一种垫片上料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种垫片上料装置，包括：主体，所述主体为管状，其内部被隔板分隔为第一空腔和第二空腔；分别安装在所述主体两端的上端盖和下端盖；推板，所述推板一端位于所述主体外部，另一端伸入所述第一空腔；位于所述第一空腔内的拨杆，所述拨杆上端与所述推板铰接，下端与推块连接，中间位置与转轴连接；位于所述第二空腔内的导柱；在所述下端盖上位于所述导柱下方的位置设有缺口，推动所述推板时，所述推板驱动所述拨杆绕所述转轴旋转使所述推块朝着所述缺口的方向运动。本实用新型能够提高垫片的装配效率。
【专利说明】一种垫片上料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车配件装配领域，具体涉及一种垫片上料装置。
【背景技术】
[0002]发动机的部分螺栓垫片(特别是缸盖螺栓垫片)，工件较小，同时安装位置比较深且安装空间有限。因此在放置螺栓垫片时非常容易放置不到位或放置效率比较低。目前放置螺栓垫片的方案为采用一根铁丝作为导向辅具，将垫片内圈套在铁丝上，然后让垫片顺着铁丝滑下，通过狭窄区域，然后落在安装位置上。这一方案效率低下，人员操作时只能一个一个的工件安装，且垫片数量较多，操作无法满足节拍要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提高垫片装配效率，为此本实用新型的实施例提供了如下技术方案:
[0004]一种垫片上料装置，包括:主体，所述主体为管状，其内部被隔板分隔为第一空腔和第二空腔；分别安装在所述主体两端的上端盖和下端盖；推板，所述推板一端位于所述主体外部，另一端伸入所述第一空腔；位于所述第一空腔内的拨杆，所述拨杆上端与所述推板铰接，下端与推块连接，中间位置与转轴连接；位于所述第二空腔内的导柱；在所述下端盖上位于所述导柱下方的位置设有缺口，推动所述推板时，所述推板驱动所述拨杆绕所述转轴旋转使所述推块朝着所述缺口的方向运动。
[0005]优选地，所述导柱具有粗部和细部。
[0006]优选地，所述细部从所述缺口伸出。
[0007]优选地，所述推板与所述主体之间设有回位弹簧。
[0008]优选地，所述上端盖和所述下端盖是通过螺钉紧固到所述主体上的。
[0009]优选地，所述推板位于所述主体外部的一端位于所述主体的侧面。
[0010]使用本实用新型的垫片上料装置进行垫片装配时，首先将多个垫片套在导柱上，存储在第二空腔内，垫片在重力作用下落在下端盖上但并不脱出，然后推动推板，推板驱动拨杆旋转，拨杆推动推块朝着缺口方向运动，从而推动下端盖上的垫片朝着缺口方向运动，最终使垫片从缺口脱出，完成垫片装配。完成一个垫片的安装后，推板复位，带动推块复位，下一个待装配的垫片自动下落至下端盖上。重复操作就能完成多个垫片装配，装配效率高。
[0011]进一步地，导柱分为粗部和细部，粗部主要用于装填垫片时对垫片导向和定位，细部用于垫片装配过程中的导向。
[0012]进一步地，细部伸出第二空腔，能够引导垫片进入较深的安装位置，特别适合缸盖螺栓垫片的装配。
[0013]进一步地，回位弹簧能够保证完成一个垫片装配和推板自动复位，尽快进入下一个装配周期。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]接下来将结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明，其中:
[0015]图1是本实用新型的实施例的垫片上料装置的主视图；
[0016]图2是本实用新型的实施例的主体的立体图；
[0017]图3是沿图1中的A-A线的剖视图；
[0018]图4是本实用新型的实施例的垫片上料装置在第一工作状态下的内部结构图；
[0019]图5是本实用新型的实施例的垫片上料装置在第一工作状态下的底视图；
[0020]图6是本实用新型的实施例的垫片上料装置在第二工作状态下的内部结构图；
[0021]图7是本实用新型的实施例的垫片上料装置在第二工作状态下的底视图。
[0022]上图中标记说明:1、主体，11、隔板，12、第一空腔，13、第二空腔，2、上端盖，3、推板，31、第一端，32、第二端，4、下端盖，41、缺口，5、拨杆，6、导柱，61、粗部，62、细部，7、转轴，8、推块，9、回位弹簧，10、垫片。
【具体实施方式】
[0023]结合图1至图4，本实用新型的垫片上料装置包括主体1、上端盖2、推板3、下端盖4、拨杆5、导柱6、转轴7、推块8和回位弹簧9。其中，主体I为中空的管状，其内部被隔板11分隔为第一空腔12和第二空腔13。上端盖2通过螺钉或者铆接、焊接或者一体的形式安装在主体I的上端，下端盖4通过螺钉或者铆接、焊接或者一体的形式安装在主体I的下端，出于填料及安装方便的因素考虑，优选上端盖2和下端盖4通过螺钉安装。从图3更清晰可见，推板3的第一端31位于主体I的外部，具体地位于主体I的侧面，另一端即第二端32为一个杆件，伸入第一空腔12内。在第一端31与主体I之间设有回位弹簧9。由图4更清晰可见，拨杆5位于第一空腔12内，拨杆5的上端为一长孔，推板3的第二端32伸入长孔内从而实现拨杆5与推板3铰接，拨杆5的下端与推块8连接，拨杆5的上端与下端之间的中间位置与转轴7连接。导柱6位于第二空腔13内，并且导柱6上方为粗部61，下方为细部62。在下端盖4上，位于导柱6下方的位置设有缺口 41，并且细部62从缺口 41中伸出。
[0024]结合图4和图5，在第一工作状态下，即未推动推板3时，第二空腔13内套在导柱6上的垫片10在重力作用下全部堆叠在下端盖4上，并不会从缺口 41脱出。
[0025]结合图6和图7，操作人员手持主体1，将细部62伸入安装孔内，拇指推动推板3的第一端31时，推板3的第二端32驱动拨杆5绕转轴7旋转，使拨杆5的上端向左运动，而下端向右运动，进而驱动推块8朝着缺口 41的方向向右运动，推块8推动最下方的垫片10从缺口 41脱出沿着细部61落入安装孔位内，细部61从缺口 41内伸出因此能够引导垫片10进入到较深的安装位置，保证装配精度。完成一个垫片的装配后，松开模制，回位弹簧9推动推板3复位，推块8回位，下一个垫片10落到下端盖4上，整个垫片上料装置回复至图4和图5所示的第一工作状态，准备进入下一装配周期。
[0026]重复上述操作就能完成多个垫片10的装配，装配效率高。在第二空腔13内的垫片10全部装配完成后，卸下下端盖4，将装置翻转，将多个垫片10依次套入导柱6，此时粗部61对垫片10导向和定位。装填完成后，装上下端盖4，将垫片10储存在第二空腔13内。
[0027]虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对以上实施例进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
【权利要求】
1.一种垫片上料装置，其特征在于，包括: 主体，所述主体为管状，其内部被隔板分隔为第一空腔和第二空腔； 分别安装在所述主体两端的上端盖和下端盖； 推板，所述推板一端位于所述主体外部，另一端伸入所述第一空腔； 位于所述第一空腔内的拨杆，所述拨杆上端与所述推板铰接，下端与推块连接，中间位置与转轴连接； 位于所述第二空腔内的导柱； 在所述下端盖上位于所述导柱下方的位置设有缺口，推动所述推板时，所述推板驱动所述拨杆绕所述转轴旋转使所述推块朝着所述缺口的方向运动。
2.根据权利要求1所述的垫片上料装置，其特征在于，所述导柱具有粗部和细部。
3.根据权利要求2所述的垫片上料装置，其特征在于，所述细部从所述缺口伸出。
4.根据权利要求1所述的垫片上料装置，其特征在于，所述推板与所述主体之间设有回位弹簧。
5.根据权利要求1所述的垫片上料装置，其特征在于，所述上端盖和所述下端盖是通过螺钉紧固到所述主体上的。
6.根据权利要求1所述的垫片上料装置，其特征在于，所述推板位于所述主体外部的一端位于所述主体的侧面。
【文档编号】B65G47/82GK204223803SQ201420696865
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】张玉龙, 王东鑫, 闫浩泉, 李婷 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司