用于油罐的防冒油装置及油罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于油罐的防冒油装置及油罐。该防冒油装置包括：连接口，与所述油罐上的排出孔相连；圆筒状本体，其内设置有至少一层用于过滤油滴的滤网；其中，所述连接口构成所述圆筒状本体的底部开口，并且，所述圆筒状本体的水平截面的面积大于所述排出孔的面积。根据本实用新型的技术方案，通过在油罐的排出孔上设置防冒油装置，有效地减少了油罐中的油滴冒出，使得罐体及油罐周边的环境污染问题得到了明显改善。
【专利说明】用于油罐的防冒油装置及油罐
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油开发领域，尤其涉及一种用于油罐的防冒油装置及油罐。
【背景技术】
[0002]在有些油田作业区，由于超稠油采用蒸汽吞吐开发，将大量的蒸汽注入井内，长时间的开发，使井与井相互之间窜通，在注汽过程中，与注汽井相邻的油井会产出大量的油与蒸汽的混合物。当这些混合物进入储油罐后，大量的蒸汽停留在油罐内，由于蒸汽的密度较轻，蒸汽会从油罐的例如上部人孔之类的排出孔窜出，在蒸汽窜出的过程中，会将大量的油滴带出油罐，造成罐体及周边环境的污染。
[0003]因此，有必要针对现有技术中存在的上述缺陷进行改进。
实用新型内容
[0004]本实用新型的主要目的是提供一种用于油罐的防冒油装置及油罐，通过在油罐的排出孔上设置防冒油装置，就能够有效地减少油罐中的油滴冒出，使得罐体及油罐周边的环境污染问题得到明显改善。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的第一个方面，提供了一种用于油罐的防冒油装置，所述防冒油装置包括:
[0006]连接口，与所述油罐上的排出孔相连；
[0007]圆筒状本体，其内设置有至少一层用于过滤油滴的滤网；
[0008]其中，所述连接口构成所述圆筒状本体的底部开口，并且，所述圆筒状本体的水平截面的面积大于所述排出孔的面积。
[0009]进一步地，前述排出孔为前述油罐上的人孔。
[0010]进一步地，前述圆筒状本体内设置有相互间隔布置的三层滤网。
[0011]进一步地，前述三层滤网相互平行设置，且均垂直于前述圆筒状本体的中心轴线。
[0012]进一步地，前述防冒油装置还包括:用于分散油滴的分散机构，前述分散机构设置在前述圆筒状本体中且位于前述滤网的下部。
[0013]进一步地，前述分散机构为分散板，前述分散板上设置有多个分散孔。
[0014]进一步地，前述分散板上设置有八个分散孔，其中一个分散孔位于前述分散板的中心，其余七个分散孔沿同一圆周均匀分布在前述分散板上。
[0015]进一步地，前述连接口和前述圆筒状本体之间通过锥形过渡段相连。
[0016]进一步地，前述连接口与前述排出孔之间通过连接法兰相连。
[0017]根据本实用新型的第二个方面，提供了一种油罐，具有防冒油装置，所述防冒油装置为根据前述第一个方面中任一项所述的用于油罐的防冒油装置。
[0018]根据本实用新型的技术方案，通过在油罐的排出孔上设置防冒油装置，有效地减少了油罐中的油滴冒出，使得罐体及油罐周边的环境污染问题得到了明显改善。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0020]图1是根据本实用新型实施例的防冒油装置与油罐的结构示意图；
[0021]图2是根据本实用新型实施例的防冒油装置的结构示意图；
[0022]图3是图2所示防冒油装置的俯视图；
[0023]图4是图2所示防冒油装置的轴视图一；
[0024]图5是图2所示防冒油装置的轴视图二。
[0025]附图标记说明:
[0026]油罐10
[0027]排出孔11
[0028]防冒油装置20
[0029]圆筒状本体21
[0030]滤网22
[0031]分散板23
[0032]分散孔231
[0033]连接口 24
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在没有明确限定或不冲突的情况下，本实用新型的各个实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0035]为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种用于油罐的防冒油装置，所述防冒油装置包括:
[0036]连接口，与所述油罐上的排出孔相连；
[0037]圆筒状本体，其内设置有至少一层用于过滤油滴的滤网；
[0038]其中，所述连接口构成所述圆筒状本体的底部开口，并且，所述圆筒状本体的水平截面的面积大于所述排出孔的面积。
[0039]根据本实用新型的技术方案，通过在油罐的排出孔上设置防冒油装置，有效地减少了油罐中的油滴冒出，使得罐体及油罐周边的环境污染问题得到了明显改善。
[0040]图1是根据本实用新型实施例的防冒油装置与油罐的结构示意图，图2是根据本实用新型实施例的防冒油装置的结构示意图。
[0041]如图1所示，油罐10的顶部具有排出孔11。该排出孔可以是油罐10的人孔，也可以是油罐10上其它具有排出功能的孔。并且，该排出孔可以位于油罐10上的任何位置。优选地，该排出孔位于油罐10的顶部，以便于蒸汽的排出。
[0042]结合图1和图2，在本实用新型的实施例中，防冒油装置20通过油罐10上的排出孔11与油罐10相互连接。该防冒油装置20包括圆筒状本体21和连接口 24。
[0043]其中，圆筒状本体21为圆筒状结构，即具有顶面开口、圆筒状侧面和底部开口。连接口 24即构成圆筒状本体21的底部开口。
[0044]连接口 24与油罐10上的排出孔11相连。由此，通过油罐10上的排出孔11排出的物质，包括蒸汽和油滴的混合物，就可以通过连接口 24进入到圆柱体本体21的内部。
[0045]如图2所示，圆筒状本体21的内部设置有至少一层滤网22，该滤网用于过滤蒸汽中携带的油滴。
[0046]例如，该滤网可以为不锈钢滤网，其网孔的大小和性质可以根据油滴的结构来确定。当蒸汽等物质进入圆筒状本体21中并穿过滤网22时，蒸汽中携带的油滴就可以被滤网过滤，从而停留在圆筒状本体21中。
[0047]并且，为了降低蒸汽等物质的上升速度，圆筒状本体21的水平截面的面积大于排出孔11的面积，也即，当排出孔11为圆孔时，圆筒状本体21的水平截面的直径大于排出孔11的直径。
[0048]由此，当蒸汽等物质从油罐10中排出时，当进入到防冒油装置20中之后，由于圆筒状本体21的水平截面的直径的扩大，导致蒸汽等物质的上升速度下降，在缓慢的上升过程中，有利于滤网22进行过滤，提高了过滤效果。
[0049]参见图2，优选地，圆筒状本体21内设置有相互间隔布置的三层滤网22。并且，进一步地，三层滤网22可以相互平行设置，且均垂直于圆筒状本体21的中心轴线。由此，通过多层滤网的过滤，有利于去除蒸汽中的油滴。
[0050]图3是图2所示防冒油装置的俯视图；图4是图2所示防冒油装置的轴视图一；图5是图2所示防冒油装置的轴视图二。
[0051]结合图2至图5所示，连接口 24和圆筒状本体21之间通过锥形过渡段连接。由于连接口 24的形状及其大小对应于排出孔11的形状及其大小，优选为两者相同，而圆筒状本体21的水平截面的面积大于排出孔11的面积，由此，通过该锥形过渡段可以有利地实现连接口 24和圆筒状本体21之间的结构匹配。
[0052]并且，连接口 24与油罐10上的排出孔11之间可以通过连接法兰相连。该连接法兰可以通过均匀分布的多个螺栓来实现两者之间的连接。
[0053]结合图2、图4和图5，在圆筒状本体21的内部还设置有位于滤网22下部的分散板23，分散板23上设置有八个分散孔231，其中一个分散孔231位于分散板23的中心，其余七个分散孔231沿同一圆周均匀分布在分散板23上。
[0054]通过设置分散板23及其上的多个分散孔231，由此，可以使得蒸汽等物质分散通过分散板23，可以更均匀地充满圆柱体本体21，从而有利于滤网22进行油滴的过滤，提高了过滤的效果。
[0055]优选地，所述多个分散孔231具有相同大小的直径，从而有利于进一步提高分散的效果。当然，除了分散板23之外，也可以设置其它具有分散功能的部件和机构，例如并列布置的多个分隔片或格子状结构等等。
[0056]本实用新型提供的防冒油装置使用时，将其连接口连接至油罐上的排出孔，油罐内的蒸汽与原油的混合物在蒸汽的上升的带动下，油滴跟随蒸汽一起上升，蒸汽与油滴的混合物通过油罐上的排出孔进入防冒油装置，蒸汽与油滴的混合物进入圆筒状本体之后，体积增大，上升速度降低，在继续的缓慢上升过程中，蒸汽与油滴混合物通过滤网，滤网将油滴进行过滤，油滴聚积体积变大，依靠重力，重新落入油罐内。
[0057]由此，通过上述结构，有效地减少了油罐中的油滴冒出，使得罐体及油罐周边的环境污染问题得到了明显改善。
[0058]并且，该防冒油装置的结构简单，使用安全可靠，保证了生产现场的环境整洁，提高了操作员工人身的安全性。
[0059]前面根据实施例描述了本实用新型的用于油罐的防冒油装置，但该用于油罐的防冒油装置并不仅限于该实施例中所述的部件和/或连接关系。
[0060]例如，滤网的层数及设置方式不限于实施例所示，只要能够对进入圆筒状本体中的油滴进行过滤即可。
[0061]分散机构的形状和构造并不限于实施例所示的分散板，只要能够使得通过该分散机构的物质产生分散效果的各种各样的部件和机构均可。
[0062]本实用新型还提供了一种油罐，其具有防冒油装置，该防冒油装置为根据前述实施例及其变型的用于油罐的防冒油装置。
[0063]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于油罐的防冒油装置，其特征在于，所述防冒油装置包括: 连接口，与所述油罐上的排出孔相连； 圆筒状本体，其内设置有至少一层用于过滤油滴的滤网； 其中，所述连接口构成所述圆筒状本体的底部开口，并且，所述圆筒状本体的水平截面的面积大于所述排出孔的面积。
2.根据权利要求1所述的用于油罐的防冒油装置，其特征在于， 所述排出孔为所述油罐上的人孔。
3.根据权利要求1所述的用于油罐的防冒油装置，其特征在于， 所述圆筒状本体内设置有相互间隔布置的三层滤网。
4.根据权利要求3所述的用于油罐的防冒油装置，其特征在于， 所述三层滤网相互平行设置，且均垂直于所述圆筒状本体的中心轴线。
5.根据权利要求1所述的用于油罐的防冒油装置，其特征在于，所述防冒油装置还包括: 用于分散油滴的分散机构，所述分散机构设置在所述圆筒状本体中且位于所述滤网的下部。
6.根据权利要求5所述的用于油罐的防冒油装置，其特征在于， 所述分散机构为分散板，所述分散板上设置有多个分散孔。
7.根据权利要求6所述的用于油罐的防冒油装置，其特征在于， 所述分散板上设置有八个分散孔，其中一个分散孔位于所述分散板的中心，其余七个分散孔沿同一圆周均匀分布在所述分散板上。
8.根据权利要求1所述的用于油罐的防冒油装置，其特征在于， 所述连接口和所述圆筒状本体之间通过锥形过渡段相连。
9.根据权利要求1所述的用于油罐的防冒油装置，其特征在于， 所述连接口与所述排出孔之间通过连接法兰相连。
10.一种油罐，具有防冒油装置，其特征在于， 所述防冒油装置为根据权利要求1至9中任一项所述的用于油罐的防冒油装置。
【文档编号】B65D90/00GK204250685SQ201420623181
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】杨文学, 陶鑫, 钟良, 马平原, 李志国, 袁伟, 常峰伟, 刁望克, 陈淑萍, 庄捍东 申请人:中国石油天然气股份有限公司