一种用于零件热处理的吊具的制作方法

本发明涉及吊具，具体为一种零件热处理用吊具，属于材料热处理设备技术领域。

背景技术：

大型环状零件进行常规热处理或化学热处理时，如用常用的吊篮式吊具进行装吊，当零件尺寸接近炉膛尺寸时，吊篮周边的吊杆往往会影响零件的正常装卸，此时需要用到专门的吊具。对于常规热处理如要热处理的零件堆积在一起，加热过程中零件升温慢，内外温差大，冷却也会缓慢，影响热处理质量；对于表面化学热处理，除了要避免常规热处理的可能缺陷，需要处理的工件工作表面一般还不允许相互接触，要求零件相互间有效隔开。在把零件吊入和吊出热处理设备时，一般情况如零件未固定，难免会晃动，晃动会导致在常温下摆置好的工件可能移位至不希望的放置状态，而在高温时又往往无法直接进行移动或捆扎零件，所以要热处理的工件往往需要常温下很好的捆扎在专门的吊具上。以上所述，对于大型环状零件的热处理装吊需要设计出专用吊具，但是现有的吊具不能满足上述需求。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种用于零件热处理的吊具，以解决上述背景技术中的缺点。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种用于零件热处理的吊具，由耐热钢制成，包括吊钩、吊架、 底架和隔架，所述吊架的上端和下端分别与所述吊钩和底架焊接连接，所述吊架为四方框架结构，其中部焊接有用于加固的横向加强杆，所述横向加强杆上设有4-6个悬伸臂，所述悬伸臂上设有3-6个凸台，所述隔架穿过所述吊钩与吊架后平稳地放置于所述底架或底部工件上，多个工件通过多个所述隔架实现多层分隔。

所述隔架可从本发明的顶部穿过所述吊钩与吊架后平稳地放置于所述底架或底部工件上，也可平稳地从中取出。

本发明中，所述底架为十字架结构，其上焊接有若干个大小不同的圆形加强圈。所述吊钩为环状结构。

有益效果

本发明辅以铁丝铁块一类的辅助材料，可以装吊多个尺寸大到接近热处理炉膛尺寸的环状零件，实现此类零件热处理的装吊要求。

附图说明

图1为一种用于零件热处理的吊具的结构图；

图2为一种用于零件热处理的吊具的隔架放置图；

图3为一种用于零件热处理的吊具的底架俯视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

参见图1、图2和图3，一种用于零件热处理的吊具的结构图、隔架放置图和底架俯视图，一种用于零件热处理的吊具，由耐热钢制成，包括吊钩1、吊架2、底架5和隔架4，所述吊架5的上端和下端分别与所述吊钩1和底架5焊接连接，所述吊架5为四方框架结构，其中部焊接有用于加固的横向加强杆3，所述横向加强杆上设有4-6 个悬伸臂，所述悬伸臂上设有3-6个凸台；所述隔架4可从本发明的顶部穿过所述吊钩1与吊架2后平稳地放置于所述底架5或底部工件上，也可平稳地从中取出；多个工件通过多个所述隔架4实现多层分隔。

本发明中，所述底架5为十字架结构，其上焊接有若干个大小不同的圆形加强圈6。所述吊钩1为环状结构，可以吊挂在行车吊钩或其它吊装工具上。

本发明的工作原理如下：将要进行热处理的中空的环状零件，从本发明的顶部穿过吊钩1和吊架2置于底架5上，取一隔架4，穿过吊钩1和吊架2置于底架5上或置于已放置好的零件上，将放好的零件用铁丝和铁块一类辅助材料和隔架4捆扎好，再按第一个放置零件的方法放置第二个零件和第二个隔架4，按此方法不断向上放置和捆扎好，直至放满或放完，如此即实现此类零件热处理的装吊要求。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。