开卷的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种开卷机，包括浮动底座，在浮动底座上安装电机、减速箱和安装支架；其特征是：在所述安装支架上安装压料装置和反弯辊装置；所述压料装置包括压料辊，反弯辊装置包括反弯辊；所述开卷卷头包括空心轴，在空心轴的中心孔内滑动插接拉杆，拉杆的外端部与空心轴外侧的连接座连接，连接座上通过连接块连接四块扇形板，扇形板的内表面与第一连板的一端转动连接，第一连板的另一端与联接梁转动连接，联接梁与第二连板的一端转动连接，第二连板的另一端与空心轴的外表面转动连接；所述连接座与第三连板的一端转动连接，第三连板的另一端与联接梁的端部转动连接。本实用新型保障开卷顺利进行，避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生。
【专利说明】开卷机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种开卷机，尤其是一种用于钢卷开卷用的开卷机，属于钢带连续处理设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在钢铁行业的钢带连续处理生产线上，钢带开卷时一般采用开卷机。但现有技术中开卷机一时容易产生带头弧形弯曲的情况，为后续的工序运行留下了隐患，容易造成钢带卡带的情况，需要在工人的辅助操作下才能顺利完成开卷，使得生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种开卷机，保障开卷顺利进行，避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述开卷机，包括浮动底座，在浮动底座上安装电机、减速箱和安装支架，电机的动力输出端与减速箱的输入端连接，减速箱的输出端连接开卷卷头；其特征是:在所述安装支架上安装压料装置和反弯辊装置；所述压料装置包括固定在安装支架侧部的压料架，压料架上安装第一转动轴，压料架的下方固定压料气缸座，在压料气缸座上安装压料气缸，压料气缸的活塞杆与第一连杆的一端转动连接，第一连杆的另一端与第一转动轴连接，第一转动轴上安装压料支架压料支架上安装压料辊；所述反弯辊装置包括固定在安装支架顶部的反弯架，反弯架上安装第二转动轴，反弯架的一侧安装反弯气缸座，反弯气缸座上安装反弯气缸，反弯气缸的活塞杆与第二连杆的一端转动连接，第二连杆的另一端与第二转动轴连接，第二转动轴上安装反弯支架，反弯支架上安装反弯辊；所述开卷卷头包括空心轴，空心轴与减速箱的输出端连接，在空心轴的中心孔内滑动插接拉杆，拉杆的外端部与空心轴外侧的连接座连接，连接座上通过连接块连接四块扇形板，扇形板围绕空心轴的圆周均匀设置，扇形板的内表面与第一连板的一端转动连接，第一连板的另一端与联接梁转动连接，联接梁设置在扇形板与空心轴之间，联接梁与第二连板的一端转动连接，第二连板的另一端与空心轴的外表面转动连接；所述连接座与第三连板的一端转动连接，第三连板的另一端与联接梁的端部转动连接。
[0005]进一步的，所述浮动底座的底部固定滑块，滑块与安装座上的导轨相配合。
[0006]进一步的，在所述电机的动力输出端安装制动器。
[0007]本实用新型所述的开卷机具有以下优点:(I)通过压料装置和反弯辊装置，能够保障开卷顺利进行，避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生；(2)开卷卷头采用连杆式结构，能够根据收卷头的半径进行改变，在开卷、收卷时灵活使用，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为图1的侧视图。
[0010]图3为图1的俯视图。
[0011]图4为所述开卷卷头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
[0013]如图1?图4所示:所述开卷机包括安装座1、压料装置2、反弯辊装置3、联轴器4、制动器5、电机6、减速箱7、浮动底座8、导轨9、安装支架10、压料架11、压料气缸座12、压料气缸13、第一转动轴14、压料支架15、压料辊16、反弯架17、第二转动轴18、反弯气缸座19、反弯气缸20、反弯支架21、反弯辊22、第一连杆23、第二连杆24、开卷卷头25、空心轴26、拉杆27、连接座28、连接块29、扇形板30、第一连板31、联接梁32、第二连板33、第三连板34、滑块35等。
[0014]如图1?图3所示，本实用新型包括安装座I，在安装座I上固定导轨9，导轨9上设置滑块35，滑块35固定在浮动底座8的底部；在所述浮动底座8上安装电机6、减速箱7和安装支架10，电机6的动力输出端与减速箱7的输入端连接，减速箱7的输出端连接开卷卷头25 ；
[0015]如图1?图3所示，在所述安装支架10上安装压料装置2和反弯辊装置3 ;所述压料装置2包括固定在安装支架10侧部的压料架11，压料架11上安装第一转动轴14，压料架11的下方固定压料气缸座12，在压料气缸座12上安装压料气缸13，压料气缸13的活塞杆与第一连杆23的一端转动连接，第一连杆23的另一端与第一转动轴14连接，第一转动轴14上安装压料支架15，压料支架15上安装压料辊16 ;在使用时，通过压料气缸13活塞杆的伸出和缩回动作，带动第一转动轴14转动，从而实现压料辊16的压下和抬起，对钢带进行压料，保证开卷的顺利、平稳地进行；
[0016]如图1?图3所示，所述反弯辊装置3包括固定在安装支架10顶部的反弯架17，反弯架17上安装第二转动轴18，反弯架17的一侧安装反弯气缸座19，反弯气缸座19上安装反弯气缸20，反弯气缸20的活塞杆与第二连杆24的一端转动连接，第二连杆24的另一端与第二转动轴18连接，第二转动轴18上安装反弯支架21，反弯支架21上安装反弯辊22 ；在使用时，通过反弯气缸20活塞杆的伸出和缩回动作，带动第二转动轴18转动，从而实现反弯辊22的压下和抬起，在钢带开卷过程中，避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生，保障开卷顺利进行；
[0017]如图4所示，所述开卷卷头25包括空心轴26，空心轴26与减速箱7的输出端连接，由减速箱7带动空心轴26转动；在所述空心轴26的中心孔内滑动插接拉杆27，拉杆27的外端部与空心轴26外侧的连接座28连接，连接座28上通过连接块29连接四块扇形板30,扇形板30围绕空心轴26的圆周均勻设置,扇形板30的内表面与第一连板31的一端转动连接，第一连板31的另一端与联接梁32转动连接，联接梁32设置在扇形板30与空心轴26之间，联接梁32与第二连板33的一端转动连接，第二连板33的另一端与空心轴26的外表面转动连接；所述连接座28与第三连板34的一端转动连接，第三连板34的另一端与联接梁32的端部转动连接；
[0018]在所述电机6的动力输出端安装制动器5。
[0019]本实用新型的工作过程:开卷卷头25在使用时，拉杆27在外力作用下向左侧动作，通过第三连板34、第二连板33和第一连板31的动作，使扇形板30收缩；将拉杆27在外力作用下向右侧动作，将扇形板30撑起；此时由电机6和减速箱7带动空心轴26转动，开卷机开始工作；开卷过程中，通过压料气缸13活塞杆的伸出和缩回动作，带动第一转动轴14转动，从而实现压料辊16的压下和抬起，对钢带进行压料，保证开卷的顺利、平稳地进行。通过反弯气缸20活塞杆的伸出和缩回动作，带动第二转动轴18转动，从而实现反弯辊22的压下和抬起，在钢带开卷过程中，避免钢卷带头弧形弯曲的情况发生，保障开卷顺利进行。
【权利要求】
1.一种开卷机，包括浮动底座(8)，在浮动底座(8)上安装电机(6)、减速箱(7)和安装支架(10)，电机(6)的动力输出端与减速箱(7)的输入端连接，减速箱(7)的输出端连接开卷卷头(25 );其特征是:在所述安装支架(10 )上安装压料装置(2 )和反弯辊装置(3 );所述压料装置(2)包括固定在安装支架(10)侧部的压料架(11 )，压料架(11)上安装第一转动轴(14),压料架(11)的下方固定压料气缸座(12 )，在压料气缸座(12 )上安装压料气缸(13 )，压料气缸(13)的活塞杆与第一连杆(23)的一端转动连接,第一连杆(23)的另一端与第一转动轴(14)连接，第一转动轴(14)上安装压料支架(15)，压料支架(15)上安装压料辊(16);所述反弯辊装置(3)包括固定在安装支架(10)顶部的反弯架(17)，反弯架(17)上安装第二转动轴(18)，反弯架(17)的一侧安装反弯气缸座(19)，反弯气缸座(19)上安装反弯气缸(20),反弯气缸(20)的活塞杆与第二连杆(24)的一端转动连接,第二连杆(24)的另一端与第二转动轴(18)连接，第二转动轴(18)上安装反弯支架(21)，反弯支架(21)上安装反弯辊(22);所述开卷卷头(25)包括空心轴(26)，空心轴(26)与减速箱(7)的输出端连接，在空心轴(26)的中心孔内滑动插接拉杆(27)，拉杆(27)的外端部与空心轴(26)外侧的连接座(28)连接，连接座(28)上通过连接块(29)连接四块扇形板(30)，扇形板(30)围绕空心轴(26)的圆周均匀设置，扇形板(30)的内表面与第一连板(31)的一端转动连接，第一连板(31)的另一端与联接梁(32 )转动连接，联接梁(32 )设置在扇形板(30 )与空心轴(26 )之间，联接梁(32)与第二连板(33)的一端转动连接，第二连板(33)的另一端与空心轴(26)的外表面转动连接；所述连接座(28)与第三连板(34)的一端转动连接，第三连板(34)的另一端与联接梁(32)的端部转动连接。
2.如权利要求1所述的开卷机，其特征是:所述浮动底座(8)的底部固定滑块(35)，滑块(35)与安装座(I)上的导轨(9)相配合。
3.如权利要求1所述的开卷机，其特征是:在所述电机(6)的动力输出端安装制动器(5)。
【文档编号】B65H16/02GK204078976SQ201420623346
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】徐征, 刘春
申请人:无锡市众程通用机电有限公司