定位片二 ；16、定位条；17、支撑杆；18、定位杆一 ；19、定位杆二 ；20、安装环一；
21、安装环二 ；22、风机一 ；23、风机二 ；24、定位杆三；25、定位杆四；26、定位螺栓；27、固定环一 ；28、固定环二 ；29、固定座；30、滑动座；31、轴承；32、调节螺栓；33、挡板；34、轴承座；35、限位板一 ；36、限位板二 ；37、弹簧；38、从动齿轮；39、主动齿轮；40、电机；41、减速器；42、安装座一 ；43、安装座二 ；44、气缸一 ；45、气缸二。
【具体实施方式】
[0023]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0024]如图1和2所示，一种装饰膜的分切风干一体机，包括机架1，机架1的一端通过轴向固定且周向转动的方式设置有放膜辊2，具体的，在放膜辊2的两端分别套设轴承，并将轴承固定在轴承座中，最后将轴承座固定在机架1上从而固定放I吴棍2 ；另一端通过轴向固定且周向转动的方式设置有收膜辊3，具体的，跟放膜辊2 —样，在收膜辊3的两端分别套设轴承，并将轴承固定在轴承座中，最后将轴承座固定在机架1上从而固定收膜辊3。
[0025]具体来说，放膜辊2与收膜辊3之间设有摆动臂一 5和摆动臂二 6，摆动臂一 5和摆动臂二 6对称设置。具体的，摆动臂一 5的一端与机架1之间设置有安装座一 42，安装座一 42与摆动臂一 5之间连接有转轴，摆动臂一 5在外力的作用下能够相对安装座一 42在一定范围内转动；摆动臂二 6的一端与机架1之间设置有安装座二 43，安装座二 43与摆动臂二 6之间连接有转轴，摆动臂二 6在外力的作用下能够相对安装座二 43在一定范围内转动，从而调节装饰膜的张紧力度。同时，通过安装座一 42和安装座二 43能够实现对摆动臂一5和摆动臂二 6的一端进行安装定位。
[0026]更具体来说，机架1上还固定有气缸一 44和气缸二 45。气缸一 44和气缸二 45对称设置，气缸一 44的缸体固定在机架1上，气缸一 44的活塞杆竖直向上且端部铰接在摆动臂一 5上，气缸二 45的缸体固定在机架1上，气缸二 45的活塞杆竖直向上且端部铰接在摆动臂二 6上。气缸一 44能够为摆动臂一 5提供外力，气缸一 44的活塞杆上下伸缩能够带动摆动臂一 5的上下升降；气缸二 45的活塞杆上下伸缩能够带动摆动臂二 6的上下升降。同时调节气缸一 44和气缸二 45，最终实现放膜辊2高度位置的调节，调节装饰膜的张紧力度。
[0027]此外，摆动臂一 5和摆动臂二 6之间设有能够将装饰膜张紧的张紧辊4，张紧辊4的后端依次设有能够将装饰膜分切成指定宽度的分切装置和能够将装饰膜吹干的风干装置。风干装置与收膜辊3之间还设置有安装臂一 7和安装臂二 8，安装臂一 7和安装臂二 8对称设置，安装臂一 7与安装臂二 8之间还设有三根传动辊9，传动辊9的一端通过轴承设置在安装臂一 7上，传动辊9的另一端通过轴承设置在安装臂二 8上。
[0028]如图2和3所示，该分切装置设置在摆动臂一 5和摆动臂二 6之间，包括设置在摆动臂一 5和摆动臂二 6之间的安装杆10。具体来说，安装杆10呈空心状，且安装杆10上沿其长度方向开设有长条孔。安装杆10内部设有固定杆11，固定杆11上开设有切刀槽，切刀槽中插设有分切刀12，分切刀12还处于长条孔中，且分切刀12包括刀片部和刀柄部。同时，固定杆11中部沿其长度方向上开设有定位孔，分切刀12刀柄部上均开设有安装孔，定位条16同时贯穿分切刀12刀柄部的安装孔和固定杆11的定位孔，从而能够对分切刀12起到固定的作用。固定杆11中部的定位孔截面呈正三角形状，且定位条16的截面也呈正三角形状，定位孔和定位条16的截面呈三角形,从而能够防止定位条16轻易从定位孔中掉出。
[0029]摆动臂一 5上开设有安装槽一，摆动臂二 6上开设有安装槽二，所述安装杆10的两端分别设置在安装槽一和安装槽二中，安装槽一中固定有定位片一 14，所述的安装槽二中固定有定位片二 15，且定位片一 14和定位片二 15上均开设有螺纹孔，所述的螺纹孔中均螺纹连接有紧固螺栓13。在本实施例中，定位片一 14和定位片二 15分别通过螺钉固定在摆动臂一 5和摆动臂二 6上，通过螺钉将定位片一 14和定位片二 15固定在摆动臂一 5和摆动臂二 6上，并在紧固螺栓13的作用下就能够防止安装杆10周向转动或者是轴向移动。安装杆10的两端分别开设有螺栓孔，螺栓孔中均螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13能够防止固定杆11周向转动或者是轴向移动。
[0030]如图2和4所示，该风干装置设置在摆动臂一 5和摆动臂二 6之间，包括设置在摆动臂一 5和摆动臂二 6之间的支撑杆17。具体来说，摆动臂一 5上开设有安装孔一，摆动臂二 6上开设有安装孔二，支撑杆17的两端分别套设在安装孔一和安装孔二中。摆动臂一5的一侧还开设有与安装孔一相连通的螺纹孔，该螺纹孔的孔心线与安装孔一的孔心线相垂直，螺纹孔中螺纹连接有定位杆一 18 ；摆动臂二 6上开设有与安装孔二相连通的螺纹孔，该螺纹孔的孔心线与安装孔二的孔心线相垂直，螺纹孔中螺纹连接有定位杆二 19。通过定位杆一 18和定位杆二 19分别穿过与安装孔一相连通的螺纹孔和与安装孔二相连通的螺纹孔，从而能够防止支撑杆17周向转动或者是轴向移动。同时，支撑杆17上沿其长度方向分别开设有滑槽一和滑槽二，滑槽一和滑槽二相对支撑杆17的中部对称设置，滑槽一的侧部开设有与其相连通的螺纹孔，该螺纹孔中螺纹连接有定位杆三24，滑槽二的侧部开设有与其相连通的螺纹孔，该螺纹孔中连接有定位杆四25。通过定位杆三24和定位杆四25分别穿过滑槽一和滑槽二侧部的螺纹孔，从而能够实现对调节位置后的风机一 22和风机二 23的进行固定。
[0031]支撑杆17上还滑动设置有安装环一 20和安装环二 21。安装环一 20包括环圈一和与环圈一固连的安装部一，安装部一设置在滑槽一中，滑槽一中的安装部能够带动安装环一 20在滑槽一中滑动，从而实现风机一 22能够在滑槽一内进行滑动；安装环二 21包括环圈二和与环圈二固连的安装部二，安装部二设置在滑槽二中。滑槽二中的安装部能够带动安装环二 21在滑槽二中滑动，从而实现风机二 23能够在滑槽二内进行滑动。环圈一和环圈二上均开设有螺栓孔，所述的风机一 22和风机二 23分别通过定位螺栓26固定在安装环一 20和安装环二 21上。定位螺栓26通过环圈一和环圈二上的螺栓孔，从而能够实现将风机一 22和风机二 23分别固定在环圈一和环圈二上。其中，安装环一 20和安装环二 21均采用钢制材料制成，钢制材料制不易生锈，且强度高。支撑杆17上还套设有固定环一 27和固定环二 28，可以将风机一 22和风机二 23后面的电线分别套设在固定环一 27和固定环二28，防止电线散落在设备周围，避免发生其它安全隐患。其中，固定环一 27和固定环二28均采用橡胶材料制成，橡胶材料能够主要起到绝缘的作用。
[0032]收膜辊3与机架1之间还设有能够调节收膜辊3相对放膜辊2之间间距的调节装置。
[0033]如图2和5所示，该调节装置设置在机架1与收膜辊3之间，包括固定在机架1上的固定座29。具体来说，固定座29呈I形，固定座29通过螺钉固定在机架1上，采用螺钉固定的方式将固定座29固定在机架1上，便于挡板33的拆卸、安装。固定座29上滑动设置有滑动座30，滑动座30呈V形，收膜辊3的一端处于滑动座30的空腔中。其中，滑动座30的封闭端开设有凹槽，凹槽中通过紧配合的方式固定有轴承31。固定座29朝向滑动座30封闭端的板面上开设有螺纹孔，螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓32，其一端通过紧配合的方式固定在轴承31中。固定座29上还固定有挡板33，挡板33通过螺钉固定在固定座29上，采用螺钉固定的方式将挡板33固定在固定座29上，便于挡板33的拆卸、安装。收膜辊3的一端固定有轴承座34，收膜辊3的一端通过轴承设置在轴承座34中，轴承座34与挡板33之间固定有弹簧37，弹簧37的一端固定在挡板33上，弹簧37的另一端固定在轴承座34上。轴承座34的两端分别固定有限位板一 35和限位板二 36，且轴承座34与限位板一 35和限位板二 36 —体成型，限位板一 35和限位板二 36之间的间距等于滑动座30的宽度，通过限位板一 35和限位板二 36能够防止轴承座34偏离到滑动座30的外部，起到定位的作用。
[0034]收膜辊3的一端穿出轴承座34，且收膜辊3的该端固定有从动齿轮38，从动齿轮38与一能够带动收膜辊3转动的动力机构相连。通过动力机构将动力传递给收膜辊3端部固定的从动齿轮38，从而带动收膜辊3转动。其中，动力机构包括电机40、减速器41和主动齿轮39，机架1上固定有一安装板，电机40和减速器41均固定在安装板上，电机40的输出轴与减速器41的输入轴相固连，主动齿轮39固定在减速器41的输出轴上，主动齿轮39与从动齿轮38相啮合。电机40输出动力，通过减速器41传递给速器输出轴上的主动齿轮39，再由从动齿轮38带动收膜辊3转动。
[0035]总的来说，本装饰膜的分切风干一体机，其主要工作原理是这样的:1、通过摆动臂一 5和摆动臂二 6之间的张紧辊4，从而能够实现对装饰膜进行张紧，有利于分切、吹干；2、分切装置上的定位片一 14、定位片二 15和截面呈三角形定位条16，从而实现对分切刀12进行调节固定，同时还有利于拆卸，更换，最终能够实现对装饰膜进行指定宽度的分切；3、定位杆一 18和定位杆二 19对支撑杆17进行角度的调节固定，定位杆三24和定位杆四25对安装环间距进行调节固定，从而实现对风机一 22和风机二 23进行角度和位置的调节，有利于任意尺寸的装饰膜进行吹干；4、通过拧转调节螺栓32，带动固定座29内的滑动座30进行移动，从而实现对设置在滑动座30上的收膜辊3进行位置的调节，同时，挡板33和轴承座34之间的弹簧37在调解过程中起到缓冲、复原作用。
[0036]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0037]尽管本文较多地使用了 1、机架；2、放膜辊；3、收膜辊；4、张紧辊；5、摆动臂一 ；6、摆动臂二 ；7、安装臂一 ；8、安装臂二 ；9、传动辊；10、安装杆；11、固定杆；12、分切刀；13、紧固螺栓；14、定位片一 ；15、定位片二 ；16、定位条；17、支撑杆；18、定位杆一 ；19、定位杆二 ；20、安装环一 ；21、安装环二 ；22、风机一 ；23、风机二 ；24、定位杆三；25、定位杆四；26、定位螺栓；27、固定环一 ；28、固定环二 ；29、固定座；30、滑动座；31、轴承；32、调节螺栓；33、挡板；34、轴承座；35、限位板一 ；36、限位板二 ；37、弹簧；38、从动齿轮；39、主动齿轮；40、电机；41、减速器；42、安装座一 ；43、安装座二 ；44、气缸一 ；45、气缸二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【权利要求】
1.一种装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，所述的装饰膜的分切风干一体机包括机架，所述机架的一端通过轴向固定且周向转动的方式设置有放膜辊，所述机架的另一端通过轴向固定且周向转动的方式设置有收膜辊，其特征在于，本调节装置设置在机架与收膜辊之间，包括固定在机架上的固定座，固定座呈L形，所述的固定座上滑动设置有滑动座，滑动座呈U形，收膜辊的一端处于滑动座的空腔中，所述的滑动座的封闭端开设有凹槽，凹槽中通过紧配合的方式固定有轴承，所述的固定座朝向滑动座封闭端的板面上开设有螺纹孔，所述的螺纹孔中螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的一端通过紧配合的方式固定在所述轴承中；所述的固定座上还固定有挡板，所述的收膜辊的一端固定有轴承座，收膜辊的一端通过轴承设置在轴承座中，所述的轴承座与挡板之间固定有弹簧，弹簧的一端固定在挡板上，弹簧的另一端固定在轴承座上。
2.根据权利要求1所述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，其特征在于，所述的轴承座的两端分别固定有限位板一和限位板二，所述的限位板一和限位板二之间的间距等于滑动座的宽度。
3.根据权利要求2所述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，其特征在于，所述的轴承座与限位板一和限位板二一体成型。
4.根据权利要求1或2或3所述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，其特征在于，所述的挡板通过螺钉固定在固定座上。
5.根据权利要求1或2或3所述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，其特征在于，所述的固定座通过螺钉固定在机架上。
6.根据权利要求1或2或3所述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，其特征在于，所述的收膜辊的一端穿出上述的轴承座，且收膜辊的该端固定有从动齿轮，所述的从动齿轮与一能够带动收膜辊转动的动力机构相连。
7.根据权利要求6所述的装饰膜的分切风干一体机中的调节装置，其特征在于，所述的动力机构包括电机、减速器和主动齿轮，所述的机架上固定有一安装板，所述的电机和减速器均固定在安装板上，电机的输出轴与减速器的输入轴相固连，所述的主动齿轮固定在减速器的输出轴上，所述的主动齿轮与上述的从动齿轮相哨合。
【文档编号】B65H37/00GK204198085SQ201420577604
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】蒋徐华 申请人:海宁美迪包装有限责任公司