一种新型多功能自动化立体仓库用曲柄手动式货架的制作方法

本发明属于及仓储货架领域，尤其涉及一种新型多功能自动化立体仓库用曲柄手动式货架。

背景技术：

目前，现有技术的仓储作业方式一般有两种：一是人工作业，需要工人进入仓库内部存取货物，这种方式不仅作业效率低，而且劳动强度大，不利于工人的身心健康，对库房的环境容易造成污染，不利于货物的储存；二是自动化作业，一般由高层堆垛机、高层货架以及计算机控制系统组成，高层堆垛机手脚搬运速度快，货物存取方便，但每个高层堆垛机通常只能在一个巷道内移动， 设备投资大，运行成本高，增加了货物的储存成本，现有技术为中国专利公开号为CN 103552792 A，发明创造的名称为自动化立体仓库，由储货架、轨道、 自动控制柜、堆垛机组成，其特征是轨道的两侧设置储货架， 轨道两侧的储货架形成一巷道，轨道设置在巷道的中间轴线位置上，轨道上设置堆垛机，堆垛机可以沿轨道滑动，堆垛机的一侧设置自动控制柜的。现有自动化立体仓库用曲柄手动式货架存在着设备成本高，操作不便，安全可靠性差，结构调整复杂，应用范围较小，使用功能单一的问题。

因此，发明一种新型多功能自动化立体仓库用曲柄手动式货架显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本案例的目的在于提供一种新型多功能自动化立体仓库用曲柄手动式货架，旨在解决现有自动化立体仓库用曲柄手动式货架存在着设备成本高，操作不便，安全可靠性差，结构调整复杂，应用范围较小，使用功能单一的问题，一种新型多功能自动化立体仓库用曲柄手动式货架，包括手动曲柄，转轴，链轮，传动链，侧板，移动轮，轮轴，固定卡，轻型货架，导轨，底座，缓冲垫和轴承，所述的手动曲柄通过转轴与链轮相连；所述的链轮具体采用三个；所述的链轮通过传动链连接；所述的链轮安装在侧板内侧；所述的移动轮通过轮轴与链轮相连；所述的轮轴通过轴承安装在底座的下侧；所述的固定卡固定安装在轻型货架之间；所述的导轨固定在移动轮的下部；所述的缓冲垫安装在底座的外侧。

所述的固定卡包括上卡板，下卡板，销钉，螺钉和卡爪，所述的上卡板与下卡板通过销钉相连；所述的卡爪设置在上卡板和下卡板的左侧；所述的螺钉将卡爪固定连接。

所述的上卡板或者下卡板具体采用厚度为2毫米至10毫米，高度为2厘米至10厘米的U型钢板，有利于固定轻型货架牢稳，防止倾倒，断绝安全隐患。

所述的轻型货架包括立柱，陈列板，固定螺栓和定位孔，所述的立柱外侧设置定位孔；所述的陈列板通过固定螺栓安装在立柱之间；所述的固定螺栓安装在定位孔中。

所述的定位孔具体采用直径为5毫米至15毫米的通孔；所述的定位孔间距为1厘米至3厘米，有利于根据使用需要调整陈列板的高度和间距，扩大设备使用范围。

所述的导轨具体采用厚度为2毫米至6毫米，宽度为4厘米至10厘米的槽钢导轨，有利移动轮移动平稳，结构简单，使用方便，提高仓库利用率。

所述的缓冲垫具体采用厚度为1厘米至3厘米的圆形橡胶垫片，有利于减缓货架之间的碰撞，结构简单，使用方便。

所述的移动轮具体采用外径为5厘米至15厘米的尼龙轮，耐磨性好，使用寿命长，有利于降低设备成本。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种新型多功能自动化立体仓库用曲柄手动式货架广泛应用于仓储货架设备领域。同时，本发明的有益效果为：

1. 本发明的固定卡的设置，有利于固定轻型货架牢稳，防止倾倒，断绝安全隐患。

2. 本发明的轻型货架的设置，有利于根据使用需要调整陈列板的高度和间距，扩大设备使用范围。

3. 本发明的导轨和移动轮的设置，有利于移动货架，充分利用仓库空间，提高利用率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的传动轴结构示意图。

图3是本发明的固定卡结构示意图。

图4是本发明的轻型货架结构示意图。

图中：

1-手动曲柄，2-转轴，3-链轮，4-传动链，5-侧板，6-移动轮，7-轮轴，8-固定卡，81-上卡板，82-下卡板，83-销钉，84-螺钉，85-卡爪，9-轻型货架，91-立柱，92-陈列板，93-固定螺栓，94-定位孔，10-导轨，11-底座，12-缓冲垫，13-轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本发明提供一种新型多功能自动化立体仓库用曲柄手动式货架，包括手动曲柄1，转轴2，链轮3，传动链4，侧板5，移动轮6，轮轴7，固定卡8，轻型货架9，导轨10，底座11，缓冲垫12和轴承13，所述的手动曲柄1通过转轴2与链轮3相连；所述的链轮3具体采用三个；所述的链轮3通过传动链4连接；所述的链轮3安装在侧板5内侧；所述的移动轮6通过轮轴7与链轮3相连；所述的轮轴7通过轴承13安装在底座11的下侧；所述的固定卡8固定安装在轻型货架9之间；所述的导轨10固定在移动轮6的下部；所述的缓冲垫12安装在底座11的外侧。

所述的固定卡8包括上卡板81，下卡板82，销钉83，螺钉84和卡爪85，所述的上卡板81与下卡板82通过销钉83相连；所述的卡爪85设置在上卡板81和下卡板82的左侧；所述的螺钉84将卡爪85固定连接。

所述的上卡板81或者下卡板82具体采用厚度为2毫米至10毫米，高度为2厘米至10厘米的U型钢板，有利于固定轻型货架9牢稳，防止倾倒，断绝安全隐患。

所述的轻型货架9包括立柱91，陈列板92，固定螺栓93和定位孔94，所述的立柱91外侧设置定位孔94；所述的陈列板92通过固定螺栓93安装在立柱91之间；所述的固定螺栓93安装在定位孔94中。

所述的定位孔94具体采用直径为5毫米至15毫米的通孔；所述的定位孔94间距为1厘米至3厘米，有利于根据使用需要调整陈列板92的高度和间距，扩大设备使用范围。

所述的导轨10具体采用厚度为2毫米至6毫米，宽度为4厘米至10厘米的槽钢导轨，有利移动轮6移动平稳，结构简单，使用方便，提高仓库利用率。

所述的缓冲垫12具体采用厚度为1厘米至3厘米的圆形橡胶垫片，有利于减缓货架之间的碰撞，结构简单，使用方便。

所述的移动轮6具体采用外径为5厘米至15厘米的尼龙轮，耐磨性好，使用寿命长，有利于降低设备成本

工作原理

本发明通过手动曲柄1带动链轮3转动，从而与链轮3相连的轮轴7带动移动轮6在导轨10中移动，从而货架移动，提高了仓库的利用率，通过螺钉84将固定卡8固定在轻型货架9之间，从而保障使用安全，陈列板92通过定位孔94中的固定螺栓93安装在立柱91之间，高度和间距调整方便，扩大了设备使用范围，增强实用性。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。